混凝土外观质量专项治理方案
2024年砼外观整改方案
2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性，加强建筑景观的城市形象，提高城市建筑外观质量，现制定砼外观整改方案。
首先，根据建筑风格和周边环境，选择合适的色彩和材质，进行外观整体设计。
然后，对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理，保持建筑外观的整洁和美观。
同时，建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理，还要强化建筑立面的线条、细节等设计，营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中，应充分考虑建筑的实际情况和使用需求，确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善，还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素，增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改，可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力，提升城市建筑的品质和形象。
同时，建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升，可以提高城市建筑的使用寿命和价值，为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说，砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量，还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理，可以打造更加美观、宜居的城市环境，为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感，展现城市的独特魅力和文化底蕴，让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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混凝土外观质量缺陷预防及修复方案
混凝土外观质量缺陷预防及修复方案一、前言。
咱们搞混凝土工程的都知道，混凝土外观质量就像人的脸一样重要。
要是外观有缺陷，那可就像脸上长了疤，既不美观，还可能影响结构的性能呢。
所以呢，咱得好好琢磨怎么预防缺陷，万一有了缺陷又该怎么修复。
二、混凝土外观质量缺陷的常见类型。
1. 蜂窝。
这就像混凝土表面长了好多小蜂窝似的孔洞，密密麻麻的。
一般是因为混凝土振捣不密实，砂浆没填满石子之间的空隙造成的。
2. 麻面。
麻面就像是混凝土表面起了一层小麻子。
主要是模板表面不光滑或者脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土表面的气泡排不出去，就留在那儿形成小麻点了。
3. 孔洞。
孔洞可就比较严重了，就像混凝土里挖了个大坑一样。
这大多是因为混凝土中有大的杂物，或者是振捣的时候漏振了，混凝土直接没填到那个地方。
4. 露筋。
露筋就是混凝土里面的钢筋都露出来了，就像人的骨头从肉里露出来一样吓人。
通常是因为混凝土保护层厚度不够，振捣的时候振捣棒把钢筋的保护层给振没了。
三、预防措施。
# （一）原材料控制。
1. 水泥。
水泥的质量那是基础中的基础。
咱得选质量好、信誉高的水泥厂的产品。
进货的时候要好好检查，看看有没有受潮、结块的情况。
就像咱们买菜一样，得挑新鲜的，不能要那些有问题的。
2. 骨料。
骨料就像混凝土的骨架。
粗骨料的粒径不能太大，不然容易造成振捣不密实。
细骨料的含泥量也要控制好，要是含泥量太多，就像在干净的脸上抹了一把泥，肯定影响外观质量。
3. 外加剂。
外加剂是个好东西，能改善混凝土的性能。
但是添加的时候要严格按照比例来，多了少了都不行。
就像做菜放盐一样，放多了咸得没法吃，放少了没味道。
# （二）配合比设计。
1. 适配性。
配合比得根据工程的具体要求来设计，要保证混凝土的和易性好。
和易性就像人的脾气，脾气好的混凝土才好施工。
如果和易性不好，就像一个倔强的人，怎么摆弄都不合适。
2. 水灰比。
水灰比可是个关键因素。
水太多了，混凝土容易泌水，就像人出汗太多一样，会在表面留下水印；水太少了，混凝土又太干，不好振捣。
水泥混凝土外观质量整改提升方案
水泥混凝土外观质量整改提升方案水泥混凝土外观质量整改提升方案混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收｡混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的｡如何提高混凝土的外观质量,已经成为公路施工中的一个重要攻关课题｡一、总体要求混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡三、混凝土外观存在问题及原因分析存在问题出原因分析局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑,外观不美观，混凝土表面出现错台现象①拆卸墩柱上抱箍造成划伤，拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会使混凝土的边角损坏或在表面留下划痕。
②邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。
③模板装拆不慎｡模板支立不牢混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生①水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。
②模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡③振捣方法不当和浇筑工艺不妥直接影响到混凝土表面产生蜂窝､麻面､疏松。
④模板拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比混凝土表面产生钢筋显隐在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保缺陷修复整改措施㈠外观质量问题⑴混凝土表面局部粗糙,或局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑、不平整，线条不畅，棱角不直，外观不美观，混凝土表面有错台现象。
⑵混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。
为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。
以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。
这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。
2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。
处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。
3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。
4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。
处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。
5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。
处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。
在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。
6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。
总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。
混凝土专项治理方案
一、背景混凝土作为现代建筑工程的主要材料，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
近年来，我国混凝土行业在快速发展过程中，也出现了一些质量问题，如混凝土强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
为提高混凝土质量，保障工程安全，现制定本专项治理方案。
二、治理目标1. 提高混凝土原材料质量，确保混凝土生产过程符合规范要求；2. 加强混凝土施工过程管理，降低施工质量风险；3. 严格控制混凝土强度，确保混凝土达到设计要求；4. 加强混凝土养护，提高混凝土耐久性；5. 完善混凝土质量管理体系，提高混凝土质量保障能力。
三、治理措施1. 加强原材料管理（1）采购优质原材料，确保原材料质量符合国家标准；（2）对原材料进行检验，确保其符合设计要求；（3）加强原材料存储管理，防止原材料受潮、变质。
2. 优化混凝土配合比（1）根据设计要求，合理确定混凝土配合比；（2）选用高性能水泥、矿物掺合料等原材料，提高混凝土性能；（3）采用先进的混凝土配合比设计方法，确保混凝土质量。
3. 加强混凝土生产过程管理（1）严格按照生产工艺操作，确保混凝土生产过程符合规范要求；（2）加强生产设备维护保养，确保生产设备稳定运行；（3）加强生产过程监控，及时发现并处理质量问题。
4. 加强混凝土施工过程管理（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等施工环节，确保混凝土质量。
5. 加强混凝土养护（1）按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性；（2）采用先进的养护技术，提高养护效果；（3）加强养护过程监控，确保养护质量。
6. 完善混凝土质量管理体系（1）建立健全混凝土质量管理体系，明确各级人员职责；（2）加强质量检查和验收，确保混凝土质量；（3）定期开展质量培训和考核，提高质量管理水平。
四、实施与监督1. 制定专项治理计划，明确治理时间、任务和责任人；2. 加强对治理过程的监督，确保治理措施落实到位；3. 定期开展质量检查和验收，对治理效果进行评估；4. 对治理过程中发现的问题，及时进行整改。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
混凝土外观质量实施方案
混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此，制定混凝土外观质量实施方案，对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上，应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料，保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌，以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中，应按照搅拌比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求，避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中，要确保浇筑的均匀性和连续性，避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力，确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度，避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程，可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理，保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行，可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中，各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作，确保混凝土外观质量达到设计要求，为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土外观缺陷及治理措施
确定合适的坍落度
坍落度是混凝土配合比的重要参数，合适的坍落度可以提 高混凝土的施工性能和强度。应根据施工要求和试验结果 确定合适的坍落度。
加强施工质量控制
加强施工现场管理
施工现场应建立完善的质量管理体系，加强原材料进场检验、混凝土拌合、浇筑、养护等环节的管理，确保施工 质量符合要求。
蜂窝麻面
混凝土表面出现蜂窝状或麻子脸，骨料裸露， 无细骨料。
掉角缺棱
表现为混凝土结构角部或棱部的破损、脱落。
露筋
内部钢筋或箍筋外露，影响结构强度和稳定性。
空洞
混凝土内部存在空腔，局部无混凝土或蜂窝状空 洞。
裂缝
因收缩、温度变化等原因导致混凝土开裂，包括表面裂 缝、贯穿裂缝等。
外观缺陷产生原因
01
02
保护层破坏的治理措施
更换钢筋 对于保护层破坏严重的构件，可 以采取更换钢筋的方法进行修复 。
加强防水措施 对于处于水环境中的混凝土构件 ，加强防水措施，防止水分渗透 对钢筋和混凝土产生不利影响。
修补加固 对于局部保护层破坏的情况，可 以采用修补加固的方法进行修复 。常用的修补材料包括环氧树脂 、聚合物砂浆等。
脱落、剥离的治理措施
提高材料质量
优化施工工艺
选用符合标准要求的水泥、沙子、外加剂 等材料，确保混凝土的质量。
制定合理的施工方案，控制混凝土的配合 比、搅拌时间、浇筑方式等，确保混凝土 的施工质量和稳定性。
加强养护
表面处理
在混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持 混凝土表面的湿润度，防止因失水过快而 产生裂缝和剥离现象。
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目录一、工程概况.............................................................. - 2 -二、编制依据及意义 ........................................................ - 2 -三、现浇楼板厚度及保护层厚度不足的防治措施 ................................ - 3 -1.现浇楼板厚度不足 .................................................... - 3 -2.保护层厚度不足 ...................................................... - 4 -四、缝隙、夹渣、露筋、错台等防治措施 ...................................... - 5 -1.缝隙、错台 .......................................................... - 5 -2.露筋 ................................................................ - 6 -3.夹层、夹渣的防治措施 ................................................ - 7 -五、现浇板裂缝的防治及处理措施 ............................................ - 8 -1.产生裂缝的原因 ...................................................... - 8 -2.现浇板裂缝的防治措施 ............................................... - 11 -六、现浇砼外观质量的控制 ................................................. - 12 -七、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制 ................................... - 12 -7.1对模板支设方式的基本要求.......................................... - 12 -7.2柱模板............................................................ - 14 -7.3梁模板............................................................ - 15 -7.4现浇板模板........................................................ - 17 -八、加强施工管理 ......................................................... - 18 -混凝土结构外观质量专项治理方案一、工程概况本工程为克拉玛依工程教育基地一号公共教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。
新建一号公共教学楼，建筑面积为19460.67m²，建筑层数为地上五层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。
建筑设计合理使用年限为50年。
抗震设防烈度为7度。
建设单位：克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司施工单位：新疆天瑞工程建设有限公司监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司二、编制依据及意义根据克拉玛依市建设局文件的要求，结合本项目工程实际情况，综合治理，防范混凝土质量通病的发生具有重大意义。
加强施工现场的技术管理，严格执行“自检、互检、交接检”，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
加强对原材料拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理，重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
规范开展各项混凝土质量技术指标检测，它是保证混凝土质量的主要手段。
做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂性能、加强管理等提供必要的信息和依据，从根本上减少和预防下列通病的发生。
三、现浇楼板厚度及保护层厚度不足的防治措施1.现浇楼板厚度不足1.1现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现板厚度不足。
1.2原因分析：a.翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
b.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
c.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
d.顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
1.3防治措施严格按照图纸比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1-0.25倍。
2.保护层厚度不足钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，在施工中要加强混凝土保护层厚度控制，满足设计和规范要求。
我项目部在施工中主要从以下几个方面，对混凝土保护层厚度进行控制：2.1认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。
要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。
2.2注重钢筋的放样工作：钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2.3加强模板质量控制：模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
使用前要加强对模板的尺寸和质量进行检查。
2.4重视钢筋的绑扎成型工序：绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与辅筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
2.5安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
我项目部统一采用细石混凝土垫块，施工中要做到以下几点：一是不同的施工部位使用不同尺寸的垫块；二是垫块的数量应满足要求，垫块的纵横向间距控制在120cm以内；三是当钢筋直径较小时，应适当加密垫块。
2.6注意成品保护：加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
2.7保护层检查：砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。
检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。
2.8混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣：混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。
施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
四、缝隙、夹渣、露筋、错台等防治措施1.缝隙、错台1.1现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
模板内残留浮浆残渣、碎石等垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．1.2原因分析：翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
模板变形未及时修整。
封模前未进行清扫。
模板接缝措施不当。
梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
1.3防治措施：翻样要认真，严格按图纸比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
派专人将模内垃圾清除干净。
模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
梁柱接头处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
2.露筋2.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因：在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2.2预防措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2.3处理方法：表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
3.夹层、夹渣的防治措施3.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层及夹渣。
3.2产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。