焊接知识
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接知识
焊接部分目录第一节概述 (指导老师用) (2)一、焊接方法的分类 (2)二、焊接方法的特点及应用 (2)第二节手工电弧焊 (4)一、手弧焊的焊接过程 (4)二、焊机 (5)三、电焊条 (8)四、手弧焊工艺 (11)五、手弧焊的基本操作 (16)六、焊接缺陷 (19)七、电焊工安全技术守则 (23)第三节气焊 (24)一、概述 (24)二、气焊设备 (24)三、气焊火焰 (27)四、气焊的焊丝与焊剂（焊粉） (29)五、气焊工艺与焊接规范 (29)六、气焊基本操作 (30)七、气焊气割安全技术守则 (32)第四节气割 (35)一、气割的原理及应用特点 (35)二、割炬及气割过程 (36)三、气割的工艺参数 (37)四、气割的基本操作技术 (37)五、气焊气割的注意事项 (38)第一节概述(指导老师用)一、焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2 焊接方法分类二、焊接方法的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
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2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基础知识
1. 什么叫焊接？两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2. 什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
3. 什么叫母材？被焊接的金属-----叫做母材。
4. 什么叫熔池？熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
5. 什么叫焊缝？焊接后焊件中所形成的结合部分。
6. 什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
7. 什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔也免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫做保护气体。
8. 什么叫焊接工艺、它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
9. 什么叫CO2焊接？用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
10. 什么叫MAG焊接？混合气体75-95%AR+25-5%CO2(标准配比：80%AR+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊。
11. 什么叫MIG焊接？用高度氩气AR>99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
用98%AR+20%O2或95%AR+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不钢焊丝的工艺方法称为MIG焊。
用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
12. 什么叫TIG焊接？用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
13. 什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
14. 什么叫碳弧气刨？使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7MPA）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
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第四部分内容
4 焊接符号 ISO 2553 焊接、硬钎焊及软钎焊接头在图样 上的表示方法
第四部分内容
4.1定义
在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。 这可以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解， 并建立单意性，人们有必要制订一些标准，对一些常用的标识方法进 行定义。
课程要解决的问题
1 明确公司焊接质检人员的职 责与要求 2 提高焊接公司质检人员检验 水平 3 规范公司焊接检验标准 4 形成公司要求建立培训体系 的要求
第一部分内容
1. 焊接质检人员在焊 接过程中主要职责
第一部分内容
为了有效控制焊接结构件的质量，公司焊接质检人员应按照标准、图 纸、工艺文件、检 验文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检 验和试验活动，以 确保产品质量满足规定要求。
第五部分内容
5.8焊瘤
5.8.1常见的焊瘤图片
焊接过程不稳定（送丝不良，焊 枪与零件擦碰）形成的焊瘤
喷嘴内壁或导电嘴上沾有飞溅
第五部分内容
5.9盖面不足
5.9.1常见的盖面不足的图片
焊接速度过快，填丝不足
第五部分内容
5.10焊角不对称
5.10.1常见的焊角不对称的图片
持枪角度不良，造成焊角不对称
第二部分内容 2.4.2 熔化极气体保护焊(MIG 131/MAG 135)
熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性气体保护焊（MAG）均属于 熔化极气体保护焊接法。 在TIG焊中，作为电弧载体的钨电极是不熔化的，在熔化极气保焊中，它 的电极是用连续送进的焊丝作为电极，同时焊丝也熔化作为填充材料。电弧 以及熔化的焊丝和熔池由活性或惰性气体进行保护。 131气体（铝）：Ar纯度≥99.99% 135气体（不锈钢）：97.5%Ar+2.5%CO2 135气体（碳钢）：82%Ar+18%CO2 电流：直流正极性 焊丝干伸长：10倍焊丝直径 气瓶内气体压力：不小于1Mpa MAG焊时，是通过调节送丝速度来调节焊接电流的 应用范围：适于工件厚度 0.6～100mm 范围内的全位置连接焊接，以及堆 焊。 生产率高，尤其大电流 焊适用于厚板焊接。
★钨极惰性气体保护 141 焊 15 等离子弧焊 激光焊 电子束焊 压力焊 电阻焊 ★电阻点焊 52 51 4 2 21 22 23 24 42 78
药芯焊丝金属电弧焊（自保护） 114 ★埋弧焊 气体保护焊 金属极气体保护焊 ★金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 ★金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊 12
简易实例（5.14）
辅助符号
4.4符号应用 编号 3-3 名称 双面-V-焊缝 立体 图示 符号
6-6 3-9
双面-Y-焊缝 V-带背面焊缝
4-4 7-7
双面-HV-焊 缝 双面-HY-焊
编号 ——
名称 单V对接焊，焊 后磨平
立体 图示
符号
——
——
凹形角焊
带封底焊的单V 对接焊，焊后磨 平 焊趾处圆滑过渡 的角焊缝
1.1焊前试验及检验
在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证： a） 焊工和焊 接操作工证书的适用性、有效性； b） 焊接工艺规程的适用性； c） 母 材的标识； d） 焊接材料的标识； e） 下料零件的几何尺寸、平整度、 切割面质量； f） 焊接坡口(形式及尺寸)； g） 组对、夹具及定位； h） 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形； i） 工作条件（包括环 境）对焊接的适用性。
1.3焊后试验及检验
焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差进行检验， 应按产 品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方 可办理入库 手续。焊后检验项目视具体的要求可包括： a） 焊缝外观检验； b） 焊缝无损 检验； c） 焊缝的破坏性试验； d） 结构件的型式、形状及尺寸； e） 焊后操 作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。
4.2基本符号 编号 名称 立体 图示 符号
1
卷边
2 3 4
I-焊缝 V-焊缝 HV-焊缝
5 6
Y-焊缝 HY-焊缝
编号 7 8 9
名称 U-焊缝 HU-焊缝 背面焊缝
立体 图示
符号
10 12
14
角焊缝 点焊缝
陡边焊缝
4.3增补符号
表面形状
平直 凸形 凹形 焊趾部分无缺口 永久性衬垫 非永久性衬垫 M=附加物 焊接完成后不可去除 MR=衬垫 焊接完成后可以去除
R RP RR RB RA FR B
RW
MSG GMA 缝焊 W MA MAG ★螺母凸焊 G FCAW 闪光对焊 MIG MIG 摩擦焊 WSG GTAW ★电弧螺柱焊
FW TS
第二部分内容
2.3 焊接术语和定义以及之间关系
焊接企业认证等级 根据焊接性能等级（CP）对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标 准。 注：企业认证等级缩写为“CL”（鉴定级别）。 焊接性能等级 根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。 注：焊接性能等级缩写为“CP”（性能等级）。 焊接检查等级 对指定的焊接进行焊接性能等级检查的定义。 注：焊接检查等级缩写为“CT”（试验等级）。 具有技术资格的人员 经过培训，由内部考核证明具备专业知识、技能和经验证明的人员 （例如，符合EN 473的无损检测人员和符合EN 287-1、ISO9606-2的焊 接人员以及ISO1418的焊接操作工）
第一部分内容
1.2焊中试验及检
在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查， 对工艺 执行的情况进行监督。检验、监督的内容应包括： a） 主要焊接参数(如焊接 电流、电弧电压及焊接速度)； b） 预热/道间温度； c） 焊道的清理与形状， 焊缝金属的层数； d） 根部气刨； e） 焊接顺序； f） 焊接材料的正确使用及 保管； g） 变形的控制； h） 所有的中间检查，如尺寸检验。
——
4.5 图样方法的详细说明
第五部分内容
5.1 裂纹
5.1.1 裂纹的分类
裂纹分为两大类，热裂纹和冷裂纹 热裂纹分为凝固裂纹，液化裂纹，再 热裂纹 冷裂纹分为氢致裂纹和冷裂纹 5.1.2 常见的裂纹图片
焊接未按要求预热导致开裂
第五部分内容
收弧速度过快造成熔池失去保护 形成缩孔
第五部分内容
5.4未融合，未焊透
5.4.1常见的未融合，未焊透图片
焊接位置不当造成的未融合，未焊透
焊接电流过小，焊接速度过快背部清根不良 造成的焊缝根部未融合，未焊透
第五部分内容
5.5咬边 5.5.1常见的咬边图片
电弧热量过大照成的咬边
持枪角度不到位造成的连续咬边
第二部分内容
2.2 常用焊接方法的数字标记（ISO4063）及缩写 （DIN1910）
焊接方法 气焊 ★氧乙炔气焊 金属电弧焊 ★焊条电弧焊 数字 标记 3 311 11 111 E MF UP SG 13 135 136 131 14 SAW SMA W 德文 英文 缩写 缩写 G G 焊接方法 数字 标记 德文 缩写 WIG WP LA EB 英文 缩写 TIG PAW LBW EBW
第五部分内容
5.6余高过大
5.6.1余高过大分类 余高过大分为对接余高过大和角接余高 多大 5.6.2常见的余高过大的图片
焊接速度过慢，填丝过多
焊接接头不良，余高过大
第五部分内容
5.7下榻过大 5.7.1下榻过大的分类
仅适用于对接焊缝 5.7.2常见的下榻过大的图片
焊接速度过慢造成的下榻过大
电流过大造成填丝过多行成下榻 过大
5.11焊角过小
5.11.1常见的焊角过小的图片
焊接速度过快，填丝不足
5.12焊角过大
第五部分内容
焊接速度过慢，填丝过量
5.12.1常见的焊角过大的图片
5.13错边
5.13.1常见的错边图片
拼焊装配不良造成咬边
第五部分内容
5.14角焊缝根部间隙不良
5.14.1常见的角焊缝根部间隙 不良图片
拼焊装配不良造成角焊缝根部间隙不良
第二部分内容
2.4.3 电阻点焊(RP；21) 电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电 流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电 阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结 合的一种方法。 适用于工件厚度约0.5-3.0mm范围内的钢板或铝板 焊接。尤其适用于成批生产中。
第三部分内容
焊接残余应力导致裂纹
接头位置不合适导致开裂
操作手法不当照成弧坑裂纹
第五部分内容
5.2 气孔
5.2.1气孔的分类
气孔分为内部气孔和表面气孔
5.2.2常见的气孔图片
焊丝生锈造成的内部气孔
焊前未清理表面的油污，水渍，氧化膜
第五部分内容
5.3缩孔
5.3.1缩孔的分类
缩孔只有一种是弧坑缩孔
5.3.2常见的缩孔图片
3 焊接检验所涉及的标准
第三部分内容
3.1 ISO 13920标准（尺寸，角度，平行度，平面度，等焊接公差） 见通用焊接检验作业指导书 路径 ：以后再说
3.2 ISO 5817标准（钢，镍，钛等焊接缺陷外观缺陷评定标准）
见通用焊接检验作业指导书 路径 ：以后再说
第三部分内容
3.3 ISO 10042标准（铝 铝合金等焊接缺陷外观缺陷评定标准）
第二部分内容
焊接检验所要求的基础知 识
2
第二部分内容
2.1 焊接的概念
2.1.1 焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或
加压作用下，或者在加热与加压共同作用下实现材料连 接的方法。
2.1.2 焊接可分为： 熔化焊接(采用加热方法时)，如111、131、141、135等 压力焊接(采用加压或加压与加热共同作用时)，如RP21、 23等