钢结构焊接变形的成因与措施
钢结构焊接变形控制措施
钢结构焊接变形控制措施摘要：本文将从钢结构焊接变形的原因入手，介绍钢结构焊接变形的特点和影响，然后探讨钢结构焊接变形的控制措施，包括预制件的设计、焊接工艺的优化、焊接变形的补偿和控制等方面。
通过对这些控制措施的分析和总结，可以为钢结构焊接变形的控制提供一些有益的参考和借鉴，为钢结构的质量和安全性提供保障。
关键词：钢结构；焊接；变形控制；措施焊接过程中由于存在着很多不确定因素，如焊接位置、焊接工艺、焊接顺序以及各种外力的作用等，这些因素会使工件的变形受到抑制和限制，但也会使工件产生变形。
在整个过程中，任何一个环节出了问题，都会使最终的结果偏离设计的要求。
因此，在焊接过程中要采取各种措施来控制焊接变形。
1.反变形法反变形法是利用焊接热过程中工件的局部收缩来抵消或减小焊接件的变形。
这种方法能有效地控制焊接件的变形，是目前最常用的一种控制焊接变形的方法。
（1）反变形法在生产中应用广泛，一般是在钢结构构件上预先留有加工余量，焊接时尽量采用与留有加工余量相同的焊接顺序和焊后反变形的方法来补偿焊后构件的变形。
（2）在结构设计时，充分考虑到结构尺寸与受力情况，尽可能减少结构中过大的不合理尺寸。
例如：为控制梁侧弯，应尽量少设梁高；为控制焊缝收缩变形，应尽量减少焊缝长度和数量；为控制板厚方向产生挠曲，应尽量减少板厚尺寸；为减少角焊缝对整体应力的影响，应尽量缩短角焊缝长度等。
（3）在构件拼装前，用机械方法进行反变形或人工反变形。
例如：在装配前将构件通过调整使其发生一定程度的弯曲或扭转变形，待安装完毕后再恢复到原来的形状。
这种方法适用于尺寸精度要求不高且焊缝数量不多的构件。
（4）采用多道焊接方法。
此法适用于在大厚度上对称焊接要求较高的结构。
2.刚性固定法刚性固定法是指通过合理地安排钢结构构件的焊接顺序和焊接方向，使构件在焊缝上产生的拉应力、压应力和焊后残余变形的方向相反，并通过各种约束措施限制变形的一种方法。
在焊接过程中，我们应该把钢结构构件分为两部分：第一部分是纵向焊缝，第二部分是横向焊缝。
焊接应力及焊接变形预防措施
钢结构工程焊接应力与变形差生的危害及采取的措施随着“绿色建筑”理念的推广，以钢结构件为主体框架结构结合复合砌筑体结构已成为一种必然趋势，因为以钢结构为主的框架结构的回收利用性有效避免钢筋混凝土结构建筑垃圾的产生，具有可持续性。
由于钢结构工程的特有型，焊接作业时钢结构工程最重要的工序之一，而焊接应力及焊接变形产生是影响钢结构安全性及可靠性的重要因素。
本文着重对焊接应力及焊接变形的危害及所采取的对应措施进行分析。
一、焊接应力与变形产生机理焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。
在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。
这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。
而焊后，在室温条件下，残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施1．焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
2．降低焊接应力的措施(1)设计措施尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力；防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。
(2)工艺措施采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；采用整体预热；降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。
钢结构焊接变形的原因有哪些,钢结构焊接注意事项
钢结构焊接变形的原因有哪些，钢结构焊接注意事项钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。
金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的木材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。
冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。
此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。
残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
一、焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。
整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。
局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。
1.1变形常见基本形式：常见钢结构焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。
这些变形都是基本的变形形式，各种复杂的结构变形都是这些基本变形的发展、转化和综合。
1.2焊接变形的原因：在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。
焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。
由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
二、影响焊接结构变形的因素：影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。
全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。
钢结构焊接变形的成因与控制策略
钢结构焊接变形的成因与控制策略摘要：由于钢结构在建筑施工中有很多优点，如质量方面、施工方面等优点都很多，所以它的应用比较广泛。
但是，由于钢结构在焊接技术上容易发生变形，就使钢结构应用技术没有办法做到尽善尽美。
本文详细分析钢结构变形的各种类型和什么原因使钢结构发生了变形以及怎样有效地对钢结构的变形进行控制。
希望能给同行提供帮助。
关键词：钢结构；焊接；技术；策略引言：在建筑结构类型中，钢结构是其中之一，它的应用是非常普遍的，焊接技术是钢结构应用中最常见的一种技术。
钢结构在焊接过程中由于受到多种因素的影响会发生变形，如环境、适度、温度对钢结构的焊接技术都有不同程度的影响，焊接后需要很好的保养，如果保养不全面也有可能发生变形。
轻微的变形对施工有不良影响，严重的变形就给整个工程带来巨大的损失，会使工程毁于一旦，使生命财产受到威胁。
因此，对于钢结构焊接发生各种变形的原因要深入研究，找到相应的策略进行解决或预防，将焊接中变形的几率降到最低，降低整个钢结构应用中的负面影响。
1钢结构变形原理在进行钢结构焊接过程中，最基本操作就是将其进行高温加热，在此过程中，会有产生一个最高的温度，这个温度就会使焊接处的金属熔化，即熔点，最后，温度还要降至到室内温度，钢结构焊接便是在整个降温过程中逐渐完成的。
金属也有一个特点，即热胀冷缩，当焊接处的金属如果达到了熔点的温度时，就会极度膨胀，但这时，距离焊接缝隙近处的金属的温度依然处于低温状态，当两处的金属进行融合的时候，由于一方温度极高，一方温度却很低，在这种情况下发生融合，就会使焊接处的金属达不到完全彻底的膨胀，从而就产生了焊接过程中的一种变形，这种形式被称为塑性变形。
当这样的一个一个塑性变形结合后，就形成了钢结构的焊接变形[1]。
2钢结构焊接变形的类型钢结构焊接发生变形，有各种不同的原因，因此也就产生了各种不同的结果。
钢结构焊接变形有如下几种：（1）纵横变形。
当温度降低后，金属会产生收缩而发生变形，这种类型的变形就是纵横变形。
浅析钢结构焊接变形原因及应对措施
浅析钢结构焊接变形原因及应对措施摘要：通过对钢结构变形的种类和原因分析，提出控制钢结构焊接变形的一些措施以及减少焊接应力的一些控制措施，以其提高钢结构的焊接工艺，增加钢结构的承载力，更好的应用于大跨度桁架结构中，建造新型科技水平下的建筑物和构筑物。
关键词建筑钢结构焊接变形焊接应力控制措施1、前言随着我国社会经济的不断进步，高铁车站的建设呈现出繁荣的景象，大跨度的桁架结构的应用越来越普遍，需求越来越大，因此焊接技术在钢结构的制作中的应用逐渐广泛。
在焊接的过程中，由于不均匀温度场和比容不同的组织，引起了局部塑性变形和焊接应力变形。
焊接应力会对焊接接头的韧性、疲劳强度、抗腐蚀能力等产生影响；焊接变形对产品的结合尺寸和装配质量等产生影响，因此如何有效的控制焊接变形和减少焊接应力成为了迫切解决的问题。
根据建筑钢结构验收施工规范条例：“钢结构出厂资料中需要提交带有焊接工艺方面的评定报告”，对于那些厚度大、跨度大、超高层的大型钢结构以及重型钢结构，需要严格按照建筑钢结构焊接技术的标准规范进行评定，同时存在注重材料和材质焊接性而忽视构件的脆性的问题。
[1] 随着钢结构的发展，建筑钢结构焊接工艺的发展越来越受到重视，提高钢结构焊接工艺技术，可以有效提高钢结构的承载力，以便更好地应用于大跨度桁架结构中。
2、钢结构焊接变形种类及产生原因由于焊接方法、工艺手段、焊接位置等因素影响，按照外形变形的形式将钢结构焊接变形进行划分，主要分为纵横向变形（产生的主要原因是焊缝熔点处受热发生膨胀与周围低温金属产生冲击，从而出现变形。
钢结构焊接以后，如果焊缝在轴向方向上产生收缩变形，那么产生的就是纵向收缩变形；如果焊缝在垂直方向上产生收缩变形，那么产生的就是横向收缩变形）、角变形（这种变形产生的主要原因是焊缝沿着板厚方向发生收缩变形量，从而围绕焊缝使焊接构件的平面产生角位移）、螺旋形变形（焊件在结构上出现的扭曲变形，原因是焊缝沿长度发生不均匀变形或者发生纵向错边）、挠曲变形（焊接之后,相近焊缝的收缩变形程度不同或者一条焊缝产生变形而另一侧未产生变形,造成的焊缝在外观上存在挠曲现象）、波浪变形（主要产生于薄板钢结构焊接过程中，由于焊缝的内应力而产生的波浪形收缩）、错边变形（主要产生在两个钢结构焊接过程中，由于钢结构两侧受热不均匀在焊件的长度和高度上发生错位），其中最常见的是横向变形、纵向变形、角变形和挠曲变形。
钢结构焊接变形的原因和防止措施
钢结构焊接变形的原因和防止措施一；午皇0 I997年第1期钢结构焊接变形的原因和防止措施杭州制氧机集团胡海青-厂A 摘要‘‘皋文竹对钢结构焊接变的产生碌田、防止措施和矫正作一初步探讨。
钢结构的连接方法很多，主要有焊接，铆接及螺栓连接三种。
近几十年来，随着焊接设备及焊接技术的不断提高和开展，焊接一：一．已广泛地替代了铆接和螺栓连接。
因为使用钠杭焊接的方法连接钢结构，既不削弱杆件截面桷蚌纯械机州又节约钢材，节省工作量，同时加工简单，适用于形状复杂的各种构件，所以已成为一种最重要的连接方法。
但是，焊接的缺点除了质量检验较为困难外，还容易引起构件变形囤l 焊接变开j的几种开j式和存留剩余应力。
一、钢结构焊接变形的原园3．由于高温，构件材料本身发生组织变瘫焊接中最常用的是电弧焊，它主要利用化从面引发相变应力。
电弧所产生的高温约600Q~7000~C ，使焊如果上述变形受到构件本身或外界的束缝周围的母材和引发电弧的焊条加以逐渐熔缚，不能自由收缩，就会产生剩余内应力。
化熔点约在1500~C ，熔化的钢水互相混台、剩余应力的存在不但使应力周围区域容易产冷却后，两块被连接的母材便被牢固地凝结生应力腐蚀，同时也有可能产生焊接裂缝。
成一体。
而连接部位那么形成了焊缝。
焊接中而且这些应力在构件机械加工后也依然存加热部位仅仅局限于焊缝附近，母材本身的在，会继续引发其它问题。
温度那么要低得多，大型构件根本上相当于室那么加热和冷却的不均匀又是如何引起温，两者温差在1000~以上。
因这种加热是变形相产生内应力的呢?对于均匀受热又处极不均匀的，其后果往往产生变形和留存残于自由状态的钢棒，其加热冷却的形状变化余内应力。
焊接变形的几种形式如图l所示如图2所示。
由于钢棒在加热对均匀受热又根据焊接过程本身的特点，我们分析其未受任何约束，所以伸长是自由的，同样均原因，主要有三点一匀冷却时，钢捧收缩也是自由的。
当冷却到1．焊接时，受热熔化的局部母材和焊原有温度，它的外形尺寸就会恢复复蓟原有条形成的钢水冷凝时体积缩小，产生收缩变状态。
影响焊接变形的原因以及控制措施探讨
在焊接过程中使用夹具和支撑，限制结构的自由度，控制变形方向。
04
实际案例分析
案例一
原因 • 施工环境因素：如温度、湿度等对焊接变形产生影响。
• 焊接工艺因素：如焊接电流、电弧电压等参数影响。
案例一
• 钢结构自身因素：如材料厚度、结构形式等对焊接变形 产生影响。
案例一
控制措施
• 焊接工艺优化：通过合理的焊接参数选择，减少焊 接变形。
焊接变形的影响因素
焊接工艺参数
焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参 数对焊接变形有重要影响。
材料的物理性能
材料的热膨胀系数、导热性、相变温度等 物理性能对焊接变形也有影响。
焊缝设计和接头形式
焊缝尺寸、坡口角度、接头形式等因素都 会影响焊接变形。
装配和固定方式
装配和固定方式不当也会导致焊接变形。
影响焊接变形的原因以及控 制措施探讨
2023-11-07
目录
• 焊接变形概述 • 焊接变形的原因分析 • 控制焊接变形的措施 • 实际案例分析
01
焊接变形概述
焊接变形的定义
焊接变形是指金属在焊接过程中，由于施焊电弧的高温作用 ，使金属局部受热不均匀，冷却后发生形状和尺寸的变化。
焊接变形包括收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波 浪变形等多种形式。
焊接变形的分类
根据变形的来源，焊接变形可以分为两类：一类是由于焊接过程中的热变形引起 的，另一类是由于结构本身刚度不足或应力不均衡引起的。
热变形是由于焊接过程中局部高温加热和冷却不均匀，导致金属热胀冷缩不协调 而产生的。
结构本身刚度不足或应力不均衡引起的变形是由于结构在焊接过程中受到不均匀 加热和冷却的影响，以及结构本身刚度不足等因素导致的。
焊接变形产生原因及防止措施
1、手工锤击矫正薄板波浪变形的方法
• 手工锤击矫正薄板波浪变形的方法，见图11。图11a表示薄板原 始的变形情况，锤击时锤击部位不能是突起的地方，这样结果只 能朝反方向突出，见图11b，接着又要锤击反面，结果不仅不能 矫平，反而要增加变形。正确的方法是锤击突起部分四周的金属， 使之产生塑性伸长，并沿半径方向由里向外锤击，见图11c，或者 沿着突起部分四周逐渐向里锤击，见图11d。
5、大面积不复合修补
• 若每块的堆焊面积过大时(大于150X150mm)，应采用 分区堆焊，以避免热量过于集中而发生变形或裂纹。 施焊前，将需要堆焊的部位划成正方形或三角形，每 边长100～150㎜，避免热量过于集中，并在各堆焊区 排定先后施焊次序，以跳焊方式施焊，使两个焊区尽 量离得远些，避免热量过于集中，相邻区域焊逢的施 焊方向，正方形的应互成90°，三角形的要互成60°。 以减少应力集中。
19
焊接变形产生原因及防止措施
3.8、利用反变形法来控制焊接残余变形
• 为了抵消焊接残余变形，焊前先将焊件向与焊 接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种 方法称为反变形法。(不锈钢和复合板对接)
20
焊接变形产生原因及防止措施
四、公司目前的焊接修补情况
• 焊机电流调节指示标损坏，焊工不能根据 操作规程电流施焊，都是根据个人喜好调 节电流、电压进行施焊。
30
焊接变形产生原因及防止措施
结束
31
焊接变形产生原因及防止措施
• 散热法和冷焊法原理是一样的，就是减少热输 入
13
焊接变形产生原因及防止措施
14
焊接变形产生原因及防止措施
3.5留余量法
• 留余量法 此法即是在下料时，将零件的长度 或宽度尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件 的收缩。余量的多少可根据公式并结合生产经 验来确定。留余量法主要是用于防止焊件的收 缩变形。
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钢结构焊接变形的成因与措施
摘要：钢结构是由型钢和钢板等钢材经焊、铆或螺栓连接而形成的一种结构。
与其他结构相比，这种结构具有载重大、架设简便等优点，再加上工期短、工艺
简单，因此被广泛应用于高度和跨度较大的结构，以及可拆卸的结构等等。
但是，由于固体具有在外力作用下改变形状的基本性质，钢结构普遍存在着变形问题。
这些变形问题可分为两种基本形式：不同轴向的弯曲和一些扭转变形。
在施工过
程中，很多外界因素都会造成钢结构变形，其中，焊接变形最为常见，而且可以
通过优化工艺来减少和避免。
关键词：钢结构；焊接变形；成因；措施
1焊接变形的基本形式
（1）纵横变形。
这种焊接变形是指当温度降低金属收缩时，以焊缝为坐标
原点，钢结构在它的纵横轴上产生的变形。
（2）横向变形。
受热不均是板材产
生横向变形的主要原因，由于板材在焊接过程中，每个部分承受的热量均不相同，且焊接的过程也各不相同，所以，在焊接结束后，板材进行冷却收缩时，其在横
向的收缩力并非均匀分布，这样横向变形便产生了。
（3）错边变形。
当施工人
员对钢结构的加热不均匀时，构件收缩程度就会不相同，从而使焊缝处的构件在
长度和宽度方面也就不能完全相同，形成错边变形。
（4）挠曲变形。
两个焊缝
处不能产生相同的焊接变形结果，就会给人感官上的扭曲感觉，即形成挠曲变形。
（5）波浪式的变形。
焊缝处有自己的内应力，这种内应力可以在焊接处产生一
种波浪式的外在表现形式，即波浪式的变形。
2钢结构焊接变形成因
2.1温度控制不当
温度是引起钢结构焊接变形的一个重要因素。
当温度达到金属熔点甚至高于
金属熔点时，不一样的金属就会产生不同程度的膨胀。
此时，整个钢结构看起来
就会有一种不协调的感觉，即产生了变形。
同时，一种金属达到熔点膨胀之后，
这种金属本身也具有了一定的高温，会使周围的金属产生不同程度的膨胀，造成
焊接变形。
2.2钢结构的焊接顺序和方法不当
对钢结构的不同部位进行不同顺序的焊接，可能会引起钢结构的焊接变形。
因为钢结构焊缝处的承载力不同，当优先焊接承载力较小的钢结构时，较大的重
量可能会使钢结构产生扭曲，形成钢结构的焊接变形。
2.3钢结构的材料
每一种材料都有自己的熔点。
相同温度下，不同的材料会有不同的膨胀程度。
膨胀程度过大或者过小，都会引起钢结构焊接变形，从而影响钢结构的焊接质量。
2.4残余应力
残余应力是消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的
内应力。
机械加工和强化工艺都能引起残余应力，因不均匀塑性变形或相变都可
能引起残余应力。
例如机加工吃刀量过大等，都是导致残余应力变形的主要原因。
2.5钢结构的焊缝位置
在钢结构中有一个总焊缝，将总焊缝安排的位置不同，钢结构焊接的变形程
度就不相同。
在焊接过程中，钢结构的重力对不同承载力的金属产生相同的压力
效果。
合理地选择总焊缝的位置，将能有效的控制钢结构的焊接变形。
3钢结构焊接变形的控制措施
3.1根据钢结构的用途选择合适的材料
钢结构的用途不同，其所承载的重力也就不相同。
施工人员应该根据钢结构
的用途选择合适的材料，同时，也应该根据焊缝的位置选择不同熔点的金属，从
而控制钢结构在焊接过程中由于承载力和熔点的不同产生的变形。
3.2合理控制焊接温度
在焊接过程中，控制好焊接温度能够有效地减少甚至避免焊接变形的产生。
例如在对一个焊缝处的金属进行焊接时，要尽量避免影响周围的金属。
焊接完成之后要进行迅速地降温，以免金属的余温对周围的金属产生影响。
3.3设计合理的焊缝
在钢结构中，连接是较为关键的一个工序，连接部分的承载能力应大于等于整个钢结构的承载能力，即焊缝的强度要略大于钢材的强度。
在对焊缝进行设计时，如果焊缝承受较大的载荷，则焊缝的设计强度应加大;焊缝的尺寸也不应设计得过长，过长的焊缝变形的可能性就愈大，也增大了后续矫正的工作量;对T 型接头进行焊缝设计时，焊接应设计为开坡口双面焊，以保证构件的强度。
在对焊缝进行设计时，还要考虑到焊缝的总体布局，以减少整个钢结构的变形量，对焊缝的布局进行优化，应遵循以下原则:焊缝设置对于整个钢结构来说应对称，焊缝长度应适中，且焊缝分布应分散开来，平行的焊缝之前要间隔一定的距离。
3.4合理的装配和焊接顺序
在对钢结构进行装配时，应制定合理的装配顺序。
在装配之前时，应准备一个水平的平台，以保证构件在平直的状态下进行施工。
对于较小的钢结构来说，一次装配就可以完成，然后再进行实施焊接工序;对于较大的钢结构，应先将小件拼接、焊接之后，再进行总体装配、焊接。
在拼装时，如果外力过大时，不可进行强制性的组对，以避免焊件产生变形。
在对构件进行焊接时，焊接顺序的制定也应遵循一定的原则。
在焊接时，后面焊接的部分较之优先焊接的部分变形要小些。
因此，在进行对称的构件焊接时，应先把构件拼装好，然后再由2名焊工同时对称实施焊接。
如果焊缝分布不对称，则要先焊接焊缝少的一面，后焊焊缝较多的一面，这样一来，焊接的变形就会大大改善。
3.4钢结构焊接要选择合适的方法
焊接方法不同，钢结构焊接变形的程度也就不相同。
焊接时线能量的高低在一定程度上决定焊接变形程度的大小。
线能量高，则钢结构变形程度大，线能量低，则钢结构变形程度就小。
例如埋弧焊可以有效地降低钢翼板焊接时的变形程度。
另外，对腹板进行焊接时，施工人员也可以适当地选择埋弧焊。
再比如，手
弧焊可以应用在盖面焊接上。
当钢结构焊接的截面积不相同时，施工人员选择的
焊接方法也要做相应的改变，以降低焊接变形的程度。
4钢结构焊接变形后的矫正
钢结构焊接的变形问题如影随形，避无可避，变形较小时，有时可以忽略不计，但变形超过要求范围时，应采取一定的措施进行矫正，机械矫正和火焰矫正
是当前比较常用的矫正方法。
4.1机械矫正
机械矫正是将构件收缩变形的部分靠外力敲打的方式进行矫正，使构件恢复
之前的形态。
机械矫正的方法具有投入少、且高效的特点，在工业上通常使用较
大吨位的压力机进行矫正。
如果变形不甚严重，也可用锤子进行敲击矫正。
如果
构件变形是由于焊缝收缩而引生的，则可以用锤子对焊缝的位置进行敲打，在敲
击力量的作用下，焊缝会变得平展，改善之前收缩的形态。
机械矫正法适用于塑
性比较好的钢材，如果钢材比较容易脆断，则在敲击力的作用下，会使构件产生
损坏。
4.2火焰矫正法
火焰矫正与焊接的原理相同，都是利用加热的方式使构件的形态发生变化，
焊接是引起变形，而火焰矫正便是对变形进行改善。
从加热温度的角度对火焰矫
正法进行分类，可分为以下3种类型:500℃～600℃的低温矫正、600℃～700℃
的中温矫正以及700℃～800℃的高温矫正。
矫正温度的选择应立足于钢结构的实
际情况。
对于钢结构横梁产生向上的弯曲变形的情况，应选择低温矫正;对纵向
长焊缝变形的情况，应采取两端加热的方法，以减小焊接产生的残余应力，使弯
曲变形得到有效改善。
5结语
钢结构在现在生活各个领域的应用十分广泛，尤其是建筑行业。
而建筑业又
与人民的生命财产息息相关，施工人员稍有不慎，便可能造成严重的后果。
因此，钢结构的质量在一定程度上体现了建筑工程的质量。
随着社会的发展，钢结构焊
接技术也在不断地提高，然而钢结构会因为环境、气温、湿度等因素的影响而产不可避免地产生变形。
参考文献
[1]建筑钢结构施工技术及质量控制探究[J].李春雷.智能城市.2020(15)
[2]钢结构焊接变形与控制对策探讨[J].邹平.冶金与材料.2020(03)。