焊接学习知识
焊接知识汇总
焊接知识汇总焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业生产和修复领域。
掌握焊接知识对于提高生产效率和保障焊接质量至关重要。
本文将对焊接的基本概念、常见焊接方法以及焊接安全等知识进行汇总。
一、焊接概念及分类焊接是通过加热、加压或加热加压等手段，使被连接的金属材料局部熔化，然后冷却硬化，从而将两个或多个金属零件固定在一起的工艺。
根据焊接所用的填充材料是否熔化，焊接可以分为熔化焊接和非熔化焊接两大类。
熔化焊接包括电弧焊接、气焊、电渣焊、激光焊接等；非熔化焊接则包括压力焊接、冷焊接等。
二、常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧熔化填充金属和母材，形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊适用于小型焊接作业，操作便捷；自动化电弧焊适用于大批量焊接需求，具有高效率和一致性的优势。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行焊接的方法。
气焊操作简单，适用于焊接各种金属材料，特别是在野外或无电源环境下的焊接作业。
3. 电渣焊电渣焊是利用熔化的电渣作为填充材料进行焊接的方法。
它适用于焊接较大坯料，焊接速度快，适用于批量生产。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束进行焊接的方法，焊接速度快，热影响区小，适用于高精度焊接作业。
5. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将金属零件连接在一起的焊接方法。
压力焊接包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
三、焊接安全焊接作业涉及高温、火焰、毒烟等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，保护焊工的人身安全。
1. 环境通风焊接作业产生的烟尘和有毒气体对人体健康有害。
在焊接作业现场应确保通风良好，或者采用局部排风设备，保证操作环境清洁。
2. 个人防护焊工在进行焊接作业时，应穿戴适当的防护服装、焊接面具、手套等个人防护装备，避免热辐射、飞溅物和火焰引起的伤害。
3. 安全设施焊接现场应配备灭火器、防火帘、紧急喷淋系统等安全设施，以便及时应对火灾风险。
四、焊接质量控制焊接的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接专业认字知识点总结
焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料（焊接材料）以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。
焊接广泛应用于各种工业领域，包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合，形成均匀的接头。
热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。
3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却，从而对工件材料产生热影响区。
热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。
4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化，形成流动的液态金属，填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。
5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后，形成焊接接头。
接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。
二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，具有各自的特点和优缺点。
2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。
填充材料用于形成焊接接头，而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。
5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置，以确保焊接接头的质量和一致性。
三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。
这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。
2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。
这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性，需要采取相应的措施进行修复和防止。
3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。
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焊接学习知识
一、焊机正反接的选择
定义：1、正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接法
2、反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接法
焊接可以选择交流焊机，也可以选用直流焊机。
使用直流焊机时有正接反接之分，要考虑所用焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。
对于普通结构钢焊条、酸性焊条可以交直流两用，当用直流焊机焊接薄板时
以直流反接为好。
厚板焊接一般可以使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接夜也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。
碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。
不锈钢焊条以直流反接为佳。
如果不具备直流焊机，质量要求有又不太高时可以用软钙型焊条用交流焊机。
铸铁件的补焊一般采用直流反接，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求。
埋弧焊可以用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔，获取较大熔深。
钨极氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金只能用直流正接，原因在于如果用直流反接，钨极接正极温度高（70%）、发热多，钨极融化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且融化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量。
融化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可以清楚焊件表面的氧化膜。
Co2 气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用
直流反接但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件受热，
多采用直流正接。
电弧气刨时为了减慢碳棒的消耗速度和获得较大的刨削量应采用正接。
二、焊接材料
一)焊条的组成：
1 焊芯：手工电弧焊时，焊芯既是电极又是填充金属
2 药皮：作用
1)确保电弧的稳定燃烧，使焊接过程正常进行
2)保护电弧和熔池，防止熔滴和熔池金属与空气接触而氧化
3)进行冶金反应，通过向焊缝金属渗入合金元素，脱氧与去除硫、磷，控制焊缝金属的化
学成份
4)焊接时药皮成喇叭套筒状，保证熔滴顺利过渡有利完成焊接过程
二)焊条分类
1、按熔渣的碱度分：碱性焊条和酸性焊条
1)碱性焊条：碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔效金属延性和韧性高，扩散
氢含量低，抗裂性强。
因此设计或焊接工艺规定用碱性焊条时不能用酸性焊条替代。
单碱性焊条的焊接工艺性差，对铁锈、水分、油污的敏感性大易生产气孔，放出有毒气体烟多。
如j507 ：j 字开头的焊条第三位数代表药皮类型和电源类型。
6、7 都是
碱性，6交直流均可，7只能用直流，如果是薄板或是不锈钢最好还是用反接法，工件相对热量低变形小。
( j507 焊低合金钢、16Mn 之类；R507 焊耐热钢；A507 焊不锈钢)
2)酸性焊条：焊接时易放出氧，所以对铁锈不敏感，工艺性能，焊缝成型好，但焊缝金属
的冲击韧性低，抗裂性差。
仰焊较困难，多用于交流电源。
如J422,交直流均可但用直流逆变时电流调不好易产生夹杂和未熔合。
J427的强度与J422相当，属于碱性焊条。
三）、焊条的选择
1、考虑母材的力学性能和化学成份
1）、等强性：对结构钢按钢材的强度等级选用。
同种钢按等强原则；异种钢按强度较低一侧的钢选用
2）、等成分：焊缝金属的成份符合或接近母材的化学成份。
不锈钢、耐热钢类焊条还应保证焊接接头的特殊要求
3）、等抗腐蚀性：对于不锈钢，熔效金属抗腐蚀性不低于母材，机械性能与母材相当
2、选用焊条要求适应于锅炉压力容器压力管道的工作条件
3、充分考虑锅炉压力容器压力管道的结构和制造条件，对于大厚度，形状复杂的焊件要选用抗
裂性好的焊条
4、加强劳动保护，提高劳动生产率（如在密闭容器内焊接应选用低尘、低毒焊条，在性能满足
前提下选用高效率铁粉焊条）
四）、焊接电流匸（30〜50）d d:焊条直径
焊接电流对焊缝质量影响很大，电流过大，易形成咬边、烧穿、过热、大量的飞溅以及成型不良等缺陷；而电流过小易造成气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
在实际生产中，影响焊接电流大小的主要因素为焊条的直径和母材材质。
焊接电流系数大小取决于焊条性质，不锈钢焊条电阻值大易过热发红，应取较低的系数。
熔深H=Km*I
Km 的数值取决于焊接方法、焊丝直径、电流种类等因素。
五）、电弧电压
电弧电压:电弧长，电压高；电弧短电压低，电弧长度过长电弧不稳定，对熔池金属的保护作用下降，易产生飞溅、气孔、咬边、未焊透等缺陷
因此，在焊接中在电弧燃烧稳定的基础上，应尽可能压低电弧。
六）焊条电弧焊操作技术
1、引弧、运条及收弧
1.1引弧：焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和碰击法。
，像火柴一样在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后将焊条立即提起2-4mm，使电弧稳定燃烧。
，手腕下弯，使焊条轻微接触一下焊件后迅速将焊条提起2-4mm，手腕放平，
使电弧稳定燃烧。
1.2运条：运条同时有三个基本动作：直线动作、横向摆动动作及焊条送进动作。
实际操作时，应根据熔池形状与大小变化，灵活的调整运条动作，使三者很好的协调，将熔池控制在所需的形状与大小范围内。
焊条的送进速度应与焊条的融化速度相等，否则会发生断弧或焊条粘在
焊件上的现象。
焊条沿焊缝轴线方向移动逐渐形成焊缝，移动速度过快焊条及母材融化
不均匀，焊道较窄，甚至会发生未焊透；移动速度过慢，会使焊道过高、过宽，母材发生过热，甚至发生烧穿现象。
焊条的横向摆动，是为了向焊件输入足够的能量，以保证熔池中气体、
熔渣有足够的排出时间，并获得具有一定宽度的焊道或焊缝。
焊条的运条方法大致有：直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角运条法、八字形运条法等。
三、埋弧焊
一）、埋弧焊时各种直径的普通钢丝使用的电流
一定电流值可以使用不同直径的焊丝。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可
以获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的
焊丝。
埋弧自动焊时，为保证焊缝质量，焊缝的熔宽和熔深一般要保持1.3-2 之间的比例关系，电弧电压主要影响熔宽，焊接电流主要影响熔深。
四、钨极氩弧焊
一）、钨极氩弧焊焊接材料
1、钨极特点：1）、电子发射能力强，形成稳定电弧；2）熔点沸点高，在电
弧高温条件下不易蒸发和损耗；3）能承受较大电流，电极温升小；4）强度
高耐磨性好。
纯钨极不耐用易损耗；钍钨极粉尘有放射性，磨削注意防护；铈钨极好
2、铈钨极特点
1 ）、引弧容易，电弧稳定，适用于直流小电流焊接；2）电极弧柱压缩程度
好，电弧束细长，热量集中；3）烧损率低，使用寿命长；4）放射性小
3、氩气特点
电离电位较高，弓I弧比较困难；氩气的导热率和热容量都较小，电弧热量不易损失，热量集中，能使电弧稳定燃烧
3、供水系统：主要作用是冷却焊接电缆、焊炬和钨极。
电流小于100A不
需要水冷。
4、喷嘴的形状对气流的运动有很大的影响，常见的喷嘴有圆弧
型
五、气焊火焰一）、火焰种类：
1、中性焰氧气:乙炔的混合比为1.1: 1可燃气体完全燃烧。
焰芯呈尖锥状，色白而明亮，轮廓清晰。
其长度与混合气的流出速度有关，流速快焰芯就长
反之则短。
焰芯很亮但温度不算高约950C ;内焰，紧靠焰芯末端，呈杏核
形，蓝白色，并带深蓝色线条，微微闪动。
离开焰芯末端2〜4mm左右温度
最高约3150C,气焊时主要利用这一部分火焰；外焰与内焰无明显界限，一
般从颜色上来区分。
外焰的颜色从内向外由蓝白色变为淡紫色和橙黄色。
中性焰由于内焰温度高，且具有还原性，能改善焊缝机械性能，时气焊中经常使用的火焰。
一般低碳钢，低合金钢和有色金属材料的焊接基本上都采用中性焰。
2、碳化焰（还原焰）
焰芯，内焰，外焰三部分均很明显
焰芯灰白色，内焰淡白色，外焰橙黄色最高温度不超过3000 C
存在过剩的碳微粒和氢，使焊缝含碳量增高，游离的氢也会进入焊缝产生气孔和裂纹，不能用于焊低碳钢和合金钢，只适用于高碳钢、铸铁或补焊以及硬质合金钢的堆焊。
2、氧化焰
氧化焰中整个火焰和焰芯的长度都明显的缩短，只能看到焰芯和外焰两部分。
焰芯呈蓝白色，外焰呈紫色，火焰挺直，带有“嘶嘶”的声音。
氧气越大，火焰越短，响声越大，最高温度达3300Co 一般只适用于焊接黄铜，若用来焊钢，焊缝将产生大量氧化物和气孔，同时熔池会发生剧烈沸腾。
各种金属材料气焊时应采用的火焰。