混凝土一般质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案混凝土工程质量缺陷修补措施：1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。
住宅楼工程为地下二层，地上三十四层；建筑基底面积：836.44平方米，总建筑面积为72600.56平方米。
地下二层层高为3.9m；管道层高为3.30m；一～三十层住宅部分层高为2.9m；顶层出屋面层高为4.70m。
结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。
在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。
上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。
1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。
分析其产生的原因主要有以下几点：（1）模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够；（3）剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出。
针对上述四点，结合本项目分析混凝土麻面产生的原因：首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。
其次就是管理人员过程控制不到位。
防治措施：项目部要求严格贯彻落实三检制度。
施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。
浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷及处理措施
（6）养护不好。
七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
十六、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差会造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或受到寒潮侵袭，会导致混凝土表面温度急剧下降产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常在混凝土表面较浅的范围内产生。
原因分析：
1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；
2灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：
1在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才继续灌注。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
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滦河湾二期工程
混凝土质量缺陷处理措施
编制人：
审核人：
审批人：
中国水利水电第二工程局有限公司
二O一三年八月
目录
一、编制依据及目的 (3)
二、混凝土质量缺陷的分类 (3)
三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4)
1. 麻面 (4)
2. 露筋 (5)
3. 蜂窝 (5)
4. 孔洞 (5)
5. 施工缝夹层夹层 (5)
6. 缺棱、掉角 (6)
7. 裂缝 (6)
四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6)
1、表面抹浆修补 (6)
2、细石混凝土填补 (7)
3、化学注浆修补 (7)
五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）；
《建筑工程施工手册》
二、混凝土质量缺陷的分类
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。
”表8.1.1如下所示：
表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”
在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。
三、混凝土的质量缺陷产生的原因
1. 麻面
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
2. 露筋
砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
3. 蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
4. 孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
5. 施工缝夹层夹层
在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、
锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
6. 缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
7. 裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。
其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
四、混凝土质量缺陷的处理措施
1、表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。
当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一遍，然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹2~3层，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。
在砂浆具有一定强度后进行打磨处理，使其接缝平整光滑。
2、细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
对于孔洞，可在混凝土表面采用施工缝的处理方法：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂，用小振捣捧分层捣实，然后进行7d浇水养护。
3、化学注浆修补
当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。
修补时先用凿只剔打出20宽、30深的V型槽，用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。
压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用，使修补处具有很好的强度和耐久性，对0.05mm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。
五、混凝土质量缺陷的处理管理措施
为确保砼出现质量缺陷时，能正确的采取各种措施和方法进行处理，特制定一下管理措施：
1、砼拆模必须经的项目技术负责人同意，各栋号长下达拆模命令才可
拆除。
2、模板拆除后模板班组未经项目部质检员检查，不得擅自修补。
班组
发现质量缺陷应向主管工长汇报，请示处理方案。
工长认为为一般缺陷的可进行处理。
3、主管工长发现质量缺陷较大时，及时上报项目部，项目技术负责人
组织监理、业主进行勘察，必要是请设计单位复核。
每次浇注完混凝土拆模除必须向项目监理部（业主）报验。
4、质量缺陷处理完成后应再次向项目监理部报验复查，合格才可进入
下到工序。