混凝土质量缺陷修补(1)
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术常见混凝土质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、表面开裂、疏松、水泥矼眼等问题。
这些缺陷给建筑物的使用和美观性都带来了影响，因此需要及时修补。
下面是常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 窄裂缝的修补技术：首先用刷子清理裂缝，然后用弹性胶泥填充裂缝，再覆盖一层膜材料进行保护。
可以使用聚合物改性胶泥来加强粘结力和抗裂性。
2. 宽裂缝的修补技术：宽裂缝修缮首先要清理裂缝，然后用伸缩胶带在裂缝两侧粘贴，接着用硬性胶泥填充裂缝，最后再涂刷一层表面涂料进行保护。
二、空鼓修补技术1. 手动修补技术：先用锤子敲击空鼓部位，然后将空鼓部位打开，除去空鼓的混凝土。
接着将空鼓部位自制砂浆填补，用抹刀抹平，并用金属刷刷去表面的浮砂，最后再用湿润的抹布擦拭。
2. 机械修补技术：机械修补使用抹光机进行修补，首先利用抹光机将空鼓部位的混凝土打磨平整，然后再用机械砂浆进行填补，最后用抹刀抹平，最后进行湿润抹布擦拭。
三、表面开裂修补技术1. 钢丝网布加固补强：先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧贴上钢丝网布，之后涂刷一层胶泥，待胶泥稍干后再抹一层表面涂料，最后清洗即可。
2. 聚合物改性修复材料：首先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧用刷子刷上聚合物改性修复材料，然后涂刷一层表面涂料，最后用湿布擦拭干净。
四、疏松修补技术1. 手工修补技术：先将疏松部位清理干净，然后用混凝土砂浆进行填补，待干后用金属刷清理表面的浮砂，最后用湿布擦拭干净。
2. 机械修补技术：机械修补使用振动针对疏松部位进行振捣，然后再用混凝土砂浆填补，最后用金属刷清理浮砂，用湿布擦拭干净。
五、水泥矼眼修补技术1. 清理修补：首先将水泥矼眼周围的脱落杂物清理干净，然后用混凝土砂浆填补水泥矼眼，用抹刀抹平，最后用湿布擦拭干净。
2. 激光矢量技术修补：使用激光矢量技术进行修补，首先扫描水泥矼眼，然后用混凝土砂浆进行填补，最后进行抹平，用湿布清洗即可。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土浇筑质量缺陷修补方案
混凝土浇筑质量缺陷修补方案一、前言混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的环节，但由于施工人员技术水平参差不齐，加之外界环境因素的影响，混凝土浇筑质量缺陷时有发生。
这些缺陷如果不及时修补，将会对建筑物结构安全造成严重威胁。
本文将从混凝土浇筑质量缺陷的种类、原因以及修补方案等方面进行详细介绍。
二、混凝土浇筑质量缺陷种类1.空鼓空鼓是指混凝土与钢筋之间或者混凝土与基层之间未完全粘结而形成的空洞。
主要原因是施工过程中未能充分振捣或者振捣不均匀。
2.裂缝裂缝是指混凝土表面或内部出现的开裂现象。
其主要原因有以下几点：施工过程中振捣不均匀；水泥用量过多或者过少；气温变化较大等。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现较多的小孔洞和凸起。
其主要原因是施工过程中水泥浆的含水量过高，或者振捣不充分。
4.剥落剥落是指混凝土表面或内部出现的层状剥落现象。
其主要原因是混凝土配合比不合理，或者施工过程中未能及时养护。
三、混凝土浇筑质量缺陷修补方案1.空鼓修补方案（1）清理空鼓部位：将空鼓部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）打开空鼓：用锤子和凿子将空鼓处打开，使其形成一个较大的洞口。
（3）涂刷粘结剂：在洞口处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（4）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入洞口中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（5）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
2.裂缝修补方案（1）清理裂缝部位：将裂缝周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在裂缝处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（3）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入裂缝中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（4）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
3.麻面修补方案（1）清理麻面部位：将麻面部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在麻面处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
混凝土质量缺陷修补施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
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目录一、编制依据................................................................................................... ２二、工程概况................................................................................................... ２三、主要质量缺陷........................................................................................... ２四、主要质量缺陷修补方案........................................................................... ３1、露筋..................................................................................................... ３2、缺棱掉角.............................................................................................. ４3、混凝土裂缝 .......................................................................................... ４4、胀模..................................................................................................... ５5、蜂窝、麻面及孔洞 ............................................................................... ６１混凝土质量缺陷修补专项施工方案一、编制依据1、成都半岛云著一期项目设计施工图纸；1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 ；4、成都半岛云著一期项目施工合同。
二、工程概况成都半岛云著项目一期由成都融辉桥宇臵业有限公司投资开发建设，工程位于成都市新都区龙桥镇古窑路。
本工程由1~13#楼6+1洋房带局部底商、地下人防及非人防车库组成，总建筑面积约9.93万平方米；其中1~6号楼为7层住宅，4号楼底部2层为农贸市场，其余底部一层为商业，7号楼为6层住宅，8~13号楼为7层住宅，地下为单层地下室，功能为地下车库及设备用房。
结构形式为框架-剪力墙。
三、主要质量缺陷1、露筋2、缺棱掉角3、裂缝4、胀模２5、麻面及孔洞四、主要质量缺陷修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（3）、修补方案A、对表面露筋，刷洗干净后，用1：2水泥砂浆浆露筋部位抹压平整。
B、如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。
C、露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补。
３2、缺棱掉角（1）、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
（2）、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。
拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。
（3）、修补方案A、较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1：2.5的水泥砂浆抹灰补齐整。
B、对较大的缺校掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
3、混凝土裂缝（1）、现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。
混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。
混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。
混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。
（2）、原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝学度各不相同，裂缝的性质也不一样。
发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的４情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。
常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。
B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完的混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢工进度施工荷载加载的结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。
D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。
（3）、修补方案发现裂缝后，首先要寻裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。
对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。
对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。
表面修补是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有：注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。
需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。
4、胀模（1）、现象模板加固刚度不足，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼结构尺寸比设计大8㎜以上。
５（2）、原因分析A、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。
B、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。
C、质量检查人员对加固体系验收不全面。
（3）、防止措施A、材料进行挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。
B、操作工人在施工时按方案加固，加固到位。
C、质量检查人员对加固体系验收全面。
（4）、修补方案A、胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜，小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
B、胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
5、蜂窝、麻面及孔洞（1）、现象砼完成面出现蜂窝、气孔或出现超过50㎜以上的孔洞。
（2）、原因分析A、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振现象。
B、砼浇筑过程中监督不严，检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。
C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。
（3）、修补方案1、蜂窝、麻面修补６A凿除蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼。
B冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。
C缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，面抹光。
D保湿养护至少3d。
2、孔洞修补A凿除孔洞、夹渣等四周松散砼，根据缺陷深度将缺陷上口凿成倾斜状（便于砼浇注和振捣），如下示意图所示：B冲洗干净凿除部位砼，充分润湿凿除部位砼。
C根据缺陷情况，安装高出缺陷至少5cm的倾斜模板，倾斜度以振动棒能伸入缺陷内部振捣或充分振动到新浇砼为准。
倾斜模板的加固根据现场情况具体确定。
D缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高一等级微膨胀细石砼浇注缺陷部位，浇注时振动棒伸入振捣或充分振动到新浇砼，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合紧密。
E砼保湿养护至少7d。
F凿平凸出构件表面部分砼。
７混凝土修补制度一、工程砼产生质量缺陷，不隐瞒，立即通报监理公司。
双方共同检查，提出并确定处理方案。
二、如果重要部位或发生较大的砼质量缺陷，涉及到结构安全，应通知设计单位会同处理。
三、按照审批的处理方案，由专人精心组织修补施工。
加强修补砼的保养工作。
四、砼修补记录的内容应包括修补的部位、缺陷情况、修补过程、修补结果；并附处理方案；五、要求监理（建设）单位全程监督，修补完成后由监理（建设）单位签证。
六、砼修补记录作为技术资料归档保存。
保证可追溯性。
８砼修补记录年月日注：①砼缺陷在合格范围内由项目部技术部门处理签证。
（除孔洞露筋外）②缺陷在合格范围外、由项目部处理，建设（监理）单位签证。
③对于影响结构安全和使用功能并造成工程质量隐患的，按质量事故进行处理④附处理前、处理过程中、处理后照片。
９。