焊接基础知识问答
焊接技术与工程基础知识单选题100道及答案解析

焊接技术与工程基础知识单选题100道及答案解析1. 以下哪种焊接方法属于熔焊?()A. 电阻点焊B. 摩擦焊C. 电弧焊D. 超声波焊答案:C解析:电弧焊是通过电弧产生的高温使焊件局部熔化,实现连接,属于熔焊。
电阻点焊、摩擦焊和超声波焊都不属于熔焊。
2. 焊接电弧中温度最高的区域是()A. 阳极区B. 阴极区C. 弧柱区D. 以上都不对答案:C解析:弧柱区的温度最高,可达5000 - 8000K。
3. 焊条药皮的作用不包括()A. 稳弧B. 脱氧C. 传导电流D. 造渣答案:C解析:焊条药皮主要起到稳弧、脱氧、造渣等作用,传导电流不是其主要作用。
4. 焊接接头中性能最差的区域是()A. 焊缝区B. 热影响区C. 熔合区D. 母材区答案:C解析:熔合区是焊缝与母材的交界区,化学成分和组织不均匀,性能最差。
5. 气保焊中常用的保护气体是()A. 氧气B. 氮气C. 氩气D. 二氧化碳答案:C解析:氩气是气保焊中常用的保护气体之一,能有效防止焊缝氧化。
6. 以下哪种材料焊接性较好?()A. 高碳钢B. 中碳钢C. 低碳钢D. 铸铁答案:C解析:低碳钢的碳含量低,焊接性较好;高碳钢、中碳钢焊接性相对较差,铸铁焊接性很差。
7. 焊接时,焊件在冷却过程中产生的应力是()A. 残余应力B. 工作应力C. 初应力D. 热应力答案:A解析:焊件冷却后残留的应力称为残余应力。
8. 手工电弧焊时,电弧电压主要取决于()A. 焊接电流B. 焊条直径C. 电弧长度D. 焊件厚度答案:C解析:电弧电压主要取决于电弧长度。
9. 焊接电流增大时,焊缝的()会增大。
A. 宽度B. 余高C. 熔深D. 以上都是答案:D解析:焊接电流增大,焊缝的宽度、余高和熔深都会增大。
10. 埋弧焊不适合焊接()A. 长直焊缝B. 环焊缝C. 薄板D. 厚板答案:C解析:埋弧焊不适合焊接薄板,因为其热输入较大。
11. 以下哪种缺陷属于焊缝表面缺陷?()A. 气孔B. 夹渣C. 咬边D. 未焊透答案:C解析:咬边属于焊缝表面缺陷,气孔、夹渣、未焊透属于内部缺陷。
焊工考试基础知识试题完整版

焊工考试基础知识试题集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]焊接基础知识试题姓名分数1、焊工在焊接作业应采取?安全措施。
A、直接站在焊件上焊接B、站在绝缘材料的衬垫上,依靠在焊件上?C、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘,并不得依靠焊件2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬。
A、放在钢材表面上,并切断电源?B、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源?C、悬挂起来3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了。
A、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性B、防止过热烫伤焊工?C、防止焊工触电4、在密闭容器内焊接时,不得交焊机放在。
A、容器内B、容器外?C、地面5、由电焊或气焊产生炽热的?,是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。
A、金属火星B、焊接烟尘?C、有害气体6、焊接作业结束后,应检查场地,以免留下?蔓燃引起火灾。
A、焊条头B、熔渣?C、火种7、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业,外面应有。
A、照明设备?B、通风设施?C、人员监护8、压力容器组焊不应采用?焊缝。
A、对接?B、角接?C、十字形。
9、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量,焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放,并应有明确的标志,离地面不小于?m。
A、0.2?B、0.3?C、0.410、焊条在使用时必须进行烘干,碱性焊条应烘焙至、保温1~2h。
A、100~150℃?B、150~200℃?C、350~400℃11、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性。
A、相同?B、差?C、好12、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条。
A、大?B、小C、相同13、焊剂按分为熔练、烧结焊剂。
A、颗粒度?B、制造方法C、化学成分14、HJ431属于?锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。
A、低?B、中?C、高15、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接,宜选用焊条。
A、J506?B、J427C、A13216、低氢焊条经高温烘焙后放置于的低温保温筒中保存,随用随取。
焊接常见基础知识六问,好好牢记可以去面试了。

焊接常见基础知识六问,好好牢记可以去面试了。
1、打底焊道与封底焊道之间有什么差别?
答:打底焊道是在厚板单面坡口对接焊时,为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧穿现 象,而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中,先焊完正面 坡口焊缝,在背面铲清焊根后,再进行的一道焊接,目的是保证使焊缝根部完全熔合。
2、打底焊和封底焊都采用了什么符号?
答:这两种焊道采用了相同的符号,但焊接次序在焊接符号的尾缀中有规定,或者采用组合参 考线。打底焊道符号一般标在远离箭头的第一条线上,第二条线上是焊缝坡口符号。打底焊道 符号总是标在焊缝坡口符号的另一边。封底焊道符号位于离开箭头的第二条线上,接着是焊缝 坡口符。
3、手弧焊电流 I 为180安,电弧电压U为22伏,焊接速度v为15cm/min,求其焊接线能量? 解:焊接能量Q=60U I/v=60×22×180/15 =15840(J/cm) 答:焊接线能量为15840焦耳/厘米。 4、Q235-A钢抗拉强度σb=167MPa,板厚δ=8mm,板长L=100mm,求钢板对接焊缝能承受多大拉 力? 解:根据对接焊缝的强度计算公式 [σb]≥P/δ·L可知 许用拉力 Pmax= [σb]·δ·L=167×8×100=133600(N) 答:该对接焊缝能承受133600牛的拉力。 5、某焊件的板厚δ为10mm、对接焊缝长10m,试求该焊件焊完后,其纵向收缩量ΔL为多少? 解:已知δ=10mm ,L=10000 mm , ΔL=0.006×L/δ =0.006×10000/10= 6mm 答:焊缝纵向收缩量为6 mm。 6、铝合金交流手工钨极氩弧焊焊一批对接接头,板厚δ=5mm,焊接过程中的Ar流量q为 14L/min,每一件需焊接35min,现共有1800件。求40L瓶装Ar气要多少瓶?(气体损耗η为 0.04,40L瓶装Ar气在20℃、压力15MPa时瓶内有氩气6000L) 解:V=q(1+η)tn =14*(1+0.04)*35*1800=917280L N=V/6000=917280/6000=152.88≈153 瓶 答:40L瓶装Ar气要153瓶。
基础焊工知识试题及答案

基础焊工知识试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 电焊机的接地电阻不应超过多少欧姆?A. 4ΩB. 10ΩC. 20ΩD. 30Ω答案:B2. 焊条电弧焊时,焊条的直径应根据什么来选择?A. 焊件的厚度B. 焊接电流C. 焊接速度D. 焊工的经验答案:A3. 焊缝的焊透率是指什么?A. 焊缝金属的厚度B. 焊缝金属的宽度C. 焊缝金属的深度D. 焊缝金属的密度答案:C4. 焊接过程中,焊工应穿戴什么防护用品?A. 绝缘手套B. 防护眼镜C. 焊接面罩D. 所有以上选项答案:D5. 焊接时,焊条的倾斜角度一般是多少度?A. 30°-40°B. 45°-55°C. 60°-70°D. 80°-90°答案:B6. 焊接过程中,焊条的移动速度应如何控制?A. 越快越好B. 越慢越好C. 保持均匀D. 根据焊接电流调整答案:C7. 焊接时,焊缝的冷却速度过快会导致什么后果?A. 焊缝强度增加B. 焊缝硬度增加C. 焊缝韧性增加D. 焊缝易产生裂纹答案:D8. 焊接过程中,焊工应保持什么姿势?A. 站立B. 蹲下C. 坐姿D. 根据焊接位置调整答案:D9. 焊接时,焊条的夹持方法应如何?A. 用钳子夹持B. 用手套夹持C. 用焊条夹夹持D. 用牙齿咬住答案:C10. 焊接作业结束后,焊工应立即做什么?A. 关闭电源B. 清理工作区域C. 清洗焊接设备D. 所有以上选项答案:D二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 焊条电弧焊中,焊条的作用包括哪些?A. 传导焊接电流B. 产生电弧C. 保护熔池D. 填充金属答案:ABCD2. 焊接过程中,可能产生的有害气体包括哪些?A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 氮氧化物D. 臭氧答案:ACD3. 焊接作业中,焊工应采取哪些安全措施?A. 佩戴焊接面罩B. 穿戴防护服C. 使用通风设备D. 定期检查焊接设备答案:ABCD4. 焊接缺陷可能包括哪些?A. 气孔B. 裂纹C. 未焊透D. 咬边答案:ABCD5. 焊接作业中,焊工应避免哪些不良操作?A. 长时间连续焊接B. 焊接时移动过快C. 使用过期的焊条D. 焊接时不戴防护眼镜答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10分)1. 焊接作业中,焊工可以不戴防护眼镜。
焊接技术问答

目录一. 焊接过程基本理论 1.1 试述焊接的定义及用途. 1.2 试述基本焊接方法的分类. 1.3 什么是电弧焊? 1.4 什么是焊条电弧焊? 1.5 什么是埋弧焊? 1.6 什么是钨极惰性气体保护焊? 1.7 什么是等离子焊? 1.8 什么是熔化极气体保护电弧焊? 1.9 什么是药芯焊丝电弧焊? 1.10 什么是电阻焊?1.11 什么是纤焊? 1.12 什么是电渣焊? 1.13 什么是气焊? 1.14 什么是电子束焊? 1.15 什么是激光焊? 1.16 什么是气压焊? 1.17 什么是爆炸焊?1.18 什么是摩擦焊? 1.19 什么是超声波焊? 1.20 什么是扩散焊? 1.21 如何根据母材金属的物理性能正确选择焊接方法? 1.22 如何根据母材金属的力学性能正确选择焊接方法? 1.23 如何根据母材金属的冶金性能正确选择焊接方法? 1.24 如何根据焊件厚度正确选择焊接方法? 1.25 如何进一步提高焊接生产率? 1.26 试述焊接机器人及其应用. 1.27 试述熔焊焊接热源的种类及温度. 1.28 什么是焊接电弧的热效率? 1.29 什么是热源的能量密度? 1.30 什么是熔焊时的热输入? 1.31 熔焊时, 如何正确选择热输入? 1.32 什么是熔滴和熔滴过渡? 1.33 什么是熔滴的自由过渡?分为哪两种形式? 1.34 什么是熔滴的短路过渡? 1.35 什么是熔滴的混合过渡? 1.36 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因. 1.37 试述熔焊时焊丝金属的电阻加热. 1.38 什么是焊丝的熔化系数? 1.39 试述焊接过程中, 焊接区内气体的来源. 1.40 试述焊接区内气体的成分. 1.41 试述氧对焊缝金属的作用及影响. 1.42 试述氢对焊缝金属的作用及影响. 1.43 试述氮对焊缝金属的作用及影响. 1.44 为什么对焊接区域要进行保护?常用的保护方式有几种? 1.45 什么是焊接熔渣?如何进行分类?1.46 什么是焊接熔渣的碱度? 1.47 试述对焊接熔渣熔点的要求. 1.48 什么是长渣. 短渣? 1.49 试述焊渣的脱渣性. 1.50 试述焊缝金属的扩散脱氧. 1.51 焊接过程中, 如何利用脱氧剂进行脱氧? 1.52 试述焊接过程中的脱氢处理. 1.53 试述焊缝中硫的危害性及脱硫方法. 1.54 试述焊缝中磷的危害性及脱硫方法. 1.55 试述焊缝金属合金化的目的. 1.56 试述焊缝金属合金化的方式.1.57 什么是合金元素的过渡系数? 1.58 什么是焊接熔池?熔池几何尺寸是如何决定的? 1.59 什么是焊接熔池的一次结晶?有何特点? 1.60 试述焊接熔池中的偏析现象. 1.61 什么是变质处理? 1.62 什么是焊缝金属的二次结晶?1.63 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性? 1.64 什么是焊接热循环?1.65 试述焊接热循环的主要参数有哪些? 1.66 试述焊接热输入对热循环的影响. 1.67 试述预热对热循环的影响. 1.68 什么是焊接热影响区? 1.69 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点. 1.70 试述固态有同素异构转变材料的热影响区特点. 1.71 试述不易淬火钢的热影响区特点. 1.72 试述金属材料焊接热影响区力学性能的变化. 1.73 试述易淬火钢接热影响区的特点. 二. 焊接工艺2.1 什么是焊接接头? 2.2 什么是对接接头? 2.3 什么是T形接头? 2.4 什么是十字接头? 2.5 什么是搭接接头. 塞焊搭接接头和槽焊接头? 2.6 什么是角接接头? 2.7 什么是端接接头? 2.8 什么是套管接头? 2.9 什么是斜对接接头? 2.10 什么是卷边接头? 2.11 什么是锁底接头? 2.12 什么是坡口? 2.13 表示坡口几何尺寸的参数有哪些? 2.14 试比较V形(带钝边). U 形(带钝边). X形(带钝边)三种坡口各自的优缺点? 2.15 试述焊缝的种类.2.16 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些? 2.17 表示角焊缝几何形状的参数有哪些? 2.18 什么是焊缝成形系数? 2.19 什么是焊缝的熔合比? 2.20 什么是焊接参数? 2.21 试述焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响? 2.22 试述电弧电压对焊缝形状和尺寸的影响? 2.23 试述焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响. 2.24 试述焊接电流种类和极性对焊缝形状和尺寸的影响. 2.25 试述焊丝直径对焊缝形状和尺寸的影响 2.26 什么是正接和反接?什么是平焊?为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置? 2.27 什么是焊缝倾角和焊缝转角? 2.28 什么是平焊位置?什么是平焊?为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置?2.29 什么是立焊位置?什么是立焊?立焊的特点是什么? 2.30 什么是横焊位置?什么是横焊?横焊有何特点? 2.31 什么是仰焊位置?什么是仰焊?仰焊有何特点? 2.32 什么是预热?低合金结构钢焊接前如何选择预热温度? 2.33 常用预热的方法有哪些? 2.34 什么是道间温度? 2.35 什么是后热? 2.36 什么是焊后热处理? 2.37 试述后热和焊后热处理两者的关系. 2.38 什么是焊接电弧的偏吹? 2.39 试述导线接线位置对磁偏吹的影响. 2.40 试述铁磁体物质对磁偏吹的影响. 2.41 试述交流电弧的磁偏吹. 2.42 试述生产中减少磁偏吹的方法. 三. 弧焊电源及特性测试3.1 什么是焊接电弧?主要特点是什么?3.2 什么是等离子弧?主要特点是什么? 3.3 试述焊接电弧的区域组成. 3.4 试述焊接电弧中各区段的电压降. 3.5 试述焊接电弧中各区段的温度分布. 3.6 什么是最小电压原理? 3.7 什么是焊接电弧的静特性?电弧静特性曲线分为几段? 3.8 试述电弧长度对电弧静特性的影响. 3.9 试述交流电弧的燃烧特点.3.10 试述电阻回路对交流电弧燃烧的影响. 3.11 试述电感回路对交流电弧燃烧的影响. 3.12 什么是弧焊电源?弧焊电源分为几大类? 3.13 试述对弧焊电源空载电压的要求. 3.14 试述对弧焊电源短路电路的要求. 3.15 试述对弧焊电源外特性的要求. 3.16 试述焊条电弧焊. 埋弧焊. 钨极氩弧焊对电源外特性的要求. 3.17 试述熔化极气体保护焊对电源外特性的要求. 3.18 试述电渣焊对电源外特性的要求. 3.19 试述对弧焊电源动特性的要求. 3.20 试述对弧焊电源调节特性的要求. 3.21什么是弧焊电源的负载持续率. 3.22 什么是额定负载持续率. 额定焊接电流和最大焊接电流? 3.23 试述弧焊电源型号的编制方法.3.24 试述交流弧焊电源的种类. 3.25 试述分体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.26 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.27 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.28 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.29 试述抽头式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.30 试述弧焊整流器的种类及其优缺点. 3.31 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性. 3.32 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.33 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.34 试述脉冲弧焊电源的工作原理. 3.35 试述弧焊逆变器的工作原理及特性. 3.36 试述弧焊变压器的空载试验. 3.37 试述弧焊整流器的空载试验. 3.38 试述弧焊电源的外特性试验. 3.39 试述弧焊电源的动特性试验. 四. 焊接材料及工艺性试验4.1 什么是焊接材料? 4.2 试述焊接材料的作用. 4.3 什么是焊条?对焊条的基本要求是什么? 4.4 试述焊芯的主要成分及其牌号. 4.5 试述焊条药皮的成分组成. 4.6 试述焊接结构钢用焊条药皮的类型. 4.7 什么是铁粉焊条?如何分类? 4.8 什么是重力焊条?常用重力架的形式有哪些? 4.9 什么是立向下焊条?简述该焊条的焊接特点应用实例. 4.10 什么是低尘低毒焊条? 4.11 什么是底层焊条? 4.12 试述碳钢焊条型号的编制方法. 4.13 试述低合金钢焊条型号的编制方法. 4.14 试述结构钢焊条型号的编制方法. 4.15 试述酸性焊条和碱性焊条的区别. 4.16 什么是焊材一级库?对焊材一级库的要求有哪些? 4.17 什么是焊材二级库?对焊材二级库的要求有哪些? 4.18 对焊条的工艺性有什么要求? 4.19 试述焊条药皮强度的检验方法. 4.20 试述焊条药皮耐潮性的检验方法. 4.21 什么是焊条偏心度?试述焊条偏心度的合格标准及检测方法, 并简述PX-1型焊条偏心仪工作原理. 4.22 试述焊条电弧稳定性的试验方法. 4.23 试述焊条脱渣性的试验方法. 4.24 试述焊条熔渣的流动性试验方法. 4.25 试述焊条飞溅性的试验方法. 4.26 试述焊条. 金属回收率和熔敷系数的试验方法. 4.27 试述焊丝的种类. 4.28 什么是药芯焊丝? 4.29 试述药芯焊丝的类型. 4.30 试述实芯焊丝化学成分的试验方法. 4.31 试述药芯焊丝熔敷金属化学成分的试验方法. 4.32 什么是熔炼焊剂? 4.33 什么是烧结焊剂?4.34 什么是粘结焊剂? 4.35 试述焊剂按化学成分的分类方法. 4.36 试述碳素钢埋弧焊用焊剂型号的划分方法. 4.37 试述熔炼焊剂牌号的编制方法. 4.38 试述熔炼焊剂HJ431的性能及用途. 4.39 试述烧结焊剂牌号的编制方法. 4.40 试述烧结焊剂SJ501的性能及用途. 4.41 试述焊剂颗粒度的试验方法. 4.42 试述焊剂机械混合物的试验方法. 4.43 试述焊剂抗潮性的试验方法. 4.44 试述焊剂电弧稳定性的试验方法. 4.45 试述焊剂脱渣性的试验方法. 4.46 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点. 4.47 试述氩气的特性及保护效果. 4.48 试述氦气的特性及保护效果. 4.49 试述CO2气的特性及保护效果. 4.50 试述混合气体的选择及应用. 4.51 试述焊接用保护气体及适用范围. 4.52 试述气焊熔剂的作用. 4.53 试述对气焊熔剂的要求. 4.54 试述气焊熔剂的分类. 五. 熔焊方法及设备 5.1 试述焊条电弧焊的工艺过程. 5.2 试述焊条电弧焊时, 焊接电流种类的选用. 5.3 试述焊条电弧焊时, 焊条直径的选择原则. 5.4 试述焊条电弧焊时, 焊接电流的选择原则. 5.5 试述焊条电弧焊时, 焊缝层数的选择原则. 5.6 试述埋弧焊的工艺过程. 5.7 试述埋弧焊的主要优点. 5.8 试述埋弧焊的主要缺点.5.9 试述平板对接埋弧焊悬空焊接法的焊接工艺. 5.10 试述焊剂垫上双面埋弧焊工艺. 5.11 什么是等速送丝埋弧焊机? 5.12 什么是变速送丝埋弧焊机?5.13 试述埋弧焊机的主要功能及分类. 5.14 试述多丝多弧埋弧焊的工艺特点.5.15 试述钨极惰性气体保护焊的工艺过程. 5.16 试述钨极惰性气体保护焊的优点. 5.17 试述钨极惰性气体保护焊的缺点. 5.18 试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择. 5.19 试述钨极惰性气体保护焊采用直流反接电源的工艺特点. 5.20 试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点. 5.21 试述钨极惰性气体保护焊采用交流电源的工艺特点. 5.22 试述钨极惰性气体保护焊的引弧方法. 5.23 试述钨极惰性气体保护焊时, 钨极直径及形状的选用原则. 5.24 试述钨极惰性气体保护焊时, 喷嘴直径的选择原则. 5.25 试述钨极惰性气体保护焊时, 氩气流量的选择原则. 5.26 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接速度的选择原则. 5.27 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接参数的选择原则.5.28 试述钨极惰性气体保护焊时, 对焊缝反面进行保护的措施. 5.29 试述手工钨极氩弧焊机的组成. 5.30 试述钨极脉冲氩弧焊的工艺过程. 5.31 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围. 5.32 试述钨极氩弧点焊的原理及特点. 5.33 试述热丝钨极氩弧焊的原理及特点. 5.34 试述等离子弧的产生方式. 5.35 试述等离子弧的类型. 5.36 试述等离子弧的静特性. 5.37 试述转移弧的产生方法. 5.38 试述等离子弧焊的工作原理及工艺特点. 5.39 试述小孔型等离子弧焊的工艺特点. 5.40 试述熔透型等离子弧焊的工艺特点. 5.41 试述微束等离子弧焊的工艺特点. 5.42 什么是等离子弧焊的“双弧”现象? 5.43 试述等离子弧焊用气体的选择. 5.44 试述等离子弧焊的焊接参数及其选用. 5.45 试述等离子弧焊设备的组成. 5.46 试述熔化极气体保护电弧焊的工艺特点. 5.47 试述熔化极气体保护电弧焊对电源外特性的要求. 5.48 试述熔化极气体保护电弧焊焊丝的送丝方式. 5.49 试述熔化极气体保护电弧焊用焊枪的结构. 5.50 试述熔化极气体保护电弧焊供气系统的组成. 5.51 试述熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡的形式. 5.52 试述熔化极惰性气体保护焊保护气体的选择. 5.53 试述熔化极氧化性混合气体保护电弧焊的工艺特点. 5.54 试述CO2焊的特点及应用. 5.55 试述CO2焊产生气孔的原因及预防措施. 5.56 试述CO2焊产生飞溅的原因及预防措施. 5.57 试述CO2焊的熔滴过渡. 5.58 试述CO2焊用焊丝的牌号及成分. 5.59 试述水下焊接的工艺特点. 5.60 试述湿式水下焊接的工艺特点. 5.61 试述干式水下焊接的工艺特点. 5.62 试述电弧螺柱焊的工艺过程. 5.63 试述电子束焊的基本工作原理. 特点及应用. 5.64 试述电渣焊的工艺过程. 5.65 试述电渣焊热源的特点. 5.66 试述电渣焊熔池结晶的特点. 5.67 试述电渣焊热循环的特点.5.68 试述电渣焊用焊剂的性质及用途. 5.69 试述电渣焊电源的特点. 5.70 试述电渣焊的种类. 5.71 试述电渣焊的焊接参数及其对焊缝质量的影响. 5.72 试述电渣焊的特点. 5.73 试述窄间隙的工艺过程及焊接类型. 5.74 试述气电立焊的工艺过程. 5.75 试述堆焊的工艺特点. 工艺要求. 5.76 试述堆焊金属的选择原则. 5.77 试述堆焊时控制稀释率的主要措施. 5.78 试述常用堆焊方法及其特点. 5.79 试述多丝埋弧堆焊的工艺特点. 5.80 试述带极埋弧堆焊的工艺特点.5.81 试述粉末等离子弧堆焊的工艺特点. 5.82 试述弧焊机器人系统的工作原理及构成. 5.83 试述弧焊机器人的附助设备. 5.84 试述弧焊机器人对焊接设备的要求. 5.85 试述弧焊机器人的专用技术功能. 六. 气体火焰加工和热切割6.1 试述气体火焰加工对可燃气体的要求. 6.2 试述氧乙炔焰的种类. 6.3 试述中性焰中的化学反应及构造. 6.4 试述碳化焰的构造及化学反应特点. 6.5 试述氧化焰的构造及化学反应特点. 6.6 试述气体火焰的选用原则. 6.7 试述氧乙炔焰的温度分布. 6.8 试述常用可燃气体的性质. 6.9 试述气焊. 气割用设备的组成. 6.10 试述氧气瓶的构造及规格. 6.11 试述气体减压器的构造及作用. 6.12 试述乙炔瓶的构造及用途. 6.13 试述乙炔发生器的构造及工作原理. 6.14 试述气焊. 气割时的回火现象. 气焊. 气割作业时为什么装回火保险器? 6.15 试述气焊炬的分类. 6.16 度述气焊炬型号的表示方法. 6.17 气焊操作的方向有几种? 6.18 如何正确选择气焊的焊接参数? 6.19 试举例说明气焊的实际应用.6.20 试述乙炔代用气体及其应用. 6.21 试述火焰钎焊的工艺类别及工艺特点.6.22 试述钎焊用钎料的成分及用途. 6.23 试述钎焊用钎剂的成分及用途. 6.24 试述钎焊接头的特点. 6.25 试述火焰喷涂的基本工作原理. 6.26 试述火焰喷熔的工艺过程. 6.27 试述气压焊的基本工作原理. 6.28 试述气割的基本工作原理及气割过程. 6.29 试述气割的基本条件. 6.30 试述割炬的分类及构造. 6.31 什么叫气割的后拖量? 6.32 试述气割参数及其正确选择. 6.33 试述快速优质切割的工艺特点. 6.34 试述氧丙烷切的工艺特点. 6.35 试述CG1-30型半自动气割机的特点. 6.36 试述CG1-30型仿形自动气割机的工作原理. 6.37 如何设计仿形自动气割机的样板? 6.38 仿形气割时如何气割直角外形的零件? 6.39 试述等离子弧切割的基本原理和切割种类. 6.40 试述一般等离子弧切割的切割原理. 工艺特点. 6.41 试述空气等离子弧切割的切割原理及切割工艺. 6.42 试述水再压缩等离子弧的切割原理及切割工艺. 6.43 试述等离子弧切割对切割电源的要求. 6.44 试述等离子弧切割时, 常用工作气体的选择. 6.45 试述LG-400-2型等离子弧切割机的主要技术数据. 6.46 试述一般等离子弧切割的切割参数. 6.47 试述空气等离子弧切割的切割参数. 6.48 试述水再压缩等离子弧切割的切割参数. 6.49 试述激光的性质. 6.50 试述激光切割的特点. 6.51 试述常用激光切割方法及切割原理. 6.52 试述激光切割用设备的组成. 6.53 试述激光切割用割炬的构造. 6.54 试述激光切割的切割参数选用. 七. 压焊工艺及设备 7.1 试述压焊的定义及分类 7.2 试述电阻焊的优缺点. 7.3 试述电阻焊电阻热源的特点. 7.4 试述电阻焊电源变压器的特点. 7.5 试述对电阻点焊的质量要求. 7.6 试述电阻点焊时, 焊接电流和通电时间的选择原则. 7.7 试述电阻点焊时, 电极压力的选择原则. 7.8 试述双面点焊的工艺特点. 7.9 试述单面点焊的工艺特点. 7.10 试述电阻点焊时的分流现象. 影响分流程序的因素有哪些? 7.11 试述电阻点焊机的组成. 7.12 试述电阻点焊机焊接回路的组成.7.13 试述电阻点焊用电极的作用及形式. 7.14 试述电极夹头的结构. 7.15 试述缝焊方法的分类. 7.16 试述缝焊接头的形式有几种. 7.17 试述缝焊机的种类.7.18 试述凸焊的工艺特点. 7.19 试述凸焊的焊接参数及其影响. 7.20 试述凸焊用焊点的形状及尺寸. 7.21 试述对焊及其应用. 7.22 试述电阻对焊的工艺过程. 7.23 试述电阻对焊焊接参数的选择. 7.24 试述闪光对焊的工作原理及工艺过程. 7.25 试述闪光对焊预热的作用. 7.26 试述闪光对焊闪光的作用. 7.27 试述闪光对焊顶锻的作用及要求. 7.28 试述闪光对焊的焊接参数及其选择.7.29 试述对焊机的组成. 7.30 试述点焊机器人的基本构成. 7.31 试述点焊机器人焊接系统的组成. 7.32 试述点焊机器人焊钳的种类及特点. 7.33 试述点焊机器人焊接控制器的形式及作用. 7.34 试述摩擦焊的工艺过程及特点. 摩擦焊的优缺点是什么? 7.35 试述高频电阻焊的工作原理及工艺特点. 7.36 试述爆炸焊的工艺特点. 7.37 试述超声波焊的工作原理及工艺特点. 7.38 试述扩散焊焊机组成. 技术参数及扩散焊工艺特点. 八. 金属材料的焊接性及焊接工艺8.1 什么是焊接性? 8.2 什么是碳当量?其计算式如何表示? 8.3 试述碳钢的焊接性. 8.4 试述低碳钢的焊接性. 8.5 试述低碳钢焊接时, 焊接材料的选用.8.6 试述低碳钢低温施焊的焊接工艺. 8.7 试述中碳钢的焊接工艺. 8.8 试述高碳钢的焊接工艺. 8.9 试述低合金结构钢的焊接性. 8.10 试述低合金结构钢焊接时的主要工艺措施. 8.11 试述低合金结构钢焊接时, 焊接材料的正确选用. 8.12 试述Q345钢(16Mn)的化学成分. 力学性能及焊接工艺. 8.13 试述18MnMoNb钢的化学万分. 力学性能及焊接工艺. 8.14 试述珠光体耐热钢的化学万分. 力学性能及焊接性. 8.15 试述珠光体耐热钢的焊接工艺及其焊后热处理工艺. 8.16 试述珠光体耐热钢常用的焊接方法. 8.17 试述低温用钢的牌号. 成分及焊接工艺. 8.18 试述低碳调质钢的牌号. 成分及焊接性. 8.19 试述低碳调质钢的焊接工艺. 8.20 试述中碳调质钢的常用牌号及焊接性. 8.21 试述中碳调质钢的焊接工艺. 8.22 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的 8.23 试述不锈钢焊接接头的腐蚀形式. 8.24 试述不锈钢产生晶间腐蚀的机理. 8.25 试述加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.26 为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却速度? 8.27 试述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.28 试述金相组织对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.29 为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂? 8.30 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理? 8.31 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理? 8.32 试述奥氏体不锈钢的应力腐蚀.8.33 试述奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因. 8.34 试述双相组织对不锈钢焊缝热裂纹性能的影响. 8.35 什么是不锈钢焊接接头的“475℃脆性”?8.36 什么是不锈钢焊接接头的“σ相脆化”? 8.37 什么是不锈钢焊接接头的“熔合线脆断”? 8.38 试述奥氏体不锈钢的焊接性. 8.39 试述奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用. 8.40 试述奥氏体不锈钢焊条电弧焊的工艺特点.8.41 试述奥氏体不锈钢埋弧焊的工艺特点. 8.42 试述奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的工艺特点. 8.43 试述奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.44 试述铁素体不锈钢的钢号及焊接性. 8.45 试述铁素体不锈钢的焊接工艺. 8.46 试述马氏体不锈钢的钢号及焊接性. 8.47 试述马氏体不锈钢的焊接工艺. 8.48 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性. 8.49 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺. 8.50 试述铸铁补焊时产生白口的原因及预防措施. 8.51 试述铸铁补焊时产生淬硬组织的原因及预防措施. 8.52 试述铸铁补焊时产生裂纹的原因及预防措施.8.53 试述灰铸铁的成分. 牌号及焊接性. 8.54 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点. 8.55 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的补焊工艺. 8.56 试述铸铁型焊条电弧冷焊灰铸铁的工艺特点. 8.57 试述非铸铁型(异质焊缝)焊条电弧冷焊灰铸铁时, 焊条的选用. 8.58 试述非铸铁型(异质焊缝)焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺. 8.59 试述灰铸铁气焊的补焊工艺. 8.60 试述灰铸铁手工电渣焊的补焊工艺. 8.61 试述灰铸铁的细丝CO2气体保护焊补焊工艺. 8.62 试述球墨铸铁的焊接性. 8.63 试述球墨铸铁的补焊工艺. 8.64 试述蠕墨铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.65 试述可锻铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.66 试述铝及铝合金的焊接性. 8.67 铝及铝合金焊前如何进行清理工作? 8.68 试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制. 8.69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺特点.8.70 试述铝及铝合金氩弧焊时焊丝的选用. 8.71 试述铝及铝合金钨极氩弧焊时的接头及坡口形式. 8.72 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接参数. 8.73 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺. 8.74 试述铝及铝合金气焊的焊接工艺. 8.75 试述铜及铜合金的焊接性. 8.76 试述铜及铜合金焊件表面的清理工作.8.77 试述铜及铜合金焊接接头的特点. 8.78 试述纯铜钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸. 8.79 试述铜及铜合金用焊丝的牌号. 8.80 试述黄铜的焊接性. 8.81 试述青铜的焊接性. 8.82 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.83 试述铜及铜合金气焊的工艺特点. 8.84 试述铜及铜合金碳弧焊的工艺特点. 8.85 试述铜及铜合金埋弧焊的工艺特点. 8.86 试述钛及钛合金的焊接性. 8.87 试述钛及钛合金焊接方法选择. 8.88 试述钛及钛合金的焊前清理方法. 8.89 试述钛及钛合金钨极氩弧焊时的局部保护措施. 8.90 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.91 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.92 试述钛及钛合金埋弧焊的工艺特点. 8.93 试述镁及镁合金的焊接性. 8.94 试述镁及镁合金焊前的清理工作. 8.95 试述镁及镁合金钨极氩弧的工艺特点. 8.96 试述镁及镁合金气焊的工艺特点. 8.97 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性. 8.98 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时焊条的选用. 8.99 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺特点. 8.100 试述不锈复合钢板的焊接性. 8.101 试述不锈复合钢板焊接时焊条的选用. 8.102 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式及尺寸.8.103 试述不锈复合钢板焊接的工艺特点. 8.104 试述不锈复合钢板焊接时的注意事项. 8.105 试述钢与铜焊接的工艺特点. 8.106 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法. 8.107 试述热裂纹及其形成原因. 影响形成热裂纹的因素有哪些? 8.108 试述热裂纹形成的晶间薄层理论. 8.109 试述防止热裂纹的措施. 8.110 试述冷裂纹及其形成原因. 8.111 试述延迟裂纹形成的过程. 8.112 试述防止冷裂纹的措施. 8.113 试述消除应力裂纹及其防止措施. 8.114 试述层状撕裂及其防止措施. 8.115 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法. 8.116 试述气孔及其影响因素. 8.117 试述在焊缝中防止产生气孔的常用方法. 8.118 试述熔焊接头中的未熔合和未焊透的种类及表示方法. 九. 焊接结构制造基础 9.1 试述焊接结构的特点. 9.2 试述焊接接头的基本类型. 9.3 试述熔焊接头的基本类。
焊工焊接知识28个问答

一、焊缝的一次结晶组织有何特征?答:焊接熔池的结晶也遵循一般液体金属结晶的基本规律:形成晶核和晶核长大。
焊接熔池中的液体金属在凝固时,通常融合区母材上的半融化晶粒成为晶核。
然后晶核吸附周围液体的原子进行长大,由于晶体是沿着与导热方向相反的方向成长,同时它也向着两侧方向成长,但由于受到相邻的正在生长的晶体所阻挡,因此晶体形成柱状形态的晶体称为柱状晶。
此外,在一定条件下,熔池中的液体金属在凝固时也会产生自发晶核,如果散热是沿各个方向进行,则晶体就沿各个方向均匀地长成晶粒状晶体,这种晶体称为等轴晶。
焊健中通常见到的柱状晶,在一定条件下,焊缝中心也会出现等轴晶。
二、焊缝的二次结晶组织有何特征?答:焊建金属的组织,在一次结晶之后金属继续冷却到相变温度以下,又发生金相组织的变化,如低碳钢焊接时,一次结晶的晶粒都是奥氏体晶粒,当冷却到低于相变温度时,奥氏体分解为铁素体和珠光体,所以二次结晶后的组织大部分是铁素体加少量珠光体。
但由于焊建的冷却速度较快,所得珠光体含量一般比平衡组织中的含量大,冷却速度越快,珠光体含量越高,而铁素体量越少,硬度和强度也都有所提高,而塑性和韧性则有所降低。
经二次结晶后,得到室温下的实际组织。
不同钢材在不同焊接工艺条件下所得到的焊缝组织是不同的。
三、以低碳钢为例说明焊缝金属二次结晶后得到什么组织?答:以低塑钢为例,一次结晶的组织为奥氏体,焊缝金属固态相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
二次结晶的显微组织为铁素体和珠光体。
在低碳钢的平衡组织中,焊缝金属含碳量很低,其组织为粗大的柱状铁素体加少量珠光体。
由于焊缝冷却速度大,铁素体不能按铁碳相图全部析出,结果珠光体的含量一般都较平缓组织中的含量大。
冷却速度大还会使晶粒细化,金属的硬度和强度也有所提高。
由于铁素体的减少和珠光体的增加也会使硬度增加,而塑性下降。
因此,焊缝最后得到的组织是由金属的成分和冷却条件来决定的。
由于焊接过程的特点,焊缝金属组织较细,所以焊缝金属比铸造状态组织性能要好。
焊工专业基础题库及答案

焊工专业基础题库及答案一、选择题1. 焊接过程中,焊条的直径应根据什么来选择?A. 焊接位置B. 焊接材料C. 焊接电流D. 所有以上因素答案:D2. 焊接时,为什么需要使用保护气体?A. 防止氧气进入B. 降低焊接温度C. 增加焊接速度D. 增加焊缝强度答案:A3. 什么是电弧焊接?A. 使用电弧作为热源的焊接方法B. 使用火焰作为热源的焊接方法C. 使用激光作为热源的焊接方法D. 使用超声波作为热源的焊接方法答案:A4. 焊接接头的类型有哪些?A. 搭接接头B. 角接接头C. T形接头D. 所有以上类型答案:D5. 焊接时,为什么需要预热?A. 减少焊接应力B. 提高焊接速度C. 增加焊缝强度D. 降低焊接温度答案:A二、判断题1. 所有金属材料都可以使用焊接方法连接。
(错误)2. 焊接过程中,焊条的角度对焊接质量没有影响。
(错误)3. 焊接时,电流越大,焊接速度越快。
(错误)4. 焊接过程中,焊缝的冷却速度会影响焊缝的微观结构。
(正确)5. 焊接缺陷可以通过后续的热处理来完全消除。
(错误)三、简答题1. 请简述焊接过程中的热影响区(HAZ)。
答案:热影响区是指在焊接过程中,由于热作用而使材料性能发生变化的区域,但不包括熔化区。
热影响区的宽度和形状取决于焊接方法、焊接参数和材料的热物理性能。
2. 什么是焊接变形?如何预防?答案:焊接变形是指焊接过程中由于热应力和冷却过程中的不均匀收缩而产生的变形。
预防焊接变形的方法包括:选择合适的焊接顺序、使用适当的焊接参数、进行预热和后热处理等。
四、计算题1. 如果焊接电流为150A,焊条直径为3.2mm,求焊接速度。
答案:首先需要知道焊接电流与焊条直径的关系以及焊接速度的计算公式。
假设已知公式为:V = I / (D * f),其中V是焊接速度,I是电流,D是焊条直径,f是电流密度。
根据题目给定的值,可以计算出焊接速度。
五、案例分析题1. 某焊接工程中,焊工在焊接过程中发现焊缝有气孔,分析可能的原因及解决措施。
焊接基础知识题库及答案

焊接基础知识题库及答案基础知识1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素1、焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。
()【判断题】答案:AA、正确;B、错误2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。
()【判断题】答案:AA、正确B、错误3、焊缝的一次结晶是从()开始的。
【单选题】答案:AA、熔合区B、过热区C、正火区4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是()【单选题】答案:CA、兰脆区B、过热区C、熔合区D、不完全重结晶区5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。
()【判断题】答案:AA、正确B、错误6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。
()【判断题】答案:BA、正确B、错误7、焊缝金属过烧,碳元素大量烧损,焊接接头强度提高、韧、塑性下降。
()【判断题】答案:BA、正确B、错误8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化,破坏了晶粒之间的相互联接,使金属变脆。
()【判断题】答案:AA、正确B、错误9、消氢处理的温度范围一般在()。
【单选题】答案:BA、150-200℃B、250-350℃C、400-450℃D、500-550℃10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。
()【判断题】答案:BA、正确B、错误11、立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊时小。
()【判断题】答案:AA、正确B、错误12、当焊接06Cr19Ni10时,焊接电流一般比焊接低碳钢时大10~15%左右。
()【判断题】答案:BA、正确B、错误13、当焊接线能量(或热输入)较大时,熔合区、过热区的晶粒特点是()。
【单选题】答案:BA.晶粒细小、韧度高B.晶粒粗大、韧度低C.晶粒尺寸及韧度不变化14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时,母材中的硫、磷含量高于焊接材料,其熔合比越大越好。
()【判断题】答案:BA、正确B、错误15、当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
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焊接基础知识问答焊接基础知识问答焊接基础知识问答一、基本知识1.什么叫焊接?答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧?答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。
〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材?答:被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴?答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池?答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝?答:焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属?答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体?答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术?答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容?答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接?答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接?答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接?答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属;〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接?答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。
15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接?答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨?答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高?答:〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍;〈2〉坡口截面比焊条减小50%,熔敷金属量减少1/2;〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计:CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好?答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤1.6ML/100g),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低?答:〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量;〈2〉降低耗电量65.4%;〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,降低成本20-40%;〈4〉减少人工费、工时费,降低成本10-16%;〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用;综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。
20.什么叫低频脉冲?适用哪些焊接?答:脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。
主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。
21.什么叫中频脉冲?适用哪些焊接?答:脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。
由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。
22.为什么CO2焊接有飞溅?答:焊丝端部的熔滴与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅?答:MIG/MAG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:φ1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。
24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅?答:MIG/MA G焊接,焊接电流低于临界电流值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接(如:使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机,φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流Ip≥350A)。
二、焊接材料1. 什么叫焊接材料?包括哪些内容?答:焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝?答:焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝。
分实心焊丝和药芯焊丝两种。
常用的实心焊丝型号:ER50-6(牌号:H08Mn2SiA)。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高?答:MAG焊接时,活性气体仅为20%,焊丝中的合金元素过渡系数高,焊缝的冲击韧性高。
C O2焊活性气体为100%,焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧,其合金元素过渡系数略低,焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。
如唐山神钢MG-51T焊丝(相当于ER50-6)其常温冲击韧性值:MAG:160J;CO2:110J。
4.什么叫药芯焊丝?答:由薄钢带卷成圆形钢管,同时在其中填满一定成分的药粉,经拉制而成的一种焊丝。
5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护?答:按保护方式区分药芯焊丝有两种类型:药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。
药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护,属于气渣联合保护形式,焊缝成形好,综合机械性能高。
6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔?答:因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝,属于有缝焊丝;空气中的水分会通过缝隙侵入药芯,焊药潮湿(无法烘干),造成焊缝有压痕气孔。
7.为什么对CO2气体纯度有技术要求?答:一般CO2气体是化工生产的副产品,纯度仅为99.6%左右,含有微量的杂质和水分,会给焊缝带来气孔等缺陷。
焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体,焊缝气孔少,含氢量低,抗裂性好。
8.为什么对氩气纯度有较高技术要求?答:目前市场上有三种氩气:普氩(纯度99.6%左右)、纯氩(纯度99.9%左右)、高纯氩(纯度99.99%),前两种可焊接碳钢和不锈钢;焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩;避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。
9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格?答:有4—8﹟五种规格喷嘴,焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴,焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴,以加强焊缝及热影响区的保护范围。
焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴,才能防止焊缝及热影响区被氧化。
10.什么叫酸性焊条?答:药皮中含有多量酸性氧化物的焊条,如结422(E4303)、结502(E5003)等交直流两用电焊条。
11.什么叫碱性焊条?答:药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条,如结507(E5015)、结506(E5016)等电焊条。
12.什么叫纤维素型(下向立焊专用)焊条?答:药皮中含有多量有机物的焊条,管道及薄板结构下向立焊专用。
〈1〉如E6010(相当于E4310、J425G)适用于打底焊、热焊、填充焊。
〈2〉E8010(相当于E5511、J555)适用于热焊、填充焊、盖面焊层。
一般用低氢下向焊条盖面焊;E7048(相当于J506X)焊缝外形整洁、美观。
13.为什么焊前焊条要严格烘干?答:焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此,焊条使用前必须严格烘干。
一般酸性焊条的烘干温度150--200℃,时间1小时;碱性焊条的烘干温度350--400℃,时间1--2小时,烘干后放在100--150℃的保温箱内,随用随取三、焊接设备1.什么叫焊接电源?答:电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2.为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答:为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求,弧焊电源具有下列特殊要求:〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系,有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如:熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等),弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系,用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力),简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化?答:由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。
4.为什么CO2焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化?答:焊丝伸出长度(即干伸长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配?答:CO2/MAG/MIG焊接时,调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然,焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度增大,电弧长度增加,熔滴无法正常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良。
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果:熔滴过渡频率高,飞溅最小,焊缝成形美观。
6.什么叫电弧挺度?答:在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。
7.为什么焊接电弧有偏吹现象?答:焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。
8.什么叫磁偏吹?答:直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。