滑模安装施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
0
0
1
2
物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑模施工方案及工艺
滑模施工方案1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：（1).滑模设计。
滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；（2).混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；（3).在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；（4).滑模组装调试。
根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。
首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。
其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。
提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。
（5).在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。
为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。
脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。
若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。
如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。
2.模板的滑升（1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。
模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。
混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
原煤仓滑模施工方案
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模工程安全施工方案
滑模工程安全专项施工方案一、滑模施工工作内容滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌筑混凝土、模板初升、滑模正常滑升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最后滑升、混凝土停工处理及拆除模板。
二、滑模施工安全技术1、滑模组装。
滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求。
拼装前要清理好场地，在基础上准确地放出墩身中心十字线。
拼装方式可根据起吊能力采用就地装或整体吊装。
拼装顺序一般为“先内后外、先上后下”。
工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台或载荷均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
液压提升设备安装必须严格按技术要求进行，安装后要进行供油试验。
确保管路接头处于良好工作状态。
中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。
收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。
模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
2、灌筑混凝土。
滑模施工由于混凝上脱模较早，因此应尽量选择低流动性或半干硬性的混凝土，同时掺入一定量的早强剂，以加快施工进度。
灌筑时要分层、分段对称地进行，分层厚度20～30cm，顶面与模板上口要保持lOcm左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm。
混凝土的脱模强度为0.2MPa—0.3MPa，以防在自重压力下坍塌变形。
脱模后8h左右开始养生，养生浇水应在模板下口l.8m～2m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
3、模板初升。
滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。
初升是滑模组装并灌筑混凝土入模达到—定高度后的第一次提升。
模板内混凝土灌筑高度一般为0.6 m—0.7m，当混凝土达到0.2MPa—0.3MPa 的脱模强度即可将千斤顶提升，提升高度以2—5cm为宜，以观察底层混凝土的凝固情况。
根据施工经验．若混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，可以开始缓慢提升20cm左右。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
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承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701说明：本表一式 5 份，由承包人填写。
监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理分部、监理部、发包人、设代机构各1份。
锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准:审核:编制:中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。
调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。
每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。
上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。
上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。
竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。
井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。
因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。
1.2编制依据1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；5．相关施工安全、质量标准及规范。
二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
图1 竖井滑模正视图图2 竖井滑模俯视图图3 闸门井滑模正视图图4 闸门井滑模俯视图2.1 工作原理调压室竖井滑模以预浇底层为基础，每隔一定距离设金属支承杆一根（竖井井筒均匀布置60根Φ25mm的圆钢作为支撑杆，每个闸门井布置26根，见图5～图6），将液压穿心千斤顶套装在每根支承杆上，通过螺栓把液压千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连接在一起，把模板悬挂在悬臂提升架上，提升架采用四周空间框架结构。
模板与支承框架采用调整丝杆撑紧。
为了便于施工，在支承框架的顶部铺设木板，以堆放设备及材料，便于施工人员行走，下部悬挂吊架平台。
将所有液压千斤顶分组采用串联或并联的方式与液压控制系统相连。
这样，随着模板底部混凝土的凝固，当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、支承框架、模板等沿着支承杆向上滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。
如此循环，直至竖井顶部。
图5 Φ21米竖井支承杆布置示意图图6 7.8mx5.7m闸门井支承杆布置示意图2.2 平台系统工作平台分上、下两大部分。
上部由悬臂提升架平面、支承框架平面组成，其功能为施工人员操作及设备、钢筋、杂物的堆放等；下部由支承框架下部的内悬挂吊架平台组成，其功能主要为工人对已衬砌表面检查、修补、养护及衬后保温板铺设的操作平台。
所有平台皆用30mm左右的木板搭接而成，且均做到满铺。
2.3 模板系统由模板、提升架、支承千斤、支承框架等组成，由型钢制作的悬臂提升架沿四周范围内有规律布置。
模板由5mm钢板及角钢等材料制成，各部件间用螺栓连接。
模板高度1.2m，由大模板联接成一个整体。
整个大模板沿四周分上、下两层设置支撑杆，其目的是为了将模板支撑在支撑框架上，防止混凝土浇筑中模板移位，并能调整模板的安装精度。
2.4 液压系统由液压控制站HY-36、调平器XT-35、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。
液压穿心千斤顶选用60套（井筒）+26x2套（2闸门井），型号为GYD-35型滚珠式或楔块式千斤顶，支承杆采用Φ25mm的钢筋，考虑到空间框架结构大、受力复杂不均、施工设备及物资、施工人员、滑升阻力及滑升过程中经常需要调平等，因此在滑模设计时，留有较大的提升裕量，保证结构安全、可靠。
输油管路采用分组布置，每组千斤顶的数目不超过8台。
油路布置的形式基本上分两种，一种是分组串联，另一组是分组并联，也可采用主油路并联分油路串联的方式。
2.5 辅助系统包括模板上升监测系统、工作用电及照明、爬梯、安全护栏、建筑安全网等。
也包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。
环向养生喷淋管采用直径φ33.5x3.25mm（DN25）的钢管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中均匀布孔。
中心测量用重垂线观察模板的水平位移，在模板的多个不同位置设重垂线。
水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度，以便在滑模运行过程中及时校核滑模水平度和垂直度。
三、主要施工工序、方法3.1工艺流程滑模组装施工顺序为：划线定位→安装平台制作→安装桁架及圈梁→安装模板→安装千斤顶→安插、固定支承杆→安装液压设备→安装通讯系统→检查调试。
3.2 供电、通讯系统布置3.2.1 供电系统施工供电主要用于井内照明、焊接和其他辅助作业。
为保证滑模安装施工顺利进行，井内照明主要在调压室顶拱及调压室上室布置3台大的海洋王探照灯用于井内照明。
同时，我部还在1#、2#变配电室分别布置1台30KVA的发电机，作为施工备用电源。
3.2.2 施工通讯滑模安装部件及设备采用龙门吊吊运，吊装时必须保持井口与井下作业人员之间的讯息畅通。
龙门吊系统运行及井下施工人员的信号传递以对讲机直接对话为主，并辅助以声（电铃）、光(彩灯)系统进行信息传递。
在每个竖井作业面配置两部对讲机，保持井口与井下作业人员之间的通讯联系；井口平台和井内施工人员设专人持对讲机指挥龙门吊的运行确保施工安全。
3.3 滑模结构安装3.3.1 划线定位滑模安装前，测量队根据竖井及滑模结构尺寸测量放样理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮廓线，滑模模板将以此为安装基准，确保安装基础的水平高差不大于5mm。
3.3.2 施工脚手架平台搭设竖井井筒滑模在EL.1576.7高程开始安装，模板搭接下层已浇筑混凝土10cm，其模板下口高程为EL.1576.6，为保证安装基础的水平，特别是滑模模板外围线以内150mm宽的范围，必须保证安装基础水平，从竖井阻抗板EL.1575.2高程搭设满堂脚手架至EL.1576.6，脚手架平台高度为1.4m，步距为1.1m，中间立杆纵横距为1.45m，周边圆弧段采用斜撑方式支撑，且圆周立杆距井筒边墙间距为1.1m～1.4m之间，模板底部纵向钢管间距为0.72m。
中间立杆遇阻抗孔位置，采用[18a槽钢铺设后，将立杆点焊于角钢上进行搭设。
待施工平台搭设安装完毕，在平台上定好理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮廓线，模板将以此为安装基准，通过测量队的密切配合，确保安装基础的水平高差不大于5mm。
安装平台见图7、图8所示。
图8 井筒滑模安装平台脚手平面示意图3.3.3 桁架及圈梁安装滑模安装材料采用25t汽车吊配合平板车进行水平倒运至调压启闭机平台，然后采用20t 龙门吊将材料吊运至竖井滑模安装基础平台上进行组装。
滑模平台桁架及圈梁的安装按滑模中部6条桁架分3个区域在阻抗板上进行组装，龙门吊进行承规梁范围内的桁架吊运和就位，范围外的将导链固定在井壁锚杆上进行就位和安装；进行模板外围线以内150mm宽的范围，在安装时必须保证安装面水平。
根据滑模结构图，在滑模安装中，部分区域可采用枕木、木块楔紧或垫平，也可在竖井适当位置的岩壁锚杆上均匀布置导链，便于调整和固定滑模桁架。
桁架分为主桁架、副桁架，安装顺序由中间到两边，并且要均匀对称安装，当桁架安装完毕以后，再进行安装固定上下井周圈梁。
竖井闸门井滑模安装高程为EL.1583.7，下部7.0m采用组合模板里面至EL.1583.7高程，可利用阻抗板施工时，在闸门井内搭设的脚手架向上继续搭设，其脚手架立杆纵横距为0.6*0.6m，步距为1.2m，顶部采用顶托支撑，顶托U型槽内布置2根纵向脚手架管，纵向钢管上部按照0.6m的间距布置横向钢管，上部在满铺模板作为滑模闸门井内的安装平台，闸门井滑模在闸门井内安装完成，待竖井井筒滑模滑升至EL.1583.7高程后，闸门井滑模与井筒滑模同步滑升。
因闸门井滑模安装时，模板直接与下部组合模板拼接，因此，在此施工前，对下部组合模板采用内拉外撑的方式将其加固牢靠。
闸门井安装平台脚手架搭设示意图见图9、图10所示。
同时，在滑模模板安装前，需完成滑模穿心千斤顶下部的钢筋制安施工。
图10 闸门井滑模安装平台脚手平面示意图3.3.3 模板、支撑千斤安装模板安装按区安装，整个竖井井筒由12块模板组装而成，各模板中通过三棱形拼接模板和及螺栓连接。
龙门吊可吊运范围内的模板安装采用20t龙门吊进行吊装就位和调整，龙门吊可吊运范围外的模板，利用竖井岩壁锚杆并在锚杆上布置5.0t导链配合人工进行模板的就位和调整，吊运时应轻拿轻放，防止碰撞，以保模板不致于摔坏变形。
为保证结构的对称受力，支撑安装时注意结构的对称性，模板对称吊装。
模板吊运至的阻抗板上搭设完成的施工平台上，待模板就位、调整后采用螺栓进行模板间及模板与中间桁架间的连接。
每块模板应与理论位置重合，误差不大于2～3mm。
模板安装后，在支承框架也安装到位的基础上，把相对应的支撑千斤装上并撑紧就位模板，各区模板间用螺栓紧固联接。
模板就位后，必须保证每块模板有5‰的下锥度，即上部较下部大6mm，绝对不允许有反锥。
整个模板安装就位后，对各联接件做一次全面的检查，看螺栓联接是否稳固，支承千斤是否固定可靠等，位置偏差是否满足要求。
其滑模组装的允许偏差见下表1所示。
3.3.4 支承框架、连接桁架、工作平台栏杆、提升架安装安装支承框架、连接桁架及工作平台栏杆、提升架时需要注意以下事项：a、所有走台皆用木板搭接，并做到满铺，放置在平台及支架上，各木板之间用铁丝适当固定；b、所有框架内侧表面及下部平台挂架内侧必须用建筑安全网覆盖，用铁丝固定；c、上部走台工作区，用于堆放工具、杂物及钢筋等；d、走台工作区的承载重量不得大于3000kg（井筒滑模）或1000kg（闸门井滑模），且应分散放置。
3.3.5支撑杆安装调压室竖井滑模爬升式液压滑模，在竖井井筒及闸门井距混凝土内表面20cm处均匀布置支撑杆，支撑杆采用Φ25mm的圆钢制作而成，支撑钢采用两头扯丝的方式经丝扣进行上下连接，为避免接头在同一结构面上，第一层支撑杆长度为3.0m、2.5m两种长度交错布置，其余支撑杆单根长度均为3.0m，支撑杆见下图11所示。