箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案

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混凝土外观质量缺陷修补措施

混凝土外观质量缺陷修补措施

混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。

这些缺陷不仅影响建筑物的美观度,还会降低混凝土结构的强度和耐久性。

因此,及时修补这些缺陷非常重要。

下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。

1.表面砂浆剥落修补:表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离,形成剥落现象。

修补时,首先需要清除剥落的砂浆,然后涂抹新的砂浆层。

修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合,厚度要均匀。

2.裂缝修补:混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。

对于较小的裂缝,可以使用胶状修补材料填充裂缝。

对于较大的裂缝,需要先清理裂缝,然后使用填缝胶填充。

3.空鼓修补:空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落,导致空洞的现象。

修补时,首先需要清除空鼓部分的砂浆,然后使用块状修补材料填充空洞。

修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合,厚度要均匀。

4.色差修补:混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。

修补时,可以使用染色砂浆或涂料进行修补。

修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配,修补后要进行养护,以确保修补区域与周围区域的颜色一致。

除了以上常见的修补措施,还可以采取以下预防措施,以避免混凝土外观质量缺陷的发生:1.质量控制:在混凝土施工过程中,严格控制原材料的质量,确保水泥、骨料等材料的配比合理。

同时要对施工过程进行监督,确保施工人员按照正确的方法施工。

2.环境控制:在混凝土施工过程中,要注意环境的控制,避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。

3.养护措施:混凝土施工后要进行充分的养护,保持适宜的湿度和温度,以确保混凝土的强度和密实性。

4.施工技术:在混凝土施工过程中,施工人员要熟练掌握施工技术,合理控制施工速度,避免因施工过快或过慢导致的质量问题。

总之,混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。

对于不同的缺陷类型,可以采取不同的修补方法。

梁体混凝土缺陷修补方案

梁体混凝土缺陷修补方案

梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷,这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因,加以排除。

为克服混凝土工程质量通病,对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验,避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。

一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图(时速350公里高速铁路)预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线),跨度31.5m(直、曲线),(图号:通桥(2013)2322A-HT)1.5铁路工程建设通用参考图(时速350公里高速铁路)预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线),跨度23.5m(直、曲线),(图号:通桥(2013)2322A-VT)二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后,应进行外观检查,混凝土缺陷均做记录,记录上要明确注明缺陷实体的具体位置,对缺陷做定性分析,确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷,应立即通知监理,在得到现场监理允许的情况下,按本方案进行修补。

三、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村,设于铁路里程DK88+700线路右侧,平岗车站小里程端,占地面积165亩,施工任务为:32m 预制箱梁726孔(其中82孔梁面宽度为12m,其余梁面宽度为11.6m),24m 预制箱梁137孔(其中18孔梁面宽度为12m,其余梁面宽度为11.6m),共计863孔。

黄埔制梁场供应范围为DK?68+900〜DK110+314区间段,共计40.879km。

四、混凝土缺陷分类和程度划分混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。

箱梁外观质量修补方案

箱梁外观质量修补方案

客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案编制:复核:审核:三分部二0一一年八月箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案(一)、缺陷种类梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷,那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。

夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关,并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议,结合以往梁场施工经验,总结出了缺陷修补要求及方法。

(二)、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围;2 、确定修补方案;3 、准备修补材料;(三).对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1:2。

14:0.2:0.2)(加入FEA型号膨胀剂),用筛子进行过筛,将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1。

25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。

按水泥:水=2。

4:1的比例,控制砂浆的用水量,制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。

正式修补前,做试验性修补,如出现较大色差,则微调水泥或粉煤灰用量。

2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥:砂:石子:粉煤灰:矿粉:108胶=1:2。

14:3.2:0.2:0。

2:0.5) (加入膨胀剂),筛除10mm以上的颗粒.制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前,做试验性修补,如出现较大色差,则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。

3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求,则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补.环氧树脂砂浆配合比:环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=10:5:1:10:15(四)、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积,并沿其周边外延2-3cm列为修补范围.使用小型锤斧工具,把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物,直至到混凝土密实处。

箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案

箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案

郑州市四环线及大河路快速化工程节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制:复核:审核:审批:河南城建土木结构工程研究中心有限公司郑州城建集团四环线及大河路快速化工程预制梁场二〇一八年七月节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.目的在混凝土施工中,尤其是干结匹配法节段箱梁预制施工中,由于结构的特殊性,梁体外观通常会出现一些质量通病。

主要表现为混凝土外观缺陷、匹配面预应力孔道不通畅、不圆顺、预埋件位置偏差等现象,混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面,混凝土外观缺陷形式主要表现在表面色泽不均匀、蜂窝麻面、气泡过多、垫块印迹、表观微裂纹、表面脚印及部分表面不平整、预应力孔道不圆顺、不通顺、预埋件位置不准、露筋、表面缺棱掉角破损,根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。

对混凝土外观质量缺陷修补处理总体原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其形成的成因、正确对待、妥善处理。

2. 适用范围本方案仅适用于不影响节段箱梁结构及使用的混凝土外观质量缺陷修补,如箱梁混凝土收缩裂纹、外表面小范围振捣部门是或欠振、漏振导致的孔洞蜂窝,及外力碰撞引起的箱梁小飞蛾掉块、缺角等。

影响节段箱梁施工质量和使用安全的深度裂纹、贯穿裂纹、大面积凹坑,大范围掉块等重大质量缺陷修补需由具有相应专业资质的相关单位对节段箱梁进行安全和质量评估后专业修补单位出具修补方案。

3.混凝土外观质量检查为保证梁场节段预制箱梁混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、建立缺陷销号台帐、缺陷处理过程控制以及质量验收,对存在缺陷的问题逐一销号。

混凝土拆模后,各生产线在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、生产线主管及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工队完善工艺措施。

梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明

梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明

梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面:表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一,其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。

对于表面麻面的修补,可以采取以下措施:(1)清理:首先,清理梁体表面的杂物,如灰尘、脱落的水泥浆等。

(2)补补浆:使用细砂和特殊的外观修补浆料,将其涂抹在麻面部分,使其与周围的混凝土表面完全贴合。

(3)磨光:修补完成后,可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光,以使修补部分与整体表面一致。

2.小面积龟裂:梁体混凝土在使用过程中,可能会出现一些小面积的龟裂。

修补这些龟裂可以采取以下步骤:(1)清理:首先,清理龟裂部分的杂物,如灰尘、脱落的水泥浆等。

(2)扩展:使用角铲等工具扩展龟裂,形成适当的修补区域,以便修补材料能够完全贴合。

扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。

(3)补补浆:使用外观修补浆料,将其涂抹在龟裂部分,使修补材料完全填充修补区域。

(4)磨光:修补完成后,使用电动磨光机对修补部分进行磨光,以使修补部分与整体表面一致。

3.大面积龟裂:对于大面积的龟裂,修补过程相对复杂。

可以采取以下步骤:(1)清理:清理龟裂部分的杂物,如灰尘、脱落的水泥浆等。

(2)扩展:使用角铲等工具扩展龟裂,形成适当的修补区域。

扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。

(3)补补浆:对于较大的龟裂,可以使用钢筋网片进行加固,然后将外观修补浆料涂抹在修补区域,使修补材料完全填充修补区域。

(4)磨光:修补完成后,使用电动磨光机对修补部分进行磨光,以使修补部分与整体表面一致。

4.伪木纹、毛细裂缝:对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理:清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物,如灰尘、脱落的水泥浆等。

(2)扩展:使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝,形成适当的修补区域。

扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。

(3)补补浆:使用外观修补浆料,将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分,使修补材料完全填充修补区域。

(4)磨光:修补完成后,使用电动磨光机对修补部分进行磨光,以使修补部分与整体表面一致。

箱梁缺陷修补施工方案.

箱梁缺陷修补施工方案.

箱梁混凝土缺陷处理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要为箱梁内顶板混凝土蜂窝、麻面及露筋现象,我公司采用JME 修补型改性环氧砂浆对缺陷进行修补处理, 修补完后在表面粘贴一层碳纤维布进行补强处理。

一、JME 改性环氧砂浆修补工程1、施工准备1.1主要材料:武大巨成牌JME 修补型改性环氧砂浆JME 修补型改性环氧砂浆主要性能指标1.2主要机具:角磨机、电锤、空压机、吹风机、批刀等。

2、操作工艺2.1 施工工艺流程2.2混凝土基面处理将基底空鼓、疏松混凝土凿除,露出坚硬混凝土表面,对于基面松动严重者,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏未损破的混凝土。

做到基层表面粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无灰尘,且不应有起砂、空鼓等现象。

如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈。

2.3界面处理对凿毛的混凝土表面,采用吹风机将碎屑、灰尘冲洗干净。

按使用说明书配制WSI 界面剂,画出每次涂刷的分割线,在粉抹JME 修补型改性环氧砂浆前连续、均匀地涂刷WSI 界面剂,不得有漏涂、流淌。

2.4配制JME 改性环氧砂浆2.4.1根据选用的原材料、设计要求及施工稠度事先进行试拌。

现场可采用砂浆搅拌机拌和或人工拌和,其各组分的配比用量必须严格控制。

2.4.2武大巨成牌JME 改性环氧砂浆的配比为:A ∶B=4∶1。

2.4.3每次拌和JME 改性环氧砂浆的数量应根据砂浆施工的进度确定,配好的JME 改性环氧砂浆应在45min 内使用完毕,若砂浆未及时使用而出现干硬现象,应舍弃不用。

2.5粉抹JME 环氧砂浆待WSI 界面剂指触似粘非粘时,应立即粉抹JME 改性环氧砂浆。

粉抹砂浆时必须用力挤压,使其与混凝土粘结紧密,操作速度要快,边压实边抹平。

JME 改性环氧砂浆一次施工的面积不宜过大,应分条或分块错开施工。

分层施工时,留缝位置应相互错开。

立面或顶面的面层施工厚度超过10㎜,应分层施工。

混凝土结构外观质量缺陷修补及方案(复合有作业指导)

混凝土结构外观质量缺陷修补及方案(复合有作业指导)

- -混凝土构造外观质量缺陷主要工程包括建造物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窝、麻面、气泡、孔洞〔含模板固定锥孔 缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、 施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯通浅表裂缝等,是混凝土施 工中最易发生、最常见的质量缺陷或者施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加 以预防外,对已经浮现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真发展 处理,以使混凝土外观到达设计要求和根本的美观。

为保证混凝土外观最终符合标准要求,工程部将成立专门缺陷修补作业队对混凝 土外表缺陷修补。

工程部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台 帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后,各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观发展检查、鉴定, 发现质量缺陷后, 及时登记并组织工程部、 工区及作业队对缺陷产生的原因发展分析, 并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷发展分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程 控制整改意见,催促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前,由质检科对混凝 土外表拍照并及时通知驻地监理工程师,取得监理工程师允许后,展开外观质量缺陷 修补,外观质量缺陷修补完成后,通知驻地监理工程师发展验收,并拍照备查。

混凝 土构造外部尺寸检验由工程部测量队配合质检科检测备案。

质量标准宽度允许偏差±30mm允许偏差±20mm不大于 10mm/2m不大于 4mm/2m较高速水流区 V >6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速区 V ≤6m/s:局部突起高度≤25mm累计面积% 单个面积㎡区域渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程渠道衬砌工程内容检测合格率检测合格率检测合格率检测合格率 Ⅱ类<60%<60%<60%<60%Ⅰ类≥60%≥60%≥60%≥60% 工程外 部 尺寸≤10% ≤0.02 ㎡>10% >.02 ㎡钢筋混凝土工程累计面积<5%外 表 缺陷不 平 整度蜂窝空洞累计面积%单个直径 mm 累计面积% 单个面积㎡注:外表缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台Ⅰ类 缝宽<0.2mm缝深较浅,为龟裂或者 呈细微不规则状缝宽<0.2mm 缝长<100cm缝深不超过钢筋保护层工程渗水状况 破损状况止水偏移1.预缩砂浆水泥:P042.5R 硅酸盐水泥;砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0;水 :符合拌制混凝土要求; 抗压强度: ≥45MPa;抗拉强度: ≥2.0MP a ; 粘结强度: ≥1.5MPa.2.环氧砂浆抗压强度: ≥60MPa; 粘结强度: ≥2.5MPa.3.环氧胶泥抗压强度: ≥45MPa;粘结强度: ≥2.5MPa.Ⅱ类 缝宽>0.2mm缝长>200cm缝深根本穿透构造厚度 缝宽 0.2mm~0.4mm 缝长 100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于构造厚 1/2工程渠道衬砌 〔或者素、 少筋〕混凝土钢筋混凝土建造Ⅱ类 滴水 普通破损10mm-30mmⅢ类 流水 严重破损 大于 30mmⅠ类渗水 轻微破损小于 10mm 缝宽>0.4mm 缝长>400cm 缝深大于构造厚 1/2累计面积<5%累计面积<5%≤10% ≤10mm ≤10% ≤0.15 ㎡>10% >10mm >10% >0.15 ㎡气泡缺损掉角Ⅲ类4.裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa.5.抹面抗裂砂浆抗压强度:≥30MPa;粘结强度: ≥2.0MPa.6.细水泥砂浆〔气泡修补〕抗压强度:≥30MPa;粘结强度: ≥1.5MPa.气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水去除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡的混凝土外表反复挤压,直到混凝土外表见不到气孔的痕迹后停顿挤压。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧室等部位,形状多为无规则曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,具体如下:1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减少,沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

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新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段(D1K284+173.95~D3K317+262段)箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制:复核:审核:审批:中铁一局成贵铁路10标项目经理部二〇一五年十月目录1.编制依据 (3)2.编制目的 (3)3.工程概况 (3)4.资源配置 (5)4.1.机械设备配置 (5)4.2.作业人员配置 (5)5.组织机构 (6)6.混凝土外观质量检查 (6)7.修补前准备工作 (7)7.1提高修补施工人员素质和技能 (7)7.2物资及设备需求 (8)7.3材料控制 (8)8.修补方案 (8)8.1气泡修补 (9)8.2表面颜色不均匀修补 (9)8.3表面脚印及不平整部分修补 (9)8.4蜂窝麻面修补 (10)8.5跑模、鼓肚修补 (10)8.6露筋修补 (10)8.7表面破损修补 (11)8.8表观微裂纹修补 (11)8.9冷缝得的处理 (12)9.注意事项 (12)10.安全质量保证措施 (12)10.1质量保证措施 (12)10.2安全保证措施 (13)箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)(2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)(3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)(4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20102.编制目的在混凝土施工,尤其是大体积混凝土箱梁施工中,由于结构的特殊性,梁体外观可能会出现一些质量通病。

混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面支座周边,混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损,根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。

对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其成因,正确对待,妥善处理。

3.工程概况我分部管段内共计桥梁8座,其中特大桥1座,大桥5座,中桥2座。

简支箱梁共计55孔,连续梁6联(48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m、10×10.8m、6×32m、2×24m+2×32m),桥梁全长2135.344m。

简支箱梁采用移动模架法和钢管柱贝雷梁组合支架法进行原位现浇施工,三联(48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m)连续梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工,一联(10×10.8m)连续梁采用碗扣式支架法现浇施工,二联(6×32m、2×24m+2×32m)连续梁采用钢管柱贝雷梁组合支架法进行现浇施工。

4.资源配置4.1.机械设备配置4.2.作业人员配置5.组织机构项目经理部成立以项目经理为组长,总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组,组员由相关部门负责人及相关技术人员组成。

各职能部门充分发挥主观能动性,对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。

各工区成立相应的实施小组,由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补,组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作,其组员由部门负责人和技术人员担任,负责技术支持和指导实施方面的工作。

成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍,其人数不少于15人。

组长:叶鹏勇副组长:张建飞张朗侯宝玉组员:潘彦邑魏小松陈涛邓柯郭增奇张海军徐攀施工组织机构图6.混凝土外观质量检查为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后,各工区应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前,由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师,取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补,外观质量缺陷修补完成后,通知监理工程师进行验收,并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部门检测备案。

梁体表面的缺陷大致可以分为以下几种:表4 梁体外观质量缺陷分类症状缺陷名称缺陷分类缺陷症状保护层、裂缝缺陷保护层厚度厚度检测后不够裂缝缺陷表面有不同程度的裂缝其他缺陷轻微①、孔径≤3mm、深度≤3mm的气孔;②、面积≤0.1m2的麻面;③、油污;④、外表混凝土接缝<5mm的错面;⑤、深度<1cm。

中等①、长度≤10cm、厚度≤2cm的边角缺损;②、混凝土表面不平整,有凹坑;③、深度介于1cm到3cm之间。

严重①、由于振捣不密实或欠振、漏振等引起的面积大于0.1m2或钢筋外露的孔洞蜂窝;②、深度大于3cm。

7.修补前准备工作7.1提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作,认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准,开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育,对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能,掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施,以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案,确保工程质量,确保安全、文明施工,防止一切事故发生。

7.2物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求,应有一定的物资储备,根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态,及时提出所需材料,及时购买,保证所需材料有可靠有来源,做好物资准备工作。

对现有施工设备进行检查,确保机械运转正常,严防各种机具设备事故的发生。

7.3材料控制(1)黑水泥、白水泥、钛白粉、KG-1粉、KE多功能建筑胶、内墙立邦乳胶漆。

选用修补方案的材料,进场必须有出厂合格证,并按批次检验合格后方可使用。

水泥要使用与预制箱梁用的水泥为同一品种水泥。

(2)细骨料:选用修补方案规定用的细骨料,细骨料采用中砂,细度模数为2.6-3.0,含泥量不大于2.0%。

选用的细骨料全部用5mm的筛子筛一遍,剔出粒径较大的小砂粒。

(3)水:采用洁净水,经过水质分析检验,确定为合格拌合用水。

8.修补方案在混凝土施工过程中,不论现场管理水平如何,混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。

混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面:表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹,不管是哪一种表面缺陷,都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取治理措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高结构的外观质量。

8.1气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡的混凝土表面反复挤压,直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除,达到细砂浆充填密实,且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于5mm 时,先扩孔清洗,再采取点补的方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

8.2表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等,都会使混凝土表面颜色发生能够变化,混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面,如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物,则应用尼龙织布擦洗干净,打磨碳化层、氧化层、污染物,使缺陷范围暴漏出来。

紧接着用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥组成的水泥稠浆,将混凝土全面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆,待达到干凝状态后,再对补浆而作第一次打磨,打磨后洒水养生。

完成后的第二天,甚至第三天,再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰,最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。

8.3表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的,对结构无重大影响,为表观质量问题。

修补前,先将突出混凝土表面的部分凿平,将低凹部分凿毛并清洗干净,待清洗处无明水时,趁润湿状态时,采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补,修补后应注意养护。

8.4蜂窝麻面修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够;振捣不充分;施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

孔洞一般是由钢筋骨架密集,混凝土坍落度小,振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。

修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积,并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。

使用小型锤斧工具,把修饰范围内的表皮松动部分砼剔掉,剔深2—3cm(至少削掉水泥皮),并挖除蜂麻部分的表面浮浆至坚实的部位。

浇水湿润后,最后对局部或连同大面范围采用环氧树脂砂浆分层修补封闭,环氧树脂砂浆配合比(环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12),最后再采用1:3.5至1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍,并用塑料薄膜黏贴养护。

对于孔洞,要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实;当清除困难时,可用空压机排除残渣余料,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,采用环氧树脂砂浆分层封闭,环氧树脂砂浆配比(环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12),最后再采用1:3.5-1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍,并用塑料薄膜黏贴养护。

8.5跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。

8.6露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢,或保护层垫块安置不规范,在混凝土浇筑过程中钢筋移位,有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对,致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够,甚至完全没有了保护层。

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