焊接与切割安全
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接与切割安全通用规则
焊接与切割安全通用规则焊接和切割是常见的金属加工过程，在许多领域都得到广泛应用。
然而，由于焊接和切割涉及高温、明火和金属材料，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是焊接与切割安全的通用规则。
1. 穿戴合适的个人防护装备在进行焊接和切割操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括但不限于：•护目镜或面罩：用于保护眼睛免受飞溅、火花和辐射的伤害。
•防护手套：选择适当的手套以保护手部免受火花、热金属和切割物的伤害。
•防火服：防护服应能够防止火花和燃烧物接触皮肤，确保工作人员迅速逃离火灾。
•防尘口罩：在进行切割操作时，防尘口罩防止金属粉尘进入呼吸系统。
•防护鞋：经过特殊处理的靴子提供合适的脚部保护，防止热金属或切割物体伤害。
2. 明确工作区域并保持整洁在进行焊接和切割操作时，必须明确划定工作区域，并保持整洁。
以下是一些关键要求：•将工作区域标识清晰，确保其他人员知道正在进行相关工作。
•清除工作区域内的易燃和易爆物品，以防止火灾或爆炸发生。
•移除或遮挡周围易燃和易爆物品，并确保焊接或切割过程不会引起火灾。
•确保工作区域通风良好，减少烟雾和金属尘埃的积聚。
3. 使用适当的焊接和切割设备当进行焊接和切割操作时，必须使用专业的焊接和切割设备，并确保其正常运行和维护。
以下是一些要求和注意事项：•选择适合工作任务的焊接机器和切割工具。
•进行定期检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
•使用合适的电源和电缆，避免过载或电路故障。
•遵循设备使用说明书中的安全操作程序。
4. 防止火花飞溅和火灾焊接和切割操作会产生火花和高温。
为了防止火花飞溅和火灾，需要采取以下措施：•在焊接或切割操作周围使用防火布或屏障，以防火花和炽热物质飞溅。
•确保附近没有可燃气体或液体，以防止引发火灾。
•准备灭火器，并确保工作人员了解如何使用。
5. 培训和教育为了确保焊接和切割过程的安全性，必须对工作人员进行培训和教育。
以下是一些关键培训内容：•安全操作程序和注意事项的培训。
焊工焊接与切割安全注意事项
焊工焊接与切割安全注意事项焊接与切割是焊工日常工作中经常接触到的操作。
这些操作如果不正确执行，可能会导致火灾、爆炸、电击、中毒和其他危险情况。
为了确保焊工的安全，以下是焊接与切割的安全注意事项。
1. 佩戴个人防护装备：焊工在进行焊接和切割操作时应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护手套、防护鞋和防护服。
这些装备能够保护焊工免受火花、飞溅物、高温和有害气体的伤害。
2. 确保通风良好：焊接和切割过程中会产生大量有害气体和烟雾。
为了避免吸入有害气体，工作区域应保持通风良好。
如果有必要，可以使用抽风设备或开启窗户来增加空气流通。
3. 防止火灾和爆炸：焊接和切割过程中会产生火花和高温。
因此，在工作区域周围应清除易燃物品，并确保焊接和切割设备与易燃物品保持一定距离。
另外，焊接和切割操作应仅在指定的安全区域进行。
4. 定期检查设备：焊接和切割设备使用之前，应进行定期检查，确保其完好无损。
电缆连接应牢固，绝缘完好。
如有发现故障或损坏，应及时修理或更换设备。
5. 降低电击风险：焊工在进行电弧焊接时，会涉及高电压的电流。
为了避免发生电击事故，焊工应确保焊接设备和电源线的接地良好，并使用绝缘手套、工作鞋和工作服。
6. 使用正确的焊接材料：焊接过程中使用的材料应符合相关的规范和标准。
同时，应确保焊接材料的质量良好，以确保焊接接头的牢固性和均匀性。
7. 防止电弧辐射：焊工在进行电弧焊接时，会产生强烈的光辐射。
为了避免对眼睛造成损伤，焊工应佩戴适当的防护面罩，并确保其具备足够的防辐射能力。
8. 保持工作区整洁：焊接和切割过程中会产生大量的火花、飞溅物和废料。
为了确保工作区的整洁，焊工应及时清理工作区，避免火灾和其他意外事故的发生。
9. 了解材料的特性：不同类型的材料在焊接和切割过程中的特性不同。
焊工应了解所使用材料的特性，以便确定合适的焊接和切割方法。
10. 接受培训和教育：焊工应接受专业的培训和教育，了解焊接和切割的安全操作方法，并熟悉紧急情况下的应急处理措施。
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接和切割安全
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
焊工焊接与切割安全注意事项
焊工焊接与切割安全注意事项焊接和切割是焊工经常进行的作业，但由于涉及高温、电流、火花等安全隐患，需要严格遵守安全注意事项。
以下是焊工焊接和切割的安全注意事项：1. 所有焊接和切割作业必须在指定的区域内进行，确保周围没有可燃物和易燃物。
远离有毒气体、腐蚀性物质和其他危险化学品的区域。
2. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、耐火衣物和耐火靴。
确保头部、眼睛、耳朵和皮肤都得到充分保护。
3. 在进行焊接和切割作业之前，必须对设备进行检查和维护。
确保所有操作工具、电缆、接线和电源线都处于良好状态，没有断裂、磨损或其他损坏。
4. 确保焊接和切割区域通风良好，以防止有害气体的积聚和中毒危险。
在必要时使用排风设备或通风系统。
5. 在工作区域周围设置明显的警示标识，以提醒其他人注意正在进行焊接和切割作业。
禁止无关人员进入工作区域。
6. 在进行焊接和切割作业时，应远离易燃和易爆物品。
如果必须在接近这类物品的位置工作，必须采取额外的防护措施，如使用护火垫、防喷火器等。
7. 操作人员必须了解焊接和切割设备的正常操作程序，并按照操作手册的要求进行作业。
禁止超负荷操作和不当使用设备。
8. 严格遵守焊接和切割作业的电气安全规定。
确保设备上的电源线和插座都符合安全标准，并使用适当的保护装置，如漏电保护器。
9. 在焊接和切割作业期间，要特别注意火花飞溅和烟雾等可能引发火灾的因素。
必要时使用防火毯、防火剂等进行火灭。
10. 确保焊接和切割设备的安全操作距离，以避免伤害自己或其他人。
尤其要注意避免热溅物和火花的飞溅。
11. 焊接和切割作业完成后，及时关闭电源、清理工作区，彻底检查设备是否关闭和安全。
12. 在进行高处焊接和切割作业时，必须佩戴安全帽、安全带等适当的安全装备，并按照操作流程和安全规范进行操作。
总之，焊工在进行焊接和切割作业时必须牢记安全第一，严格遵守相关的安全操作规程和注意事项。
只有确保了安全，才能预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
焊接、切割作业中的安全注意事项
焊接、切割作业中的安全注意事项焊接和切割作业是一种比较危险的任务，因为涉及到高温和火灾风险。
为了确保人员的安全，有一些重要的注意事项需要遵守。
以下是焊接和切割作业中的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接和切割作业之前，每个工人都应穿戴适当的个人防护装备，如耳塞、眼镜、头盔、手套和鞋子等。
这些装备可以保护人身免受火花、溅射物、高温和噪音等的伤害。
2. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，必须清理工作区域，移除任何可燃物和易燃物。
确保周围没有易燃物品，并保持足够的通风。
使用耐火垫和防火帷幕来防止火花和溅射物扩散到其他区域。
3. 防止电击：焊接和切割作业通常需要使用电源。
确保电源线路和插座都是可靠的，并经过定期检查和维护。
使用绝缘手套和鞋子等个人防护装备，以防止电流通过身体。
4. 防护眼睛和面部：在进行焊接和切割作业时，火花和溅射物可能会飞溅到眼睛和面部，从而导致创伤和灼伤。
因此，每个工人都应佩戴合适的防护眼镜和面具，以保护眼睛和面部。
5. 使用适当的焊接设备和工具：使用具有熄焰功能和过热保护装置的合格焊接设备和工具。
确保所有设备都经过定期检查和维护，并在使用之前进行必要的测试和校准。
6. 遵守安全操作规程：在进行焊接和切割作业之前，必须对该任务进行充分的培训和指导，以确保工人了解安全操作规程。
遵循相关的安全规程和指导，并遵循正确的工作程序和操作步骤。
7. 防护防火服和头盔：使用合适的防护防火服和头盔来保护工人免受火焰和高温的伤害。
这些防护装备应具备防火和防热的特性，以提供最佳的安全保护。
8. 灭火设备和紧急避难通道：在焊接和切割作业区域附近放置合适的灭火设备，如灭火器和消防水带等。
确保工人熟悉紧急避难通道和安全撤离的程序。
9. 定期维护和检查：对所有焊接和切割设备进行定期维护和检查。
确保设备的正常运行，并修复任何故障或缺陷。
10. 培训和意识教育：为所有从事焊接和切割作业的工人提供适当的培训和意识教育。
焊接、切割作业中的安全注意事项
焊接、切割作业中的安全注意事项焊接和切割是一种高风险且具有潜在危险的作业。
下面将讨论在进行这些作业时需要注意的一些安全事项。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接和切割作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、手套、工作服（最好是阻燃材料制成的）、防护眼镜和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护受伤。
2. 准备消防设备：在作业现场附近放置灭火器，并确保操作人员了解如何正确使用它们。
此外，还应在作业现场周围设置清晰可见的紧急出口和逃生路线标识。
3. 加强通风措施：焊接和切割过程中会产生大量的烟雾和有毒气体，因此必须确保作业环境具备良好的通风条件。
可以安装通风装置或使用带有过滤器的排风系统来清除有害物质。
4. 注意火源和易燃物：在焊接和切割作业之前，要将周围的易燃物清除或移到远离作业区域的位置。
确保作业现场没有可燃物或易燃气体泄露，并保持工作区域干燥。
5. 使用正确的工具和设备：在进行焊接和切割作业时，要确保使用适当的工具和设备，并确保它们处于良好的工作状态。
破损或损坏的设备可能会引发事故。
6. 将电源与焊接区域隔离：确保焊接机和电源线路与焊接区域隔离。
将电源线路设置在上方，并确保没有人因为绊倒线路而发生事故。
7. 避免过度暴露：在进行焊接或切割作业时，尽量减少对眼睛、皮肤和呼吸系统的暴露。
使用焊接面罩、呼吸器、手套和适当的服装来保护自己。
8. 定期维护和检查：焊接和切割设备需要定期的维护和检查，以确保其正常工作且没有潜在的故障隐患。
同时，操作人员也应定期接受培训和职业健康检查。
9. 确保有人监督：在进行焊接或切割作业时，应确保至少有一名有经验的操作人员在场监督，以及配备适当的紧急救援设备。
10. 制定应急计划：在进行焊接和切割作业之前，制定一个全面的应急计划，并确保所有参与的人员了解如何在紧急情况下迅速而安全地撤离。
总之，焊接和切割作业是高风险的作业，因此必须遵守严格的安全规定和操作程序，以确保操作人员的安全和防止意外发生。
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焊接与切割安全文号：GB9448-88 生效时间：1989-3-1为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
2．2．2乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。
禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。
维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。
2．2．3中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。
2．2．4固定式乙炔发生器应按Tj 31《乙炔站设计规范》的规定安装、使用。
2．2．5应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。
2．2．6乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过95℃，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度10℃。
2．2．7乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火花。
2．2．8定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。
2．2．9禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足的情况下使用。
2．2．10电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。
2．2．11乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣。
每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。
2．2．12乙炔发生器新装人电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔─空气混合气。
2．2．13乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口连接。
2．2．14工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积污。
2．2．15使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不得小于10m。
2．2．16禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接地体上。
2．2．17使用中的乙快发生器，应防止曝晒以及来自高处的飞散火花或坠落物件等引起的危害。
2．2．18禁止使用浮筒式乙炔发生器。
2．2．19回火防止器。
2．2．19．1根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。
2．2．19．2水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且便于检查、易于排除和清洗器内的积污。
2．2．19．3水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。
2．2．19．4每一把焊距或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。
2．2．19．5每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。
2．2．19．6水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。
2．2．19．7干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。
2．3电石、电石坑。
2．3．1电石运输、贮存、破碎、电石室(库)以及渣坑等，应按照 TJ 31的规定执行。
3．3．1．1桶装电石应存放在地面干燥、空气畅通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。
2．3．1．2禁止采用滚滑装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。
2．3．1．3每次取电石后，应盖桶盖。
2．3．1．4禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。
2．3. 1．5粉状粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。
2．3．1．6电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排放暗沟。
出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。
2．3．2电石和乙炔混合气着火时应采用干砂。
二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。
2．4溶解乙炔气瓶2．4．1溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布《溶解乙炔气瓶安全监察规程》(试行)和《气瓶安全监察规程》规定。
2．4．2乙炔气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。
2．4．3开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。
2．4．4禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。
2．5乙炔汇流排2．5．1乙炔站或乙炔气瓶组集中向使用乙炔气的车间工地供应乙炔时，应设立乙炔汇流专用室2．5. 2乙炔站内汇流排的设置、管道安装、建筑防火等要求应符合 TJ31的第2、8、9等章有关条文的规定。
2．5．3低压乙炔发生器的气柜与汇流管之间应设置中央式回火防止器，并应设有事故排放管。
排放管的高度和出口端的方向应符合 TJ31要求的规定。
2．5．4对汇流排室的建筑、通风、采暖、照明等要求应参照 TJ31要求的规定执行。
室内应通风良好，换气次数不少于3次／h。
2．5．5安装在乙炔汇流排室内的干式回火防止器，应具有能自动熄灭火焰并同时切断乙炔气源的安全性能，动作应灵敏可靠。
2．5．6由汇流排导管引出的每个出口端都应设有回火防止器，以防回火或氧气进入汇流总管内，详见图1、图2。
2．5．7在溶解乙炔气瓶组的汇流排管路上，应设有乙炔压力表、减压器和排放管等。
2．5．8需要拆除、改装、检修乙炔站内的乙炔发生器时，必须按本企业的动火规定办理手续后，才能动火作业。
2．6液化石油气2．6．1用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合 CJ31《液化石油气钢瓶标准》规定。
瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。
2．6．2采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合 TJ 16《建筑设计防火规范》第六章第49条，以及 TJ28《城市煤气设计规范》(试行)第六章第176、177条和第七章第239条的规定。
2．6．2．1室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
2．6．2．2室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。
2．6．2．3室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。
2．6．2．4液化石油气管道连接宜采用焊接。
切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。
连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍。
胶管的长度尽量要短。
2．6．3液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结。
由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。
单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
2．6．3．1液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。
2．6．3．2液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
2．6．4液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。
2．6．5在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应乎稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5m以上。
2．6．6液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶阀直接连接。
2．6．7液化石油气瓶事故的处理2．6．7．1当气瓶阀着火时、应立即关闭瓶阀。
如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
2．6．7．2当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。
让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。
有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。
2．6．7．3液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理；禁止随便倾倒。
2．7氧气瓶2．7．1氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》和 TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。
应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
2. 7．2采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行TJ30第九章的有关规定。
2．7．3氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。
2．7．4氧气瓶的使用2．7．4．1使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
2．7．4．2开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。
避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出，2．7．4．3禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。
2．7．4．4严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
2．7．4．5操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
2．7．4．6禁止单人肩扛氧气瓶。
气瓶无防震圈或在气温—10℃以下时。
禁止用转动方式搬运氧气瓶。
2．7．4．7禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
2．7．4. 8氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。
如有困难时，应采用妥善防护措施。
2．7．4．9禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。