控制压力容器管板焊接变形的方法(通用版)
压力容器管板焊接变形控制方法略谈
2541 概述压力容器在能源、军工、石油化工以及科研等领域取得了广泛的应用，但压力容器同时也是一类危险性比较高的器物，现实中不时就会碰到压力容器发生燃烧或爆炸等安全事故的报道，进而给相关单位和人员造成巨大损失。
因此，必须对压力容器的制造质量尤其是其密封性进行高度重视。
为了提升压力容器的制造质量，避免因密封性不够而造成的安全事故，有必要对制造中的焊接变形加以控制。
本文正是基于这一出发点，对压力容器管板焊接变形的形式和原因进行了分析，并就如何控制管板焊接变形进行了探讨。
2 造成管板焊接变形的原因分析现实中，压力容器发生管板焊接变形时，其造成的最直接影响就是管板密封性变差和管子拉脱问题。
导致压力容器管板焊接变形的因素较多，但总的来说，其直接变形原因可以归纳为：管板与筒体进行焊接时产生的横向收缩在厚度上呈现出的不均匀分布特性。
现实中，焊接焊缝主要采用V型坡口，压力容器的管板焊接也不例外，但当焊缝正、背面的熔敷金属填充量不同时，会使得构件出现平移，而这就表现为变形问题。
虽然这种变形是客观存在的，但变形量的大小还会受到一定因素的影响，比如管板自身的刚性、坡口角度、熔敷金属填充量以及施焊操作等等。
根据对压力容器的制造现场调研结果，可以将导致管板焊接变形的原因归纳为以下几个方面：焊接方向没有严格遵守规范；工艺参数设置不科学，导致部分区域热量集中；组装和施焊的顺序没有严格遵守规范；辅助措施不恰当等等。
3 防止管板焊接变形的方法3.1 控制焊接层数实践中发现，压力容器管板的角变形与焊接层数有着直接联系，一般焊接层数越高，角变形就越大，所以在保证焊接质量的前提下，应尽可能地降低焊接层数。
3.2 控制坡口角度通过生产实践得知，除了焊接层数的影响外，坡口角度也会对焊接变形造成很大的影响。
因为接头上、下部的收缩量会受到坡口角度的影响，所以为了对变形进行控制，应尽量采用较小的坡口角度。
3.3 遵守正确的安装作业次序在实际工作中，组织次序也是影响焊接变形的一个重要因素，所以应按照正确的顺序进行组装作业。
2023年控制压力容器管板焊接变形的方法
2023年控制压力容器管板焊接变形的方法控制压力容器管板焊接变形是一个重要的工程问题，可以通过以下一些方法来进行控制。
1. 预热和控制焊接温度：在进行焊接之前，可以对焊接区域进行适当的预热，以减少焊接过程中的温度梯度和热应力。
此外，控制焊接温度的升降速度，避免温度梯度过大，也能减小变形。
2. 定位和固定焊接件：在进行焊接之前，通过正确的定位和固定焊接件，可以保证焊接过程中的位置和形状的准确度。
使用适当的夹具和导向装置，可以有效地控制焊接变形。
3. 分段焊接：将大的焊接件分成若干小部分进行焊接，可以减小焊接区域的热输入量，从而减小变形。
通过逐段进行焊接，并在每个焊接段之间实施适当的冷却措施，可以有效地控制整体的变形。
4. 控制焊接顺序：在复杂的焊接结构中，合理安排焊接顺序也是控制变形的重要手段。
通常情况下，从边缘开始焊接，并逐渐向中心进行焊接，可以减小变形的影响。
5. 使用补偿件：在一些特殊情况下，可以使用补偿件来补偿焊接变形。
通过调整补偿件的形状和尺寸，可以在焊接过程中补偿变形，从而达到控制变形的目的。
6. 确定焊接参数：在进行焊接前，需要进行焊接参数的合理选择和优化。
选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接压力等参数，可以在一定程度上减小焊接变形。
7. 后热处理：在完成焊接后，进行适当的热处理，如热回火、退火等，可以减小残余应力和变形。
通过在适当的温度和时间下进行热处理，可以使焊接件达到更好的稳定状态。
需要注意的是，以上控制方法都需要根据具体的焊接结构和要求进行选择和调整。
对于复杂的焊接结构和高要求的焊接变形控制，可能需要综合运用多种方法来实现。
在实际应用中，还需要通过试验和实践进行验证，不断优化控制方法，以获得最佳的焊接变形控制效果。
控制焊接变形的设计措施
控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。
焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。
为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。
1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。
例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。
而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。
因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。
2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。
可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。
此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。
3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。
后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。
因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。
4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。
在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。
5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。
夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。
控制焊接变形需要综合考虑多种因素。
以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。
控制焊接变形的方法
控制焊接变形的方法焊接变形真让人头疼！那有啥办法控制呢？嘿，办法还不少呢！先说说预留收缩余量法。
就好比你买衣服稍微买大一点，等瘦了还能穿。
焊接前预估好会变形的量，提前多准备点材料，等焊接完变形了也不怕。
这招简单吧？但得算准了，不然留多留少都麻烦。
反变形法也超棒！就像你提前知道要摔跤，故意歪一下身子保持平衡。
在焊接前给焊件一个相反方向的变形，等焊接的时候，变形就相互抵消啦。
这得多有经验才能用好呀！刚性固定法呢，就像给调皮的孩子戴上紧箍咒。
把焊件固定得死死的，让它没法随便变形。
不过固定的时候可得注意力度，别把焊件弄伤了。
合理选择焊接方法和参数也很重要。
这就跟做饭掌握火候似的，火候不对，饭就不好吃。
焊接方法和参数选得好，变形就小。
那可得好好研究研究。
焊接过程中的安全性和稳定性咋保证呢？那得小心操作呀！像走钢丝一样，一点都不能马虎。
做好防护措施，别让自己受伤。
焊件固定好了，也能增加稳定性。
那这些方法都啥应用场景呢？大型钢结构焊接的时候，预留收缩余量法和反变形法就很管用。
精密仪器焊接就得用刚性固定法，保证精度。
不同场景各有优势，选对方法事半功倍。
咱来看看实际案例。
有个大工程，用了预留收缩余量法，焊接完效果那叫一个好。
变形控制得死死的，质量杠杠的。
这就说明方法用对了，效果就是不一样。
控制焊接变形的方法真的很重要。
用对了方法，焊接质量有保障，安全性稳定性也高。
大家在焊接的时候一定要根据实际情况选择合适的方法，让焊接变得轻松又高效。
控制变形及减小消除焊接应力的方法
控制变形及减小消除焊接应力的方法一、控制焊接变形的方法1、设计措施（1）选择合理的焊缝尺寸：焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。
（2）尽量减少焊缝数量;适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。
（3）合理安排焊缝位置：焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
（4）预留收缩余量：焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。
（5）留出装焊卡具的位置：在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。
2、反变形法（1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。
（2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。
但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。
（3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。
（4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。
但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。
控制压力容器管板焊接变形的方法
控制压力容器管板焊接变形的方法控制压力容器管板焊接变形是保证压力容器质量和性能的重要环节之一。
焊接过程中，由于高温热输入和冷却过程中的收缩变形，会引起管板变形，从而影响压力容器的整体形状和尺寸精度。
为了控制管板焊接变形，需要采用一系列的方法和技术手段。
下面将详细介绍控制管板焊接变形的各种方法。
1. 材料的选择材料的选择是控制管板焊接变形的首要步骤。
应选择具有良好变形控制性能的材料，如低温碳钢和不锈钢等。
这些材料在焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形较小，有利于控制管板的变形。
2. 焊接顺序的合理安排合理的焊接顺序能够有效地减小管板的焊接变形。
一般情况下，可以采用从中心向两端的顺序逐渐焊接，以减小热输入和冷却过程中的收缩变形。
同时，可以将焊接过程分为多次进行，每次焊接一小段，从而控制管板的变形。
3. 使用辅助固定措施辅助固定措施是控制管板焊接变形的重要手段之一。
可以使用预应力和支撑等辅助固定方式来控制管板的变形。
例如，可以在管板两端设置拉力，通过对拉力的控制，来抵消焊接过程中的收缩变形和热变形，从而控制管板的变形。
4. 控制焊接参数在管板焊接过程中，焊接参数的选择对控制管板的变形至关重要。
可以通过控制焊接电流和焊接速度等参数，来控制焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。
同时，还可以选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等，以减小焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。
5. 使用热控制技术热控制技术是一种通过施加热源来控制管板焊接变形的方法。
可以使用专用的热源，如加热板或火焰加热，来对管板进行局部加热，以减小焊接过程中的收缩变形。
同时，还可以通过控制加热板的加热温度和加热时间，来控制管板的变形。
6. 使用机械补偿技术机械补偿技术是一种通过施加外力来控制管板焊接变形的方法。
可以使用专用的机械补偿装置，如液压千斤顶或拉伸装置等，来对管板施加外力，以减小焊接过程中的收缩变形。
同时，还可以通过控制机械补偿装置的力度和方向，来控制管板的变形。
焊接变形控制措施
焊接变形控制措施1. 引言焊接是常见的金属连接工艺，它在制造业中起着重要的作用。
然而，焊接过程中会产生热量，导致工件变形。
焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差、失配和应力集中等问题。
因此，为了控制焊接变形，需要采取一系列措施来减少其影响。
本文将介绍焊接变形的控制措施，包括减少焊接热输入、优化焊接顺序和采用辅助支撑等方法。
这些措施可以帮助工程师在焊接过程中有效控制变形，提高焊接质量。
2. 减少焊接热输入焊接热输入是导致焊接变形的主要原因之一。
当焊接电流和电压较高时，焊接过程中产生的热量也较大，会使焊接接头局部加热，导致热膨胀引起变形。
因此，减少焊接热输入是一种常用的焊接变形控制措施。
以下是减少焊接热输入的方法：•降低焊接电流和电压：通过调节焊接电流和电压的大小，可以控制焊接热输入的大小。
降低电流和电压可以减少焊接过程中的热量产生，从而减少变形的可能性。
•采用脉冲焊接技术：脉冲焊接技术可以使焊接电流周期性变化，从而降低焊接热输入。
这种技术可以减少焊接热量和热膨胀，有效控制焊接变形。
•使用预热和间歇焊接：在焊接之前，可以对焊接接头进行预热，以提高材料的可塑性和焊接质量。
间歇焊接是指在焊接过程中，将焊接接头暂停冷却一段时间，再继续焊接。
这种方法可以有效控制焊接热输入，减少变形。
3. 优化焊接顺序焊接顺序是影响焊接变形的另一个重要因素。
不同焊接顺序会导致不同的温度梯度和热应力，进而影响变形的大小和方向。
因此，优化焊接顺序是控制焊接变形的一项重要措施。
以下是优化焊接顺序的方法：•从焊接应力较小的区域开始焊接：焊接过程中，焊接接头会受到热应力的影响，从而引起变形。
通过从焊接应力较小的区域开始焊接，可以减少焊接接头受力不均匀引起的变形。
•分割大尺寸焊接接头：对于大尺寸的焊接接头，可以将其分割成若干个小接头进行焊接。
这样可以减少焊接接头的热输入，降低焊接变形的风险。
•控制焊接速度和温度：在焊接过程中，合适的焊接速度和温度可以减少焊接接头的热输入，进而减少焊接变形。
焊接变形的原因及控制方法
焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。
变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。
1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。
当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。
2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。
焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。
3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。
为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。
例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。
2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。
例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。
3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。
4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。
夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。
5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。
可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。
总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。
焊接变形原因及控制方法
焊接变形原因及控制方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，我们常常会遇到焊接件变形的问题。
本文将探讨焊接变形的原因以及控制方法，帮助读者更好地理解和解决这一问题。
一、焊接变形的原因1. 焊接过程中的温度梯度：焊接时，焊缝区域受到高温的加热，而其它部位则保持较低的温度。
这种温度梯度会导致焊接件产生热应力，从而引起变形。
2. 残余应力的存在：焊接后，冷却过程中会产生残余应力。
这些应力会引起焊接件的变形，尤其是在焊接接头附近。
3. 材料的物理性质：不同材料在焊接过程中会由于热影响区域的不同导致不同的变形情况。
例如，具有较高热膨胀系数的材料在焊接后更容易发生变形。
二、焊接变形的控制方法1. 优化焊接工艺：通过合理安排焊接顺序、增加焊缝长度等方式来减小温度梯度，从而降低焊接变形的发生。
2. 使用预应力技术：在焊接过程中引入预应力，可以通过反向应力来抵消残余应力，从而减小焊接件的变形。
3. 控制焊接变形方向：合理预测焊接变形的方向，并采取相应的措施来控制变形。
例如，在设计中合理选择焊接结构和间隙，减小焊接残余应力对结构的影响。
4. 应用补偿技术：通过在焊接过程中进行额外的加工，例如机械加工或热处理等，来消除或减小焊接变形。
5. 使用支撑和夹具：通过设置支撑物或夹具来限制焊接件的变形，保持其形状和位置。
6. 使用适合的焊接方法：不同的焊接方法具有不同的变形控制效果。
在实际应用中，应根据具体情况选择适当的焊接方法，以减小焊接变形。
三、小结焊接变形是焊接过程中常见的问题，其产生原因主要包括温度梯度、残余应力和材料的物理性质。
为了控制焊接变形，我们可以通过优化焊接工艺、使用预应力技术、控制变形方向、应用补偿技术、使用支撑和夹具以及选择适合的焊接方法等方式进行控制。
只有在理解了焊接变形的原因并采取相应的措施后，我们才能更好地解决这一问题，并获得满意的焊接结果。
通过本文的探讨，相信读者对焊接变形的原因及其控制方法有了更深入的了解，这将有助于在实践中更好地应对焊接变形问题。
焊接变形的矫正方法
焊接变形的矫正方法
焊接变形的矫正方法有以下几种：
1. 机械方法：使用各种夹具、千斤顶、液压装置等机械设备对焊接件进行机械矫正。
这种方法适用于板材、管道等较小尺寸的焊接件。
2. 热处理方法：通过加热焊接件，在达到一定温度时进行矫正。
热处理方法常用的有火焰矫正、电阻矫正、感应矫正等。
这种方法适用于较大尺寸的焊接件，通过热处理可以改变焊接件的尺寸和应力分布，从而实现矫正。
3. 冷却方法：在焊接完成后，通过控制焊接件的冷却速度来改变其尺寸和应力分布。
这种方法适用于较小尺寸的焊接件，通过冷却可以使焊接件产生收缩，从而实现矫正。
4. 修正焊接方法：通过在变形区域补焊，热引起的收缩可以抵消原来的变形。
这种方法适用于焊接件变形较大的情况，通过修正焊接可以使焊接件恢复到设计要求的形状。
需要注意的是，矫正焊接变形时应控制矫正力度和过程，避免引起新的应力和变形。
同时，对于一些要求较高的焊接件，可以在焊前进行设计和模拟分析，以减少变形的发生。
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控制压力容器管板焊接变形的
方法(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
控制压力容器管板焊接变形的方法(通用
版)
在压力容器制造中，由于在控制压力容器管板进行焊接时，没有对焊接工艺参数进行合理的选择，导致在焊接过程管板焊接变形，本文主要对控制压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。
随着科学技术的迅猛发展，压力容器被普遍应用到能源工业、石油化学工业、科研工业等工业的生产过程中。
因为压力容器属于危险性比较高的一类物品,很容易出现燃烧起火、爆炸等情况，对相关人员和单位造成一定的经济损失和伤害。
在压力容器在压力容器制造中，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。
因此，在压力容器制作的过程中,对密封性要求非常的高。
为了有效的避免因为各种不利因素对导致压力容器的密封性降低,本文主要对控制
压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。
管板焊接变形的原因及影响因素
管板焊接变形的原因主要表现在两个方面。
一是主要是由于筒体与管板焊接的横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布引起的；管板与筒体的焊缝一般为单面单边V型坡口，焊接时焊缝的背面和正面的熔敷金属的填充量不一致，造成了构件平面的偏转，所以这种变形在客观上是绝对存在的；二是管板与筒体焊接角变形主要由两种变形组成，即筒体与管板角度变化和管板本身的角变形，前者相当于两个工件对接焊接引起的角变形，后者相当于在管板上堆焊时引起的角变形。
而焊接变形的大小的主要取决于管板的刚性、焊接线能量、坡口角度、焊缝截面形状、熔敷金属填充量焊接操作等因素有关。
根据管板变形的原因及影响因素，由于管板焊接不能实现双面焊，焊接时电流过大会引起烧穿伤及换热管，所以管板与壳体的焊接应考虑减少管板受热和提高管板刚性以减少变形。
压力容器制造工艺
一般情况下,压力容器根据使用途径的不同,可以分成不同的种
类。
比如根据反映工艺流程的不同可以分为换热容器、反映容器、贮运容器、分离容器等,根据盛装的物质的不同可以分为有毒、易燃、剧毒、非易燃无毒等类型,根据压力承受等级可以分为高压容器、中亚容器、超高压容器、低压容器等。
在压力容器制造的过程中,主要分为下面几道工序,具体为:切割工序、划线工序、原材料的验收工序、机加工工序、除锈工序、组对工序、滚制工序、无损检测工序、焊接工序、总检工序、开孔划线工序、压力试验工序、热处理工序、防腐工序等。
在对压力容器焊接的过程中,不同的焊接区域使用不同的焊接方法,在确定焊接工艺时,首先要对焊接工件的牌号、材质、化学成分、焊接结构的种类、焊接的性能等方面的内容来进行确定。
确定好焊接工艺后,要对焊接方法进行确定,常见的焊接方法有埋弧焊、手弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等,因为可以使用的焊接方法非常的多,在焊接的过程中要根据实际情况确定出需要使用的焊接方法,焊接方法确定完成后,再制定出详细的焊接工艺参数,不同的焊接工艺所使用的焊接参数是不相同的。
控制压力容器管板焊接变形的方法
3.1.管板和管子的焊接次序
在对管子和管板进行焊接时,要先从焊接管板中间的位置进行焊接,焊接管子的数量要大于总焊接数量的1/3,其中一端管板焊接完场一半时,在对另一头进行焊接,在焊接完成后再将刚才未完成的一段焊接完成。
3.2.在焊接过程中使用到的辅助方法
在对压力容器管板进行焊接的过程中,常用的辅助方法有下面三种,一是为了防止形变,可以使用一个刚性比较高的零件进行固定,二是在管板的中间使用一个比较长的螺栓穿过,并使用螺母对两端进行固定。
3.3.坡口角度
由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩量差别越大，因此在保证焊透的前提下，坡口角度应尽量小。
3.4.焊接层数
在同样焊接条件下，连续焊接时，焊接层数道次越多，角变形越大。
因此，为了控制管板焊的焊接角变形，由于焊接采用多层多道间断焊，因为焊接变形主要发生在焊接的前几道次，随焊接层道次的增加，焊接接头的刚性增大，焊接变形将减小。
3.5.组装顺序
在进行组装时,首先把拆流板、定矩管、拉杆安装到管板上,再使用管子穿过,把管束装到筒体中,使用管板和简体组队,然后对另一头的筒体和管板进行组队,把管子从管板中引出来,并把伸出距离调整到规定的距离标准。
将拉杆、定距管、折流板组装管板上，然后穿管子，将管束装入简体并组对管板筒体，然后组对另一端管板于筒体，将管子引出管，并调整伸出长度。
3.6.合理选择焊接规范
通过选用合理的线能量，在不用任何反变形或夹具的情况下同样可以克服焊接变形，进行管板焊接时，应尽量采用小参数施焊，低的层间温度，在层间温度降到100℃以下再进行后层道次的焊接，避免局部过热引起热变形。
一般在焊接薄壁管板时，在氩弧焊打底
后，应采用Φ3.2的焊条进行填充和盖面以控制焊接热输入,每层焊缝应分段、对称操作,各层焊缝应错开1800,两端各焊一层交替进行，直至焊完。
3.7.焊接顺序
采用对称施焊，对于有色金属板对接的焊接，应采用直线运枪的方法，不得横向摆动，焊接管板与筒体。
管板与筒体焊接，在保证管板溶合的条件下，采用打底后水平压道焊，即电弧直指壳体，在壳体上一层一道进行水平压道完成管板角焊缝的焊接，不得直接在管板与壳体进行45°斜角焊，每层焊缝应分段对称进行,每层焊缝应错开180度,两端各焊一层，交替操作，直至焊完。
3.8.合理选择焊缝尺寸
在保证接头承载能力的条件下，设计应该尽量采用较小的焊缝尺寸，尽量减小焊角高度。
在焊接工艺上反映。
3.9.对压力容器管板的焊接层数进行控制
在对压力容器管板进行焊接的过程中,角变形情况和焊接的层数有密切的联系,焊接层数越高,变形就越大,所以在焊接压力容器
管板的过程中,要控制好焊接的层数,尽可能的降低焊接层数,同时在不影响压力容器管板焊接质量的前提下,尽可能的降低焊角的高度。
总之，对于列管式换热器、空气加热器等类压力容器的制造加工,采用上述焊接顺序以及焊接参数,并配以适当的辅助措施,可以有效地控制管板的焊接变形。
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