焊接基础知识
焊接基础知识概述
焊接基础知识概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热填充材料使金属部件融合在一起。
它被广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
本文将概述焊接的基础知识，包括焊接的定义、常用焊接方法、焊接材料和设备等内容。
1.焊接的定义焊接是一种通过加热使接合面融化，并使用填充材料将被连接的金属结构牢固地固定在一起的工艺。
焊接通过这种方式形成密实的连接，使结构具有良好的强度和密封性。
2.常用焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，使填充材料和母材融化，并形成气源保护。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等不同类型。
2.2 气焊气焊是利用可燃气体和氧气的燃烧产生高温，将填充材料和母材加热至熔化状态，实现金属连接。
气焊广泛应用于紧急维修、临时连接等场景。
2.3 焊接弧气保护焊焊接弧气保护焊是在电弧焊的基础上，通过喷射保护性气体，如二氧化碳、氩气等，保护焊接区域不受空气中的氧气和水蒸气影响，提高焊接质量。
2.4 感应焊感应焊是利用感应加热原理，通过高频感应电流将焊接区域加热至融化状态，实现金属连接。
感应焊具有快速、高效的特点，被广泛应用于大规模焊接生产线。
3.焊接材料3.1 填充材料填充材料是在焊接过程中加入到接头中的材料，用于填充所需连接部分的空隙。
填充材料的选择需要考虑其与母材的相容性、强度要求以及环境因素等。
3.2 母材焊接中的母材是指待焊接的金属结构或构件。
母材的选择需要根据焊接材料和连接要求，考虑强度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
4.焊接设备4.1 焊接机焊接机是用于提供所需电流和电压的设备，其类型和规格根据具体焊接方法和任务的要求而定。
4.2 气源设备气焊和部分气保护焊需要使用到气源设备，如气瓶、减压阀、气焊切割器等。
4.3 辅助设备焊接过程中，可能需要使用到各种辅助设备，如焊接面罩、焊接钳、电极夹具等，以确保安全和焊接质量。
总结：焊接作为一种常见的金属连接方法，具有广泛的应用前景。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基础知识
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点 ：冷却速度快，过热， 运动状态下结晶，非均质形核 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直 底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极 和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压， 利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有 危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集 肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能 不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化， 靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、 超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但 加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
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第一章
(三）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状尺寸包括焊缝的宽度、余高、熔深、焊缝的 厚度、焊脚、焊缝成形系数等。焊后检查时 ，要保证焊缝 的宽度、余高、焊脚三个形状尺寸符合工艺要求。
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第一章
（1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间
的距离叫焊缝宽度。 （2）余高 超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大高度
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第一章
3、坡口的选用原则
（1）保证焊接质量 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）坡口的断面面积应尽可能小 （5）便于控制焊接变形
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第一章
三、焊缝
（一）焊缝的定义及焊缝的形式和种类
焊件经焊接后所形成的结合部分，叫做焊缝。按结合方 式不同，焊缝可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝 和端接焊缝五种。
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第一章
第二节 焊接电弧
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第一章
电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法。 电弧焊是在生产中应用最广泛的一种焊接方法。 焊接电弧是所有电弧焊的焊接热源，它能连续持久地产生 强烈的光和大量的热，能有效而简便地把电能转换为焊接 过程中所需要的热能和机械能。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一章
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电 极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现 象，称为焊接电弧。
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第一章
由于焊接电压超过人体的安全电压（36V）， 强电流、强高温，强光辐射，焊接电弧的这些特 点，决定了在焊接操作时必须采用安全与防护措 施。焊工在焊接时要穿绝缘鞋，戴电焊手套、电焊 面罩和滤光眼镜等，以免触电、防止弧光辐射和有 毒气体与烟尘对人体的伤害。
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第一章
2. 焊接电弧的静特性 焊接电弧的静特性也称伏安特性，是指在电极
1.连接性能好 可将板材、型材或铸锻件等进行组合焊接，还
可以将不同形状及尺寸甚至不同材质的材料（异种材料）连接起来。
2.焊缝质量好 可以达到甚至超过母材的性能质量。同时，焊接
结构刚度大、整体性好，具有很好的气密性及水密性，如压力容器、 管道、锅炉等。
3.焊接方法多样 随着焊接技术的飞速发展，焊接的工艺方法已
平焊 立焊 横焊 仰焊 平角焊
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第一章
第四节 焊缝符号和焊接方法代号
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第一章
一、焊缝符号
焊缝在图样上一般采用焊缝符号来表示，焊缝符 号可以表示出焊接位置、焊缝横截面形状（坡口形 状）及坡口尺寸、焊缝表面形状特征、焊缝尺寸或 其他要求。焊缝符号一般有基本符号、辅助符号和 补充符号组成。
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第一章
第一节 焊接概述
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第一章
一、焊接的定义
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
焊接概述 LOGO 5
第一章
二、焊接的分类
焊接的的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为 熔焊、压焊和钎焊三类。如图1-1.
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（1）接触引弧
划擦法引弧
直击法引弧
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第一章
四、焊接电弧的性质 1.焊接电弧的基本特点
1）焊接电弧的引弧电压（空载电压）较高，一般大于 60V，电弧一旦引燃后，维持电弧的电压一般为10～50V。
2）流过电弧的电流变化范围很大，可从几安至几百安。 3）电弧具有很高的温度。 4）电弧能发出很强的光。
焊接工艺
目录
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接概述 第二节 焊接电弧
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 第四节 焊缝符号和焊接方法代号
LOGO 2
第一章
第一节 焊接概述
•
焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
接头形式 LOGO 31
第一章
焊接接头类型：
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接 头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底
接头10种。其中，对接接头和T形接头在焊接生产中应用
最为普遍。
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第一章
二、焊接坡口的类型和尺寸
根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成 一定几何形状的沟槽叫坡口，加工坡口的过程叫开坡口。开 坡口的目的是为了保证电弧能深入接头根部，使根部焊透。 便于清渣，获得良好的焊缝成形。
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第一章
1. 熔焊
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不
加压力的情况下，完成焊接的方法。如:焊条电弧焊
2.压焊
压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加
热），以完成焊接的方法。
3.钎焊
电阻焊1
电阻焊2
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎
料加热，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相
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第一章
（1）阴极区
阴极区在靠近阴极的地方，与焊接电源负极相连。在阴 极的表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点，它是发射电子 的区域。
阴极区温：2400K(T=t+273.15K，式中t为摄氏温度，T 为热力学温度。)
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第一章
（2）阳极区
阳极区在靠近阳极的地方，与焊接电源的正极相连。阳 极表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点，它是吸收阴极 区流向阳极区的电子流的区域。
坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
（1）对接接头常用的坡口形式有： Ⅰ形坡口 、Y形坡 口 、双Y形坡口、U形坡口。
对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
（2） T形接头常用的坡口形式有：Ⅰ形坡口 、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口 、带钝边双J形坡口。
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第一章
2、坡口的尺寸及符号 坡口的尺寸一般包括坡口角度α、坡口面角度β、根部 间隙b、钝边p。当坡口形式为U型或J形坡口时，坡口尺寸还 包括根部半径R。
材料、气体介质、弧长不变及电弧稳定燃烧的情况 下，焊接电流与电弧电压之间的关系。
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普通电阻静特性与电弧的静特性的区别：
1.普通金属电阻的静特性：当把 金属电阻R接入电路时，电阻是 一个常数，电阻两端的电压U与 电流I的关系服从欧姆定律，即 U=IR。特性曲线为一条直线。
2.焊接电弧的静特性：是非线性 负载，它不是一个常数，即电弧 两端的电压与电流之间不成正比 例关系。为U型曲线关系。
和非接触引弧。
1.接触引弧（亦称为短路引弧）
弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时，电极与焊件之间存在一定间隙，通过引弧器在
两者之间施加脉冲高压或高频电压，击穿间隙使电弧引燃的
法。
引弧—非接触
叫余高。 （3）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直
角面表面的最小距离，叫做焊脚。
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第一章
四、焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，主要 有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
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第一章
焊接中尽量采用平焊位置。立焊和横焊的焊接操作难度 较大，仰焊更难操作。管道安装与维修，大多采用立焊、横 焊和仰焊位置焊接。
根部半径R
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第一章
（5）坡口深度 焊件上开坡口部分的高度叫坡口深度，用H表示。
坡口深度Ｈ
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第一章
在选择坡口尺寸时，坡口角度、钝边与根部间隙之间 应配合选用。坡口角度减小时，根部间隙必须加大；同时， 根部间隙较小时，钝边高度不能过大，坡口角度不能太小。 这是为了使焊条能达到根部附近，运条方便，保证焊透。
阳极区温度约为2600K。
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第一章
（3）弧柱区弧
柱区在电弧的中部。电弧长度就是指弧柱区的长度。 弧柱中心区的温度最高，可达6 000～30 000K。 当焊接电流为交流电时，电流在1S内改变方向数十 次，焊条和被焊金属上的电极交错为阴极和阳极。
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第一章
三、引弧
一般情况下，焊接电弧的引燃采用两种方式：接触引弧
根部间隙b
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第一章
（3）钝边 焊件开坡口时， 沿焊件接头坡口根部端面的直边部 分叫钝边，钝边的长度叫钝边高度，用p表示。钝边的 作用是防止根部烧穿。
钝边高度p
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第一章
（4）根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，用R 表示，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
焊条电弧焊电弧示意图
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第一章
一、焊接电弧的本质
与一般的燃烧现象不同，焊接电弧是一种强烈而持久的 气体放电现象，在气体放电过程中产生大量的热能和强烈的 光。
焊接电弧的实质是气体导电，把电能转化成热能，用来 加热被焊接金属及填充金属，从而形成焊接接头。
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第一章
以焊条电弧焊直流正接法为例： 正常状态下，两个电极之间不导电。在电弧电压的作用 下，两电极之间的气体被电离，连续不断地产生足够的 带电粒子（电子和正离子），这样气体就呈现导电性。
图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性； 2—电弧的静特性
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第一章
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第一章
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置