焊接变形及切割
1。1焊接与切割概述
导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
塔机焊接防焊接变形措施
塔机焊接防焊接变形措施有以下几种：
-减小焊缝截面积：在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸。
-采用热输入较小的焊接方法：如CO₂气体保护焊。
-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
-在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
-双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
实际操作中，需要根据具体情况选择合适的措施，以达到最好的防变形效果。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。
solidworks焊件裁剪延伸 焊接缝隙
Solidworks是一款广泛应用于工程设计领域的三维计算机辅助设计软件，它不仅可以帮助工程师进行产品的建模和渲染，还可以进行多种工程分析，其中就包括焊接工艺分析。
对于焊接工艺分析来说，焊件的裁剪延伸和焊接缝隙的设计都是非常重要的环节。
一、焊件的裁剪延伸在进行焊接工艺分析时，Solidworks可以帮助工程师进行焊缝的设计和优化。
而焊件的裁剪和延伸是焊接缝设计的重要步骤之一。
通过Solidworks软件，可以轻松实现焊件的裁剪和延伸，并且可以进行多种工艺仿真分析，以确保焊接工艺的质量和稳定性。
1.1 裁剪焊件在Solidworks中，可以通过切割和修整工具对焊件进行裁剪。
选择需要进行裁剪的焊件，然后通过切割工具或修整工具，对焊件进行裁剪。
裁剪操作可以根据焊接缝的形状和尺寸进行，以满足焊接工艺的要求。
1.2 延伸焊件在焊接工艺中，延伸焊件可以增加焊接接头的接触面积，提高焊接工艺的牢固性和稳定性。
通过Solidworks软件，可以轻松实现焊件的延伸操作，根据实际需要，对焊件进行延伸处理，以满足工艺要求。
1.3 工艺仿真分析通过Solidworks软件，可以进行多种工艺仿真分析，包括焊接工艺的仿真分析。
在进行焊件的裁剪和延伸操作后，可以通过Solidworks进行焊接工艺的仿真分析，检测焊接缝的质量和稳定性，以确保焊接工艺的可靠性。
二、焊接缝隙在进行焊接工艺设计时，焊接缝隙的设计是至关重要的。
合理的焊接缝隙设计可以有效提高焊接工艺的质量和稳定性，减少焊接裂纹和变形等问题。
在Solidworks中，可以通过多种设计工具和分析功能，对焊接缝隙进行设计和优化。
2.1 焊接缝隙的设计通过Solidworks软件，可以根据实际需要，对焊接缝隙进行设计。
可以通过填充、切割等工具，对焊接缝隙进行精确控制，以满足焊接工艺的要求。
2.2 焊接缝隙的优化在进行焊接缝隙设计后，可以通过Solidworks软件进行焊接缝隙的优化。
减少焊接接应力和焊接变形的措施
减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。
同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。
2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。
在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。
这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。
3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。
一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。
预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。
4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。
夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。
5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。
可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。
6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。
一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。
7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。
对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。
8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。
可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。
厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法
- 109 -第4期厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法刘卫（大庆油田工程建设公司安装公司， 黑龙江 大庆 163416）[摘 要] 焊接变形是焊接中的质量通病，厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性，导致其焊接变形更加难以控制。
本文分析了焊接变形产生的原因，采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制，保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。
[关键词] 厚壁不锈钢；管道；焊接变形；机械加工；坡口作者简介：刘卫（1973—），男，黑龙江大庆人，1997年毕业于齐齐哈尔大学化学工程专业，工程师。
主要从事石油天然气地面工程施工技术与管理工作。
随着油田油气层中二氧化碳、硫化氢等酸性介质浓度不断升高，高压天然气管道逐渐采用厚壁不锈钢材质（壁厚大于8mm ）来替换碳钢管道，以保证管线的耐腐蚀性能。
但由于不锈钢材质具有熔点高、热膨胀系数大、热影响区大等特性，导致焊接后极易产生焊后变形、应力集中等问题[1]。
本文通过分析焊接变形、焊后应力等问题产生的原因，有针对性地采取反变形控制方法，减小了焊接变形和应力的产生，达到了提高焊接质量的目的。
1 焊接变形原因分析1.1 热膨胀系数高奥氏体不锈钢热膨胀系数约为低碳钢的1.5倍，不锈钢材质受热膨胀影响更大、更容易产生变形[2]。
如图1所示“低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表”。
图1 低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表1.2 热影响区大不锈钢中含有13%以上的铬元素，铬的熔点达1855℃，导致不锈钢管道焊接过程中要求焊接电流更大、熔池温度更高[3]。
厚壁管熔池及填充量更大，焊接层数多在3层以上，加剧了焊接过程中的变形。
如图2所示焊接热影响区示意图。
图2 焊接热影响区示意图1.3 焊接应力产生焊缝熔合区受高温热源的影响被急剧加热并熔化，而周围温度相对较低区域对熔合区产生约束，从而产生应力；焊后熔合区材料冷却收缩受到周围区域不均匀温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接及相邻区域形成残余应力。
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
焊接与切割安全技术
焊接与切割的安全 操作规程
操作前的准备
检查设备：确保设备 完好，无漏电、漏气
等安全隐患
检查气体：确保气体 充足，无泄漏，符合
安全要求
穿戴防护用品：穿戴 防护服、手套、护目 镜等，防止电弧、火
花、高温等伤害
熟悉操作规程：了解 焊接与切割的安全操 作规程，确保操作规
范
清理工作区域：确保 工作区域整洁，无易
距离
培训与认证： 确保操作人 员具备相应 的技能和资
格
操作后的清理
01 关闭电源和气源
03
检查设备，确保无安 全隐患
02
清理工作现场，保持 整洁
04
记录操作过程，以便 后续检查和分析
焊接与切割的安全 防护措施
个人防护设备
01
02
03
防护服：防高温、防 辐射、防化学物质
防护手套：防高温、 防割伤、防化学物质
生的粉尘
04
防辐射：穿戴 防护服，减少 焊接过程中产 生的辐射伤害
应急预案
制定应急预案，明确应急组织机构 和职责
定期进行应急演练，提高应急处置 能力
配备必要的应急救援设备和物资， 确保应急救援工作的顺利进行
加强应急知识的宣传和教育，提高 员工的安全意识和应急处置能力
谢谢
接方法。
04
压力焊是通过 施加压力，使 工件产生塑性 变形，形成焊 接接头的焊接
方法。
05
钎焊是通过加 热使钎料熔化， 填充到工件之 间的间隙，冷 却后形成焊接 接头的焊接方
法。
切割原理
热切割：利用高温熔化材料， 形成切口
冷切割：利用高压水流或气 体，形成切口
激光切割：利用高能激光束， 熔化或蒸发材料，形成切口
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接变形：的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。
焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：一、预留收缩变形量。
根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
二、反变形法。
根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
三、刚性固定法。
焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。
此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
四、选择合理的焊接顺序。
尽量使焊缝自由收缩。
焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。
如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
五、锤击焊缝法。
在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。
六、加热“减应区”法。
焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
七、焊前预热和焊后缓冷。
预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
1．焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2．未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3．未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4．夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
5．夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
6．夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
7．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8．咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9．焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10．白点：在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14．下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
15．焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
16．热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
17．弧坑裂纹：在弧坑中产生的热裂纹。
18．冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
19．延迟裂纹：钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
20．焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
21．焊趾裂纹：沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。
22．焊道下裂纹：在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。
23．消除应力裂缝：焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。
24．层状撕裂：焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。
25．裂纹敏感性：金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。
26．试件：按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。
27．试样：从试件上按规定切取的供试验用的样品。
28．无损检验：不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
29．外观检查：用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
30．超声波探伤：利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
31．射线探伤：采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
32．磁粉探伤：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。
33．渗透探伤：采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
34．密封性检验：检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。
35．气密性检验：将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。
36．破坏检验：从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。
37．裂纹试验：检验焊接裂纹敏感性的试验。
38．耐压检验：将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。
第一节切割与焊接一、切割:按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
（一）火焰切割按加热气源的不同，分为以下几种：1、气割2、液化石油气切割气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割过程是预热—燃烧—吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3、氢氧源切割4、氧熔剂切割例：氧—燃气切割金属时，金属氧化物熔点（B ）。
A．要高于金属熔点B．要低于金属熔点 C．要等于金属熔点D．没有具体要求例：03考题：可以用气割方法切割的金属材料包括( ABC )。
A．低碳钢B．中碳钢 C.钛D．铝（二）电弧切割电弧切割接生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。
1、等离子弧切割等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。
一般型等离子弧切割可采用转移型电弧或非转移型电弧。
非转移型电弧适宜于切割非金属材料，切割金属材料通常采用转移型电弧。
电弧切割的适用范围及特点为：（1）对焊缝进行清根，生产效率高，尤其对在仰焊和立焊位置进行焊缝清根。
（2）用来加工焊缝坡口，特别适用于开U形坡口。
（3）使用方便，操作灵活。
（4）清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。
也可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
（5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。
（6）设备、工具简单，操作使用安全。
（7）利用碳弧气割切割方法可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。
例：利用碳弧气割切割方法可能产生的缺陷有（ACDE ）。
A、夹碳B、裂纹C、粘渣D、铜斑E、割槽尺寸和形状不规则（三）冷切割切割后工件相对变形小的切割方法有：1、激光切割2、水射流切割二、焊接按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
例：在焊接过程中，按照接头的形式可采用（BCD）。
A、错接B、对接C、搭接D、角接（一）熔化焊1、气焊气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
2、电弧焊手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
埋弧焊一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。
例：03考题：在电弧焊中，具有熔深大、生产率高、机械化程度高，适宜于焊接中厚板结构的长焊缝，此种焊接方法为( D )。
A．等离子弧焊B．压力焊C．钎焊D．埋弧焊3、气电焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。
气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。
钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。
对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。
熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。
等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。
能够焊接更细、更薄（如1mm以下极薄金属的焊接）的工件。
5、电渣焊电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。
另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。
6、激光焊激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。
特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。
7、电子束焊电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线。
电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。
目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。