混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷防治及修补方案范本
混凝土质量缺陷防治及修补方案一、引言混凝土作为建筑材料之一，在建筑工程中得到广泛应用。
但是，混凝土材料本身具有缺陷，例如热裂缝、钢筋锈蚀、空鼓、开裂等问题，这些问题会影响混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量的缺陷防治及修补至关重要。
本文将讨论混凝土质量缺陷防治及修补方案，希望对工程施工和管理人员有所启示。
二、混凝土质量缺陷防治2.1 热裂缝热裂缝是由于混凝土内部的热应力和收缩应力超过混凝土的强度而引起的。
为了防止热裂缝的产生，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•采取适当的混凝土配合比，添加矿物掺合料。
2.2 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面钝化层被破坏，进入氧气和水分的作用下，发生腐蚀反应而引起的。
为了防止钢筋锈蚀的产生，可以采取以下措施：•采用耐蚀性好的钢筋；•采用技术合格的施工工艺和工程管理措施；•对钢筋进行防腐处理。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土与基础或墙体等构件之间出现脱粘或空隙，这时，混凝土与基础之间的粘结力会降低，导致构件的抗震性能下降。
为了防止空鼓的产生，可以采取以下措施：•彻底清除基础表面的泥土、灰尘和油污；•基础表面应该湿润，防止吸水；•应使用优质的胶黏剂，并正确施工。
2.4 开裂开裂是指混凝土内部的应力超过了混凝土的强度而发生不同类型的开裂。
为了防止开裂，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•混凝土内部应力均匀分布。
三、混凝土缺陷修补方案如果混凝土已经出现了缺陷，应该采取及时的修补措施，以保证建筑物的安全。
以下是常见的修补方案：3.1 直接修补法直接修补法是将混凝土缺陷处清理干净后，使用与原材料相同的混凝土填充。
这种方法简单易行，但是混凝土之间的密实度可能不够，因此需要多次施工。
3.2 嵌缝修补法嵌缝修补法是在混凝土缺陷处打胶水孔（孔深不得超过混凝土厚度的1/2），并注入胶水或水泥浆，再将钢筋榫栓勾入缝中，使其与混凝土产生牢固的连接。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
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恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案编制：审核：审批：中铁二局工程有限公司恒大金碧天下四期工程项目经理部2017年6月目录第一章、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1)2.1第一类砼质量缺陷 (1)2.2第二类砼质量缺陷 (2)2.3第三类砼质量缺陷 (3)2.4其他 (5)第三章、修补使用的材料及机具 (6)3.1填补用水泥砂浆 (6)3.2修补使用的砼 (6)3.3界面处理剂 (7)3.4机具 (7)第四章、缺陷处理流程及要求 (7)4.1砼缺陷处理流程 (7)4.2砼缺陷处理要求 (7)第五章、施工组织 (8)第六章、劳动力组织及工期安排 (9)6.1劳动力组织 (9)6.2工期安排 (9)第七章、安全要求 (9)第一章、编制依据1.1编制依据（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012（10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010（11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011（13）、《实施性施工组织设计》第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：2.1第一类砼质量缺陷①缺陷描述：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。
胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。
②处理方式：第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。
必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。
第二步：剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。
第三步：结合层：先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：用砂浆将剔凿处修补平整：填补前，洒水将结合层充分润湿，填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
砂浆采用1：2水泥砂浆，内掺UEA膨胀剂（水泥用量的12%），第五步：养护：填补完成后，必须采用洒水养护，防止砂浆失水干缩，及原砼面结合处出现裂缝。
2.2第二类砼质量缺陷①缺陷描述：单面深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类缺陷。
确认缺陷必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，再作为二类缺陷处理。
②处理方式：第一步：剔凿。
剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组人员认定，剔凿完成后，由砼质量缺陷小组派专人确认，必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能报请监理检查。
剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。
第三步：结合层先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：支模浇筑砼、支模方式如下图所示：说明:如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的,按相应位置适当调整,如果没有洞口,利用原有满樘支撑加固.模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或少石子，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：拆模养护浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。
然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。
2.3第三类砼质量缺陷①缺陷描述：砼两面均存在比较大的蜂窝或露筋。
浇筑时，砼未填到的部位，局部没有砼。
凡是砼构件两面均存在比较大的缺陷时，经剔凿贯穿，或砼构件一面存在质量缺陷，但经过剔凿，发现密实砼厚度很小时，也要剔穿再处理。
②处理方式：第一步：剔凿。
剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。
必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过，才能报请监理检查。
第二步：剔凿面处理。
剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。
第三步：结合层先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：支模浇筑砼支模方式如下页图示；模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：拆模养护浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，将该部位磨及原墙面平。
然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。
支模方式示意图:说明:如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的,按相应位置适当调整,如果没有洞口,利用原有满樘支撑加固.剔凿要求示意图：原墙面缺陷外形剔凿打磨外形2.4其他①梁板楼梯，二次结构等参照处理，特殊情况处理方式如下：a.缺陷处面积比较大，应剔除缺陷处以上的墙体，关模重新浇筑。
b.缺陷处，暗柱砼缺陷范围比较大，应将整个暗柱高度内存在缺陷的范围全部剔除，关模重新浇筑。
②对于烂根处的处理a.烂根程度比较轻的，采用干硬性砂浆填充满。
b.烂根程度比较严重的，采用干硬性细石砼填充满。
③由各种原因造成的砼冷缝的处理a．对于浇筑过程中因混凝土供应不及时或混凝土初凝时间过短形成冷缝的处理：采用同结构混凝土标号的微膨胀1:1素水泥浆（掺加缓凝剂）覆盖凝固混凝土面层，覆盖厚度2cm，随后马上跟进浇筑结构混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”，每一振点振捣时间20～30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可欠振，也不可过振振点成排布置，间距300～400mm，上层入下5cm，混凝土初凝进行二次抹压。
b.对于模板拆除后从成型表面判断为施工冷缝的按第三类混凝土缺陷处理。
第三章、修补使用的材料及机具3.1填补用水泥砂浆处理砼表面缺陷使用1：2水泥砂浆。
使用的砂、水泥品牌及膨胀剂、泵送剂必须及原部位砼使用品牌一致，我项目将直接向生产该部位砼的搅拌站购买使用。
3.2修补使用的砼修补使用的砼细石砼，要求比原部位砼高一个强度等级，砼中掺加UEA膨胀剂（水泥用量的12%）。
为保证砼搅拌质量达到技术要求，并确保其使用的原材料、配合比及原砼一致，使用的砂、水泥及膨胀剂、泵送剂可直接从砼公司搅拌采购，也可按下面要求：砂：使用的砂为中砂，细度模数为：2.4～2.6。
石子：使用细石，要求石子粒径在5～10mm，级配良好。
水泥：必须使用及同原部位砼相同的水泥。
3.3界面处理剂为保证新旧砼结合密实，在砼剔凿完成后，使用界面处理剂涂刷。
界面处理剂型号选用GH-303。
3.4机具①砼的剔凿使用两种工具，面积较小的部位使用铁簪子；面积较大并贯通剔凿的部位可使用电动风镐（使用时要注意不能破坏四周完好的砼构件，不能伤害到钢筋）。
②空压机或电吹风：用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。
③小型振捣棒局部浇筑面积比较小，常规振捣棒过大，不易插入施工，另购专用的小型振捣棒，一般缺陷可用手锤敲打配合钢筋插捣。
第四章、缺陷处理流程及要求4.1砼缺陷处理流程鉴别缺陷类别和处理范围→剔凿密实处确认→关模→二次浇捣→养护→二次剔凿→打磨整个处理过程必须要有土建工区、工程部参加，安质部监管。
4.2砼缺陷处理要求①对于砼养护的要求砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。
养护采用洒水方式进行，养护期间，要保证每2小时必须洒一次水。
夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。
②样板先行a.对于三类缺陷的不同处理，均要先找比较隐蔽处做样板，样板验收合格后（需得到甲方及监理的共同确认），方可展开大面积施工。
b.砼必须进行试配，对于试配出的砼必须先经过项目确认，再经过甲方监理的确认后，才能确定。
砼试配中必须注意的问题是：水灰比不能大，坍落度不能过大（控制在6～8cm）。
c.界面剂的使用也要先做试验，同缺陷处理样板一起进行。
③剔凿前、后均要保留影像资料，剔凿处理完成后，要请监理验收，严格按照隐蔽工程的验收对待。
④砼浇筑过程中，不但要使用小型振捣棒进行内部振捣，还要使用振捣棒在模板外进行振捣，确保砼密实，表面无气泡。
⑤对于高度超过二米，缺陷不深的地方，至少分两次浇筑。
即对于二类缺陷，一次支模高度不能超过一米。
第五章、施工组织成立砼质量缺陷处理小组，小组成员及分工如下表处理过程控制：①处理方案的编制：讨论后形成书面资料（即本方案），报监理及甲方审核。
②方案的交底：方案通过后，对参及处理的所有人员进行方案措施交底（包括砼供应方技术人员及我方物资采购人员）。
③人员的确定：挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。
人员一旦选定，不得随意变更。
④过程监督：每个部位剔凿完成后，首先由砼质量缺陷处理小组成员进行自检，自检合格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。
混凝土质量缺陷处理方案第六章、劳动力组织及工期安排6.1劳动力组织处理砼缺陷需要的劳动力如下：石匠用于缺陷部位砼的剔凿6人木工用于缺陷部位模板的安装4人砼工用于缺陷部位填筑砼2人抹灰工用于一类缺陷处理的抹灰2人6.2工期安排①剔凿发现缺陷后立即着手进行处理，缺陷部位根据大小及严重程度安排一至三人进行剔凿。