滑模施工专项方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
滑模专项方案审查要点
一、概述滑模施工作为一种高效、连续的施工方法，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程中。
为确保施工质量和安全，对滑模专项方案进行审查至关重要。
以下为滑模专项方案审查要点，供相关单位参考。
二、审查内容1. 施工依据（1）审查方案编制依据是否齐全，包括设计文件、规范、标准、技术要求等。
（2）审查方案编制依据是否与实际工程相符，如有差异，需提出调整意见。
2. 施工组织设计（1）审查施工组织设计是否合理，包括施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
（2）审查施工组织设计是否符合相关规范、标准要求。
3. 模板系统（1）审查模板系统设计是否合理，包括模板选型、安装、拆除等。
（2）审查模板材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
（3）审查模板支撑体系是否稳定可靠，包括支撑杆、支撑架等。
4. 液压提升系统（1）审查液压提升系统设计是否合理，包括液压油泵、液压千斤顶、输油管道等。
（2）审查液压系统设备选型是否满足施工要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
（3）审查液压系统安全防护措施是否完善，包括油管固定、油泵保护等。
5. 操作平台系统（1）审查操作平台系统设计是否合理，包括平台结构、支撑体系、安全防护等。
（2）审查操作平台材料质量是否符合要求，如有问题，需提出更换或整改意见。
6. 施工安全（1）审查施工安全措施是否完善，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
（2）审查应急预案是否合理，包括事故处理、救援措施等。
7. 施工质量（1）审查施工质量控制措施是否到位，包括原材料、施工过程、验收等。
（2）审查施工质量检验标准是否符合要求，如有问题，需提出调整意见。
8. 环境保护（1）审查施工过程中是否采取措施减少对环境的影响。
（2）审查废弃物处理方案是否合理，包括分类、收集、运输、处置等。
三、审查要求1. 审查过程中，应严格按照相关规范、标准要求进行。
2. 对审查中发现的问题，应提出整改意见，并要求施工单位进行整改。
3. 审查结束后，应形成书面审查意见，并及时报送相关部门。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑模施工专项方案1.编制依据（1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））；（2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）；（4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）；（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；（7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）；（8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；（9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。
2.工程概况羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。
我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。
表2-1 桥梁结构参数见1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#墩采用滑模施工。
2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为116.3t ，混凝土量为604m 3。
3.滑模施工方案3.1、滑模设计桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模模板工艺图。
1234781347956图3-5： 滑模模板工艺图滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘I 、滑模装置组成为：a 、模板模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。
竖向角钢的间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。
围圈主要用来加固模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接，上下围圈接头错开并同模板接头错开。
b 、提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14槽钢制成“7”型提升架,采用Ι18工字钢制成“开”型提升架c、滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘；操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载。
滑模模体桁架梁作为操作盘,上铺δ3cm的马道板。
由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保操作盘的刚度，经过计算选用主梁为∠80×80×8的，腹杆选用∠63×6的角钢加工制做的1000mm ×800mm复式桁架梁。
辅助盘：为养护、修面、预埋处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽800mm的平台，上铺马道板，用φ25mm圆钢悬挂在提升架和桁架梁上。
d、液压系统选用HQ-100型千斤顶，设计承载能力为10000kg，爬升行程40mm，液压控制台为HY—36型自动调平液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。
e、辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。
洒水管用胶质软管制成，固定在辅助盘上，沿混凝土壁均匀布孔。
中心测量用重垂线，观察模体的水平位移，在模体的两端设2根重垂线。
水平测量利用水准管理，观察滑模盘的水平度。
II、滑模千斤顶计算：荷载分析a、滑模结构自重：钢结构： 6000kg液压设备 500kg木板: 500kgG1=7000kgb、施工荷载：工作人员 15人×75kg/人=1125kg一般工器具 500kg钢筋、支撑杆 2000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为：G2=（1125+500+2000）×2×1.3=9425kgc、滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=18.2×200×1.5=5460kgd、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=7000+9425+5460=21885kge、混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)式中： r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每层浇筑混凝土厚度，取0.6m则： P1=2500×(0.6+0.05)=1625kg/m2 同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力P2=200kg/m2故：P=P1+P=1625+200=1825kg/m22f、支撑杆（爬杆）计算允许承载能力： P=3.142EJ/K(ml)2E: 支撑杆的弹性模量 E=2.1×106kg/cm2J: 支撑杆的截面惯性矩J=12.186cm4k: 安全系数，取k=2ml: 计算长度，按0.6×1.8=1.08m计则 p=3.142×2.1×106×12.186/[2×(0.6×1.8×100)2]=108KN因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）n=w/cpw:支撑杆承载 w=G1+G2+G3=21885kgp:支撑杆允许承载能力取5000kgc:载荷不均衡系数取0.8n=6台取千斤顶6台，支撑杆6根，可满足要求。
3.2.滑模施工滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业，连续进行，互相适应。
模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、搭接，搭接及焊接要符合设计规范要求。
模板滑升施工中，爬杆要求平整无锈皮，在同一水平内错开布置，爬杆同环筋相连接，并加固。
滑模施工用混凝土由搅拌站提供,混凝土搅拌运输车运到工地,由卷扬机吊砼罐直接入仓。
人员由吊挂在滑模上的爬梯上下。
1、钢筋绑扎在承台施工时，已预埋深度分别为2.5m和1.5m，钢筋外露端长度分别为0.5 m和1.5 m米的插筋，墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋，使其直顺，将预埋筋上的水泥浆敲除掉，采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接，再绑扎箍筋。
严格按照图纸要求进行施工，确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求：钢筋焊接单面焊长度不小10d，双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上，偏差不得大于0.1d，同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架，受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm，宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向Φ28主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。
为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
2、混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。
滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动钢筋及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。
滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，即混凝土的脱模强度达到0.2～0.4Mp时，为适宜的滑模滑升强度。
按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4.0m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm 时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm, 第六层浇筑后滑升200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
3、模板滑升模板滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度（3.0m 4.0m 5.0m 6.0m ...）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m 或6.0m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐焊接，不平处用磨光机磨平，爬杆同环筋相连加固。
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。
依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
4、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。
一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，混凝土脱模后用薄膜或涂抹养护剂全面裹住养护，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护，。
5、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。
由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。
6、滑模控制滑模中线控制：为保证桥墩中心不发生偏移，在桥墩两端各悬挂一根垂线进行中心测量控制。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用全站仪测量，进行水平及边线检查。