现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术常见混凝土质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、表面开裂、疏松、水泥矼眼等问题。
这些缺陷给建筑物的使用和美观性都带来了影响，因此需要及时修补。
下面是常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 窄裂缝的修补技术：首先用刷子清理裂缝，然后用弹性胶泥填充裂缝，再覆盖一层膜材料进行保护。
可以使用聚合物改性胶泥来加强粘结力和抗裂性。
2. 宽裂缝的修补技术：宽裂缝修缮首先要清理裂缝，然后用伸缩胶带在裂缝两侧粘贴，接着用硬性胶泥填充裂缝，最后再涂刷一层表面涂料进行保护。
二、空鼓修补技术1. 手动修补技术：先用锤子敲击空鼓部位，然后将空鼓部位打开，除去空鼓的混凝土。
接着将空鼓部位自制砂浆填补，用抹刀抹平，并用金属刷刷去表面的浮砂，最后再用湿润的抹布擦拭。
2. 机械修补技术：机械修补使用抹光机进行修补，首先利用抹光机将空鼓部位的混凝土打磨平整，然后再用机械砂浆进行填补，最后用抹刀抹平，最后进行湿润抹布擦拭。
三、表面开裂修补技术1. 钢丝网布加固补强：先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧贴上钢丝网布，之后涂刷一层胶泥，待胶泥稍干后再抹一层表面涂料，最后清洗即可。
2. 聚合物改性修复材料：首先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧用刷子刷上聚合物改性修复材料，然后涂刷一层表面涂料，最后用湿布擦拭干净。
四、疏松修补技术1. 手工修补技术：先将疏松部位清理干净，然后用混凝土砂浆进行填补，待干后用金属刷清理表面的浮砂，最后用湿布擦拭干净。
2. 机械修补技术：机械修补使用振动针对疏松部位进行振捣，然后再用混凝土砂浆填补，最后用金属刷清理浮砂，用湿布擦拭干净。
五、水泥矼眼修补技术1. 清理修补：首先将水泥矼眼周围的脱落杂物清理干净，然后用混凝土砂浆填补水泥矼眼，用抹刀抹平，最后用湿布擦拭干净。
2. 激光矢量技术修补：使用激光矢量技术进行修补，首先扫描水泥矼眼，然后用混凝土砂浆进行填补，最后进行抹平，用湿布清洗即可。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案一、超厚处理方案1. 及时通知相关责任人一旦发现超厚情况，建筑施工单位应立即通知相关责任人，如项目负责人、工程师和质量检查员等，共同商讨解决办法，并对超厚部位进行标记。
2. 减少超厚部位的重量超厚部位的处理方法之一是减少其重量。
可以采用以下方式实现：- 安排专人对超厚部位进行切割：将超厚部位切割成较薄的层，以降低其重量。
- 使用泡沫水泥填充空隙：将泡沫水泥填充超厚部位与其他部位之间的空隙，减少超厚部位的重量。
3. 添加轻质材料在施工过程中，可以考虑添加轻质材料来减轻超厚部位的重量。
以下是一些常见的轻质材料：- 轻质粘土：使用轻质粘土代替一部分混凝土，减少超厚部位的密度。
- 轻质骨料：加入轻质骨料来代替部分骨料，减轻超厚部位的重量。
4. 控制混凝土浇筑层厚度为了避免超厚现象，施工单位应制定合理的混凝土浇筑层厚度控制标准，并确保施工人员严格按照该标准进行施工。
二、超薄处理方案1.评估超薄部位的强度首先，需要对超薄部位进行强度评估，确定其是否满足设计要求。
如果超薄部位的强度不足，需要采取相应的措施来加固。
2.加固超薄部位- 添加钢筋：对超薄部位进行加固的常见方法是添加钢筋。
根据实际情况，可以在超薄部位的上下方分别添加水平和垂直钢筋，以提高其强度。
- 使用专用材料：使用专用材料来加固超薄部位也是一种常见的方法。
例如，可以使用纤维增强材料或碳纤维布等材料来提供强度支撑。
3.调整浇筑工艺如果超薄现象是由浇筑工艺不当引起的，建议调整浇筑工艺，以确保混凝土的均匀浇筑，并避免过于薄弱的部位。
三、保护层偏厚处理方案1.改善施工人员的工艺操作技巧保护层偏厚的问题通常是由施工人员的操作技巧不当引起的。
因此，改善施工人员的操作技巧是解决保护层偏厚问题的关键。
- 加强施工人员培训：通过加强施工人员的培训，提高其对混凝土浇筑工艺的理解和掌握，避免保护层偏厚问题的发生。
- 加强施工监督：加强对施工人员的监督，确保他们按照施工规范进行工作，避免保护层偏厚。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案(四篇)
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案1a、楼板混凝土剔除a首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
b凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，混凝土置换部分全部剔凿。
先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
4汇伦建筑润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案5汇伦建筑润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加扣件式钢管脚手架临时支撑。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案（二）润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案“____·花园”19#楼16层n-j轴交25-29轴楼板(钢筋保护层超厚)处理方案编制单位(章)：____建筑工程有限公司编制人：____审核人：____批准人：____编制日期：____年____月____日1汇伦建筑润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案楼板钢筋保护层超厚处理方案根据质检站工程质量整改通知书要求；“润禾花园19#楼16层n-j交25-29轴线楼板面保护层厚度超设计要求”，施工单位对检测结果进行了原因分析经过对保护层实体检测后发现，19#楼16层n-j交25-29轴线楼板面负弯短筋保护层厚度超过设计值，不符合设计规范要求。
楼板负弯短筋保护层超厚主要由以下原因。
(1)楼层砼浇捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。
(2)在楼板砼浇捣过程中，砼未按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。
通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分负弯矩筋的保护层偏厚和楼板砼厚度超过设计值。
施工单位编制(润禾花园19#楼16层n-j交25-29轴线楼板面局部保护层超厚)加固处理方案详方案图，具体做法如下：现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案（三）质量缺陷防止及处理方案批准：审核：编制：谭泽皋重庆市巴岳建筑安装工程有限公司重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程项目部重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程现浇板质量缺陷防止及处理方案目录一、工程概况二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理六、板面负筋保护层偏大的处理方案七、各方会签意见1重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程现浇板质量缺陷防止及处理方案重庆市巴岳建司·铜梁东宏时代广场建筑工程现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案一、工程概况由重庆市巴岳建筑安装工程有限公司承建的东宏时代广场建筑工程设计为框架剪力墙结构。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
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淮南大气环境科技产业园项目职工培训基地及研发、实验室二工程混凝土现浇结构质量缺陷处理方案南通四建集团有限公司2015年5月目录一、指导思想 (1)二、工程概况 (1)三、概述 (2)四、施工程序 (2)五、缺陷分析 (3)六、质量缺陷处理小组 (3)七、质量缺陷处理总流程 (3)八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4)8.1 蜂窝麻面处理 (4)8.2 爆模处理 (4)8.3 烂根处理 (4)8.4 空洞处理 (5)8.5 漏筋处理 (5)8.6 夹渣处理 (5)九、质量保证措施 (6)十、施工注意事项 (6)十一、安全检查事项 (7)十二、文明施工和环境保护措施 (7)十三、砼质量缺陷处理记录 (8)十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。
二、工程概况本工程位于淮南市山南高新技术开发区。
地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。
本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。
三、概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、夹渣、涨模、漏浆、孔洞、错台、浮浆污染物等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计质量要求和基本的美观。
四、施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
五、缺陷分析在现场施工作业中，造成混凝土外观质量缺陷的原因是多种多样的。
气候条件的恶劣，施工方法、施工工艺的不规范等等。
一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也会造成很多表面缺陷。
所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量是可行并非常必要的。
六、质量缺陷处理小组组长：曹卫彬副组长：席烽、夏传勇成员：高昌文、徐可、陈建明领导小组职责：负责施工现场质量缺陷事故的确认及处理，发现问题及时通知相关施工管理人员进行整改处理，杜绝质量安全事故的发生。
七、质量缺陷处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场施工队施工顺利进行，严格按照施工在技术规范要求施工，每个部位组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
八、现浇混凝土质量缺陷处理方案8.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→验收→养护。
8.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
8.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→验收→养护。
8.4、孔洞处理在现场存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→验收→养护。
8.5、露筋处理对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：2水泥砂浆粉刷抹平处理。
当深度大时，则浇筑高一等级微膨胀细石砼。
处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→粉水泥砂浆或浇筑微膨胀细石砼→验收→养护。
8.6、夹渣处理对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→浇筑微膨胀细石砼→验收→养护。
以上是对本工程已经出现的混凝土质量缺陷的处理方案,现场施工管理人员必须严格按照处理方案进行施工,确保施工质量满足要求。
九、质量保证措施1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。
确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排两名施工员高昌文、徐可跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。
一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
7、局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。
而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。
十、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
十一、安全检查事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
十二、文明施工和环境保护措施1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料。
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
十三、砼质量缺陷处理记录为了便于加强对现场混凝土质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。
现浇混凝土质量缺陷处理记录说明：1、缺陷的种类根据附表进行确认；2、处理方法依据本处理方案进行选择；3、质量缺陷的处理流程：现场检查拆模后的构件→记录缺陷部位、确定处理措施→施工员监督劳务操作人员进行处理，每进行一道隐蔽工序前通知质检员及监理、进行验收→验收合格后进行后道工序的施工，直至缺陷按照方案处理完毕。
4、缺陷部位在施工前进行拍照留底，缺陷处理过程中拍照留底，处理完毕验收合格后在进行拍照留底。
5、施工员见证、质检员复查、监理及业主单位检查确认，要填写参与人员的名字及签字日期，以便查询。
十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据根据（混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010版中8.1.1条）附表：。