焊接变形的处理方法
解决不锈钢焊接变形的几种方案
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。
零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。
另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。
焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。
这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。
但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。
气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。
所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过利用火焰进行热力调整，使焊接变形得到矫正。
下面将详细介绍火焰矫正施工的具体步骤和注意事项。
1. 施工准备首先，需要对焊接结构进行测量和记录。
通过测量，可以确定焊接结构的变形情况和形状，为后续的矫正施工提供依据。
同时，还需要根据焊接结构的材质和焊缝的位置选择适用的矫正火焰设备，如氧乙炔焊割设备和焰温计。
2. 火焰加热根据焊接结构的变形情况，确定需要加热的区域。
在开始加热之前，先用焰温计测量并记录加热区域的温度。
然后，使用氧乙炔焊割设备调整焰温，将火焰集中在需要加热的区域，保持适当的火焰大小和温度。
在加热过程中，需要不断移动火焰，使焊接结构均匀受热，防止局部过热或焊接变形。
3. 热力调整在加热过程中，当焊接结构受热达到一定程度后，应及时使用工具对焊接结构进行矫正。
矫正时需要根据焊接结构的变形情况和需要调整的方向选择合适的工具，如锤子、撬棒等。
同时，需要在合适的时机和力度下对焊接结构进行矫正，注意不要过度变形或损坏。
4. 加热检测和进一步调整在完成矫正后，继续加热被矫正区域，直到达到所需的温度。
在加热过程中，需要不断检测加热温度，确保焊接结构达到预期的热胀冷缩程度。
如果存在继续调整或矫正的情况，需要根据实际情况进行进一步处理。
5. 冷却和测量在矫正和加热调整完毕后，需要让焊接结构自然冷却，并在冷却过程中进行测量和记录。
通过测量，可以判断矫正效果和焊接结构的变形情况，并对后续施工进行参考。
需要注意的是，在进行火焰矫正施工时，需要注意安全事项。
首先，要确保施工现场通风良好，防止火焰产生的废气积聚。
其次，操作人员要佩戴符合标准的防护装备，如防护面具、防护手套等。
另外，施工过程中要注意火源的控制，以免引发火灾。
总而言之，钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过合理的火焰加热和矫正操作，可以将焊接结构的变形情况得到有效控制和修复。
如何控制钢板焊接角变形的方法
如何控制钢板焊接角变形的方法
1. 选择合适的焊接工艺：根据钢板的材质、厚度和设计要求，选择适当的焊接工艺，如TIG焊接、MIG焊接、电弧焊接等。
2. 使用预热和后热处理：在焊接前对钢板进行适当的预热可以减少焊接时的热应力，降低变形的概率。
焊接后进行后热处理，逐渐降低钢板温度，使其冷却均匀，有助于减少焊接后的变形。
3. 控制焊接顺序和焊接层数：合理控制焊接的顺序和层数，尽量使焊接残余应力均匀分布，减小钢板的变形。
4. 使用焊接夹具：焊接夹具可以固定和支撑钢板，在焊接过程中稳定工件的形状，减少变形的可能性。
5. 使用预拉力：通过在焊接之前施加适当的预拉力，可以在焊接过程中减小变形的程度。
6. 选择合适的焊接参数：根据钢板的材质和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以实现最佳焊接质量和减小变形。
需要注意的是，钢板焊接角的变形是正常的现象，完全消除变形是很困难的。
以上方法可以帮助减小变形的程度，但根据具体情况可能需要综合应用多种方法才能得到满意的效果。
控制焊接变形的设计措施
控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。
焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。
为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。
1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。
例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。
而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。
因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。
2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。
可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。
此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。
3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。
后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。
因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。
4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。
在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。
5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。
夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。
控制焊接变形需要综合考虑多种因素。
以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法随着现代工业的发展，焊接在生产中的应用越来越广泛。
然而，焊接过程中常常会出现一些问题，需要及时处理，以确保焊接质量和安全性。
下面是一些常见的焊接问题及其处理方法。
1. 焊缝不牢固焊缝不牢固是焊接中常见的问题之一。
这可能由于焊接时温度过低，焊接材料不充分熔化，或焊接时没有使用正确的电流和电压等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：调整焊接工艺参数，如增加电流或电压；在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术。
2. 焊接变形焊接变形是由于焊接过程中产生的热变形而引起的。
这种问题可能导致焊接件的尺寸和形状变化，从而影响焊接质量。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：选择合适的焊接方法和焊接材料；控制焊接过程中的温度和焊接速度；对长焊接件采用适当的支撑和夹紧方法。
3. 焊接裂纹焊接裂纹是由于焊接过程中材料受到拉伸或振动等应力而导致的。
这种问题可能导致焊接件的破裂和损坏。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；采用适当的后焊热处理方法。
4. 焊接气孔焊接气孔是由于焊接过程中材料中的气体未能排出而导致的。
这种问题可能导致焊接件的减弱和脆性。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；选择合适的焊接气体和气体流量。
总之，焊接是一项技术含量较高的工作，要想获得高质量的焊接效果，需要掌握正确的焊接方法和技术。
同时，及时发现和解决焊接中的问题也是非常重要的。
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。
1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。
（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。
处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。
（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。
（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。
2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。
（2）焊接过程中保护性气体不足。
（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。
（4）焊接材料含有水分。
处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。
（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。
（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。
（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。
3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。
（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。
（3）焊接材料的氧化物。
处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。
（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。
（3）确保焊接材料没有明显的氧化。
4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。
（2）焊接过程中温度不均匀分布。
（3）焊接电流过高，引起材料融化。
处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。
（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。
（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。
5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。
（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。
处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法
焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个或多个金属材料连接在一起。
但是，焊接过程中常常会出现一些问题，例如焊缝不均匀、气孔、裂纹等等。
本文将介绍焊接常见问题及处理方法。
1. 焊缝不均匀
焊缝不均匀是焊接过程中经常出现的问题，它可能是由于焊接温度不均匀或焊接速度过快导致的。
要解决这个问题，焊工需要调整焊接温度和焊接速度，确保焊接质量均匀。
2. 气孔
气孔是焊接中最常见的问题之一，它会影响焊接强度。
气孔产生的原因可能是由于焊接材料表面有油脂或湿气，或者焊接过程中没有完全消除气体。
要解决这个问题，需要在焊接前对焊接材料进行清洁，并在焊接过程中注入保护气体以防止氧化。
3. 裂纹
焊接时出现裂纹可能是由于焊接过程中温度不均匀或焊接材料强度不够导致的。
要解决这个问题，焊工需要调整焊接温度和速度，并确
保焊接材料强度足够。
4. 焊接变形
焊接变形是由于焊接材料的热膨胀引起的，它会导致焊接件失真。
要解决这个问题，焊工需要在焊接过程中使用夹具或其他支撑方式以防止变形。
总的来说，焊接过程中会出现各种各样的问题，但是这些问题大多都可以通过调整焊接参数和采取相应措施来解决。
在焊接前，焊工应该仔细检查焊接材料，确保其表面干净并且没有油脂或其他污染物。
此外，焊工还应该在焊接过程中注重安全措施，保护自己和周围人员的安全。
焊接残余变形的矫正方法
焊接残余变形的矫正方法
焊接残余变形就像个调皮的小怪兽，得想办法降服它。
那有啥办法呢？机械矫正法了解一下！用压力机、千斤顶啥的对变形部位进行矫正，就像给小怪兽来一记重拳。
步骤嘛，先确定变形位置，然后选择合适的工具，慢慢施加压力。
注意可别用力过猛，把工件给整坏喽！这方法安全不？只要操作得当，还是挺稳当的。
应用场景可多了，比如钢结构建筑。
优势就是速度快，效果明显。
就好比你要盖个大楼，焊接变形了，用机械矫正法，很快就能让结构恢复正常，多棒啊！
还有火焰矫正法呢！像个神奇的魔法。
用火焰加热变形部位，让它冷却收缩来矫正。
先找到关键部位加热，控制好温度和加热时间。
这可得小心，别把工件给烤糊了。
安全性咋样？只要经验丰富，没啥大问题。
它适用于各种金属工件，优势是比较灵活。
想想看，就像驯服一匹野马，得有技巧。
咱再说说实际案例。
有个大工程，焊接后变形严重，用了机械矫正法和火焰矫正法结合，哇塞，效果那叫一个好。
工件变得规规矩矩，就像被施了魔法一样。
焊接残余变形不可怕，只要方法得当，就能轻松搞定。
咱就得勇
敢面对这个小怪兽，用各种方法把它驯服，让焊接工件变得完美无缺。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材料，常用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在H型钢的生产过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，但是焊接会导致H型钢发生变形，影响其使用效果。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
本文将就H型钢焊接变形的控制与矫正进行分析和探讨。
一、H型钢焊接变形的原因H型钢在焊接过程中容易发生变形，主要有以下几个原因：1. 焊接热量引起的温度变化在焊接过程中，由于焊接热量的作用，H型钢局部会发生温度的变化，导致材料产生热胀冷缩的变形，使得焊接接头产生拉伸应力和压缩应力，从而引起变形。
2. 焊接残余应力焊接后，焊缝和焊接热影响区的温度和应力会发生变化，造成残余应力，从而引起H 型钢变形。
3. 不合理的焊接顺序如果焊接顺序不合理，会导致焊接残余应力集中在某些局部，使得H型钢产生较大的变形。
在焊接H型钢时，应选择合适的焊接方法，比如采用预置轮涡焊接、点焊、逐点焊接等方法，避免焊接过程中产生大量的热量，从而减小焊接变形。
2. 控制焊接温度在焊接过程中，应适当降低焊接温度，控制焊接热输入，采用小电流、小电压进行焊接，减小热影响区，从而减小焊接变形。
选择合适的焊接材料，如选择低收缩性焊材，可以减少焊接变形。
在焊接完成后，应立即进行冷却处理，减小焊接残余应力，避免焊接变形。
虽然在焊接过程中采取了一系列的控制措施，但是H型钢仍然可能产生一定的变形，需要进行矫正。
以下是一些常用的矫正方法：1. 机械矫正通过机械装置对H型钢进行矫正，通常采用拉伸或压缩的方式，对变形的H型钢进行适当的调整，使其恢复到设计要求的尺寸和形状。
利用热处理的方法进行矫正，可以采用焊接热矫正、局部加热冷却等方法，对H型钢进行热处理，减小或消除残余应力，从而矫正焊接变形。
3. 组合矫正将机械矫正和热矫正相结合，根据实际情况进行综合矫正，达到最佳的矫正效果。
在焊接H型钢时，除了控制和矫正焊接变形，还需要注意质量控制，确保焊接接头的质量。
焊接变形及其防止方法
焊接变形及其防止方法焊接是一种常见的金属连接方式，通过熔化金属材料并使其冷却后形成坚固的连接。
然而，焊接过程中常常会出现焊接变形的问题，这给工程项目带来了一系列的挑战。
本文将探讨焊接变形的原因以及防止焊接变形的方法。
焊接变形是指焊接过程中，金属材料由于热膨胀和冷却收缩而发生的形状改变。
焊接变形的主要原因有两个：热应力和残余应力。
首先，热应力是由于焊接过程中金属材料受到高温加热而引起的。
当焊接材料被加热到高温时，它会膨胀，而周围的冷却材料则保持原来的尺寸。
这种温度梯度导致了金属材料的形状改变。
其次，残余应力是指焊接完成后，焊接接头冷却收缩所产生的应力。
由于焊接接头的不均匀收缩，会导致焊接接头的形状发生变化。
为了防止焊接变形，我们可以采取一些措施。
首先，合理的焊接顺序和焊接方法是非常重要的。
焊接顺序应该从内部向外部进行，从低温区向高温区焊接。
这样可以最大程度地减少热应力对焊接接头的影响。
另外，选择合适的焊接方法也可以减少焊接变形。
例如，采用脉冲焊接或者低热输入焊接可以减少热应力的产生。
其次，合理的夹具设计和焊接参数的选择也是防止焊接变形的关键。
夹具设计应该能够固定焊接接头，并且能够承受焊接过程中产生的应力。
夹具的选择和设计应该根据具体的焊接工艺和材料来确定。
此外，选择合适的焊接参数也可以减少焊接变形。
例如，控制焊接电流和焊接速度，以减少焊接过程中的热输入。
另外，焊接前的预热和后续的热处理也是防止焊接变形的重要措施。
预热可以减少焊接接头的温度梯度，从而减少热应力的产生。
预热温度和时间应该根据具体的焊接材料和厚度来确定。
而后续的热处理可以通过退火或者淬火等方法来消除焊接接头中的残余应力，从而减少焊接变形的发生。
除了上述方法，还有一些其他的技术可以用于防止焊接变形。
例如，采用焊接变形补偿技术可以通过在焊接接头上施加适当的应力来抵消焊接变形。
此外，采用焊接变形监测技术可以实时监测焊接过程中的变形情况，从而及时采取措施进行调整。
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焊接变形的处理方法
摘要：在油田地面工程施工过程中，各种设备、管道焊接产生的应力变形是个
比较突出的问题，采用合理焊接工艺方法可以较好减少变形。
关键词：工艺；焊接；变形；处理
焊接在设备、管道安装过程中举足轻重，由于焊接过程中的变形与应力直接
影响工艺质量、使用性能、配件装配，为提高质量，我们在施工中采取了相对的
措施。
一、焊接应力与变形产生的原因
焊接过程中，对焊件进行局部不均匀加热，会产生焊接应力和变形。
焊接时
焊缝和附近的金属处于高温，焊缝和近缝区纵向受拉应力，远离焊缝区受压应力，整个焊件纵向及横向尺寸有一定的收缩。
如果在焊接过程中，焊件能够较自由的
伸缩，则焊后焊件的变形较大而焊接应力较小；反之，如果焊件厚度或刚性较大
不能自由伸缩，则焊后焊件的变形较小而焊接应力较大。
还有组装与施焊的顺序
不当，焊接方向不正确，焊接参数不合理，引起局部过热，没有采用适当的辅助
措施等。
二、减小焊接变形的工艺措施
由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的，因此应在生产中根据焊接结构的
具体形式，选用一种或几种方法，以达到控制变形的目的。
1、加裕量法和反变形法：在下料时留一定量，补充焊后收缩。
预先确定焊
后可能发生的变形大小和方向，将工件放在相反的方向位置上；或在焊前使工件
反方向变形，抵消焊后所发生的变形。
2、刚性夹固法：主管路上常常出现分支，这是根据工艺流程来设计的，在
制作汇管时产生很大的焊接变形，为了减少变形需把此工艺汇管固定起来，如制
作Φ426×7汇管，可在其下放一Φ630×7的铜管，用Φ48×4短管固定。
因此焊前
将工件固定夹紧，并设置拉杆提高焊接刚性，焊后即缩小变形。
3、选择合理的焊接次序：减少焊接变形的施焊顺序方式很多，基本原则是
使焊接热比较均匀地加上去；或者使焊接变形相互抵消；或者用前道焊缝提高结
构刚性以限制后焊焊缝的变形工序合理的次序可缩小变形。
4、选择合理的焊接工艺：（1）焊接速度高的焊接方法能减少焊件受热，减
少焊件受热，减少焊缝冷却时的收缩区宽度，从而减少变形。
（2）采用从中间
向两端焊，逆向分段焊、跳焊法、多人对称焊，预热焊等。
（3）利用减少焊接
线能缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀，达到减少焊接变形的目的。
（4）多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是
有利的，但多层焊对角变形不利。
（5）采用小电流、快焊速、不摆动焊法；小
直径焊条代替大直径焊条；厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊等。
5、设计方面：（1）要尽量减少焊缝数量、焊缝长度和焊缝截面积，合理地
确定坡口的外形和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝
位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
（2）设
计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采
用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。
在容器组焊时，应尽量避免十字焊缝，相邻两筒节纵缝、封头拼缝与相邻筒节的
纵缝应错开。
6、焊后矫正：大型设备等需现场制作联合梯子平台，角钢、钢管、槽钢、
花纹钢板等钢材一般较薄，更容易变形，为了达到质量和美观要求，除了采用一
定焊接方法如气焊外，需采取一定的外力措施。
直线度可用外力拉直，用气焊加
热变形较大处，可减少变形。
当采用上述措施后焊接变形仍较大时，则应根据焊
件设计要求进行焊后矫正，矫正的方法有机械法和火焰法。
三、实际问题的综合解决
1、如在阀组间汇管预制中，为了使变形应力达到最小，使质量达到最优，
同时使用几种方法。
第一种是反变形法，由于汇管中部应力大，反变形中部也最大。
第二种是在汇管内部注入清水，有效地缓解了热应力变形的影响。
第三种是
制定严格的焊接次序，采用间隔跳焊法，先焊汇管中部焊口，然后先左焊在右焊，其中每个焊口也必须对称焊接，一个焊口不能一下焊完，每个焊口对称焊完一部
分后，必须再重新执行左右轮间隔跳焊法，这样把应力及变形向两边赶。
2、工艺安装中的变形纠正
将整个工艺安装分为几个部件，每个部件下又分若干次部件，再下一层是零件，装焊并整形的次序是：零件→次部件→部件→整个工艺总成。
这种方法实际
上是把某个工艺安装一次焊接所承受的全部热量与变形，分散到前序逐级削弱，
并分部件进行矫正变形，以减少总装后的变形。
按此种工艺制作的整体变形很小，由于我们根除了最严重的扭曲变形，使该件整形时非常轻松地达到了图纸要求。
3、管线跨渠栈桥型钢的焊接
构件易产生角变形，纵向弯曲、扭曲变形，应采取以下措施：1）制作专用
的工作台，改变可操作性。
2）调整焊接参数，将角变形控制在3 mm以内，然后用矫正机对其进行校正。
3）纵向弯曲和扭曲变形可利用后续焊缝的残余应力平
衡上道焊缝的残余应力的办法。
4）在拱起的一侧用火焰加热，加热后用冷水进
行跟踪冷却。
5）采用胎模夹具固定或设拉杆。
四、焊接应力的控制措施
施工首先考虑的是控制焊接变形，但同时忽视了残余应力的产生危害。
控制
应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：1）减小焊缝
尺寸。
2）在焊缝较多的组装条件下，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量
较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由
收缩的焊缝的原则。
3）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
4）在每层焊道焊
完后立即用圆头敲渣小锤均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊
缝冷却后承受的局部拉应力。
五、结束语
综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控
制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。