滑模施工方案

滑模施工方案
滑模施工方案

巴中海螺水泥有限有限责任公司

4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程

水泥储存库

编制人:

审核人:

编制单位:中国五冶集团巴中海螺工程项目部

编制日期:2013年10日

一、编制说明及编制依据

1.1、编制说明

为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求,做到科学组织、精心施工、确保工期,以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点,进行综合分析,特编制本方案作为施工的指导性文件,在施工过程中应严格遵守执行。

1.2、编制依据

1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司

4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。

1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。

1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

1.2.5《建筑施工手册》

1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件

1.2.8国家现行的施工及验收规范

二、工程概况

2.1 建设地点特征

①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村,场地内最大高差约60m,场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置,场地狭窄,各子项布置较为紧密,靠近山脚,山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下,四季分明,气候温和,雨量充沛,大陆季风气候特征明显,具春迟秋早而短,

夏季无明显高温时段,光热条件较好的特征;海拔1000米以上,气候阴凉,春迟秋早,夏短冬长,光照条件差;海拔1400 米以上,气候阴冷潮湿,春秋相连,冬长无夏,光照条件差,不同年份气候差异大。

②该地区年平均日照时数1563.1 小时,年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm,蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。降水往往是引起地质灾害的重要因素之一。南江县年均降水量比邻近县份略高,且年内分布不均。其冬半年(10 月至4 月)降水为173.4mm,占全年14%,夏半年(5 至9 月),降水量1025.3mm,占全年86%,其中5、6 月份偏少,占全年20%,常发生伏旱。1 月份降水少,仅6.1mm,占全年0.5%,1983 年降水量最高,达1832.5mm,1979 年最低为829.3mm。降水量北部比南部高。大雨开始期,平均在4月20 日左右,大雨结束期平均在10 月3 日前后。全年平均降水量日数为140.6 天。

③基本风压:0.3KN/m2。抗震基本设防烈度为六度,设计基本地震加速度0.05g第二组,抗震设防类别为丙类,框架抗震等级为三级。

2.2 工程主要情况

①水泥库为六库连体钢筋砼筒仓结构,库直径为15米、库顶标高+40米,库壁基础为宽2.200米高1.600米的环梁基础底标高为-3.800米,每个库内有四根库底柱,库底柱为3.700米×3.700米的独立基础底标高为-3.800米,库底柱的标高为-2.600至+7.000米。筒壁厚度为350mm筒壁标高为-2.600至+7.000米、库壁厚度为300mm库壁标高为+8.000至+40.000米。库底板厚度为1米标高为+7.000至+8.000米。库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板,库顶板上有少量设备基础。每个库内底板上均设有钢筋混凝土减压锥,减压锥下部半径为3.05m,高度为10.68m。减压锥四周设工艺填料找坡,找坡角度为70度。库壁、筒壁及库底板采用C30砼,筒壁保护层厚度:内外壁为30mm、库壁保护层厚度:内壁40mm外壁30mm。

②熟料散装库为一个单体钢筋砼筒体结构,库直径为15米、库顶标高

+28.5米。库基础为厚度为1.2m的筏板基础,筏板基础底标高为-7.5米。筒壁厚度为350mm筒壁标高为-6.3米至+5.7米、库壁厚度为300mm库壁标高为+5.7米至+28.5米。库顶板为型钢梁上铺压型钢板再浇筑钢筋砼楼板,库顶板上有少量设备基础。库壁、筒壁及库底板采用C30砼,筒壁保护层厚度:内外壁为30mm、库壁保护层厚度:内壁45mm外壁30mm。

三、施工部署

3.1 施工方案的选择

根据本筒仓构筑物的结构特点,采用液压滑升模板施工工艺,其优越性如下:

(1)机械化程度高,减轻劳动强度。

采用滑模施工,只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架,整套滑模装置采用机械液压提升,塔吊配合做垂直运输,砼采用输送泵做垂直运输,施工条件好,浇筑砼方便,从而减轻了劳动强度。

(2)施工速度快,大大缩短工期。

筒壁定型弧形模板一次成型,减少模板装拆工序,连续作业,施工速度快,大大缩短工期。

(3)滑模施工改善了操作条件,有利于保证工程质量。滑模施工,其模板及提升平台都事先在地面上组装,在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣,每次浇灌30cm,常规条件下,能轻松做到砼浇筑密实。

(4)采用滑模施工工艺,只需在库底板留一道施工缝,其余筒壁均不存在留设施工缝,对抗震设防的结构有好处。

(5)滑模施工连续性好,不仅可使表面光滑不留接头,也能很好控制整个筒体的垂直度。

垂直运输选择:水泥库位置独立设置QTZ50型塔机,熟料散装库与水泥调配库相邻,在水泥调配库与熟料散装库之间设置QTZ50型塔机。

3.2 施工顺序

水泥库施工顺序:基础土方→环梁及库底柱基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—减压锥施工—→库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾

熟料散装库施工顺序:基础土方→筏板基础→滑模平台组装—库库底板以下筒壁滑模施工—库底板段筒壁空滑——库底板段筒壁翻模及库底板施工→筒仓滑升施工—滑升至筒壁顶→滑动模板及平台拆除—库内结构施工→库顶型钢梁施工—库顶板压型钢板施工—库顶板钢筋砼楼板施工→库顶设备基础施工—收尾

3.3 施工机械的选择

3.3.1 垂直运输,采用2台QTZ50型塔机,1台25吨汽车吊。

3.3.2 根据施工工艺设计,人员上下在水泥库及熟料散装库外各搭设一座钢管临时脚手架斜道,选择位置的应考虑各库区钢平台的位置,同时以利于日后钢平台安装。

3.3.3 库内结构如减压锥、库内填料等及库顶设备基础施工采用塔吊完成。库顶型钢梁不采用滑模托带的施工方法,等滑模施工完成后采用大吨位吊车吊装就位安装。

3.3.4 高空控制通讯联络:操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长,高空塔机司机与地面联络、及滑模操作人员采用对讲机联络,操作平台带班与地面带班用对讲机联络。操作平台上挂红旗,夜间应有红色警示灯光,并配有应急电源,作为航空障碍信号。

3.4筒仓钢筋工程

3.4.1钢筋原材料质量要求

(1)所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证,并按规定抽样送检,经复验合格后方可使用,特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆(盘)钢筋均应有标牌。

(2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(3)本工程标高变化多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用库体标高的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。

(4)钢筋在储运堆放时,按级别品种分规格整齐堆放于200mm高@1000砖砌地垄上,钢筋原材必须按品种、规格挂牌,并及时标明检验、试验状态。

3.4.2钢筋制作

各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。

(1)调直除锈

钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘圆钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋用钢丝刷除锈。

(2)钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。

(3)弯曲成型

此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3)HPB300级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HPB300、HRB400级钢筋末端作90°或135°弯曲时,HRB400级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4)箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用HPB300级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

5)各弯曲部位不得有裂纹。

6)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

7)钢筋加工严格按经审核后的配料单制作,并分规格和形状分类堆放在规定的场地,并挂牌注明其规格数量和使用部位,以免用错。

8)钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

9)库壁竖向钢筋采用9米的原材加工成4.5米长,环向钢筋?20、

?22、?25、?28全部机械加工成库壁弧形大样。

3、库壁钢筋安装绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

(1)采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(2)库壁外圆采用30mm塑料垫块,内圆采用40mm塑料垫块,以控制钢筋的保护层,避免下挠,保证平整。

(3)为了控制水平钢筋的间距、每个库全圆设置12个钢筋骨架,骨架每个长度3米,钢筋骨架竖向钢筋采用库壁竖向代替,水平钢筋采用230mm的?8与竖向钢筋焊接成钢筋网,每道水平钢筋的间距和库壁水平钢筋间距一至,每个钢筋骨架的竖向钢筋采用单面联接。

(4)库壁钢筋绑扎先穿水平钢筋与骨架绑扎,再穿竖向钢筋,全部绑扎成一个整体,水平、竖向钢筋采用绑扎搭接,竖向钢筋搭接长度为560mm, 水平钢筋搭接长度为50d,同一截面的搭接头不能超过25%,搭接接头绑扎不得少于三道。

(5)钢筋安装完后,应将钢筋上杂物、泥渣清理干净,提出自检记录,经专检检查,最后作必要的修整,办好交接手续,即可进行下一工序混凝土灌筑。

4、钢筋工程的验收

(1)、第一次合模前钢筋成型后需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格通知监理公司,总包单位、业主单位参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。

(2)、在滑模期间的钢筋验收每天作好影像资料。

3.4.1钢筋的加工应符合下列规定:

①横向钢筋的长度不宜大于7m;

②竖向钢筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m;

③所有的筒仓横向带有弧度钢筋均先用钢筋打弧机制作成相应的弧度再运至施工现场进行绑扎。

3.4.2钢筋绑扎时,应保证钢筋位置准确,并应符合下列规定:

①每一浇灌层混凝土浇灌完毕后,在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;

②竖向钢筋绑扎后,其上端应用限位支架等临时固定;

③双层配筋的墙或筒壁,其立筋应成对排列,钢筋网片间应用V字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位;

④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐,有足够钢筋保护层,下口横筋宜与竖钢筋焊接;

⑤钢筋弯钩均应背向滑模模板面;

⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施;

⑦砼浇筑层上方的钢筋如挂有水泥浆等污染物,在滑升前应及时清除。

3.4.3钢筋绑扎应严格按照图纸施工

3.4.4每个区段高度内的竖筋和环向钢筋的级别和大小不得替换,钢筋绑扎间距位置采用焊接钢筋骨架的方法保证位置正确,环筋搭接长度不小于50d,竖筋搭接长度不小于490mm。

3.5筒仓滑模施工混泥土

3.5.1用于滑模施工的混凝土由商品混凝土站集中搅拌供应,采用的原材料必须检测合格符合设计和规范要求;应事先做好混凝土配比的试配工

作,其性能除应满足本工程图纸设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外,尚应满足下列规定:

混凝土早期强度的增长速度,必须满足模板滑升速度的要求;

混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制;

混凝土人模时的坍落度,应符合下表的规定;

4在混凝土中掺人的外加剂或掺合料,其品种和掺量应通过试验确定。

5正常滑升时,混凝土的浇灌应满足下列规定:

必须均匀对称交圈浇灌;每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,并应有计划、均匀地变换浇灌方向;

每次浇灌的厚度不宜大于300mm;

上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大子混凝土的凝结时间(相当于混凝土贯人阻力值为0. 35kN/cm2时的时间),当间隔时间超过规定时,接茬处应按施工缝的要求处理;

在气温高的季节,宜先浇灌内墙,后浇灌阳光直射的外墙;先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧,后浇灌直墙;先浇灌较厚的墙,后浇灌较薄的墙;

预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。6混凝土的振捣应满足下列要求:

振捣混凝土时,振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板;

振捣器应插人前一层混凝土内,但深度不应超过50mm。

7混凝土的养护应符合下列规定:

混凝土出模后应及时进行检查修整,且应及时进行养护;

养护期间,应保持混凝土表面湿润,除冬施外,养护时间不少于7d;

养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷徐养护液。

四、施工目标

1、工期目标:总日历工期为90天,从滑模开始组装至模具全部拆完。

滑模组装验收、试滑25天

基础顶面到库底板底面库壁模滑5天

底库板施工:30

+8.000米至40.000米库壁滑模20天

模板拆除:10天

2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥90%,工程感观≥85%。

3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本10%。

4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,无工伤,无事故。

5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,争创标准化工地。

五、滑模施工方案

4.1 滑模装置设计

4.1.1 模板、围圈、提升架选择

①模板:水泥库、熟料散装库模板系统为自制可调弧形钢模板,规格选择为1200×1200、1200×900为主,不足部分以100mm宽和150mm宽相调剂,如拼装时不足50mm时,用100mm宽的改制,外钢模高为1200,内钢模900,

内外模板上下差150,即内模顶标高比外模低150,模板以模板之间用M12螺栓连结,中间夹10mm厚的海棉条,模板与围圈用特制钩头螺丝连接。两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成R=20的圆弧状。模板安装时应注意上小下大,保持模板锥度。

②围圈:为增强围圈的钢性,传力的均匀可靠,上下围圈均用10#槽钢制作,在围圈外侧增设方钢鼓圈,现场用10#槽钢接成斜撑腹杆,相互连接成桁架式围圈,详细见滑模平台组装布置图。上围圈离模板上口150mm,上下围圈距离700mm。

③提升架:提升架是滑模施工最重要的受力构件,滑模装置上所有荷载都集中在提升架上,通过千斤顶传递给支承杆,最后传到砼墙体上,本工程选用不易变形的开型提升架。

主门型架采用16#槽钢制作,内、外平台挑架用12#槽钢制作,内外吊架的挑架采用12#槽钢制作,腹杆用10#槽钢制作。围圈、模板背楞采用10#制作,在制作前必须由工程师放出大样。主门型架节点用5根12mm螺栓连接形成梅花形,主门型架与挑架之间用4根12mm的螺栓,腹杆和挑架用3根12mm螺栓连接成三角形。

螺栓孔必须采用机械钻孔,严禁用火焊割孔。

滑模平台和提升架组装剖面图

滑模平台组装平面图

4.1.2 操作平台系统选择

滑模操作平台是绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等的操作场所,也是振捣器、液压机等小型机具暂时存放场地,同时还需要在操作平台上堆放大量的钢筋、砼等。为了保证操作平台的整体性,及提升架受力的均匀,防止滑升过程中平台变形,需要对滑模操作平台做专门设计。

①水泥库滑模施工操作平台设计(下附滑模平台和吊架立面图)

水泥库是6个直径15m高40m的钢筋混凝土联体筒仓,熟料散装库是1个直径15m高28.5m的钢筋混凝土单体筒仓。根据本单位工程的特点,水泥库整个平台及桁架设计成联体结构,熟料散装库平台及桁架设计成单体结构。水泥库整个滑模施工操作平台设117榀开型提升架,156个千斤顶,一台液压控制台作为机械动力系统。熟料散装库整个滑模施工操作平台设30榀开型提升架,30个千斤顶,一台液压控制台作为机械动力系统。水泥库开型提升架分为两种规格,两库相连部分用双顶提升架,其他部位用单顶提升架(具体布置见下附图)。熟料散装库全部用单顶提升架。提升架沿筒壁环向布置,提升架上设置内外三角挑架,三角挑架通过槽钢围圈连接成环形桁架平台,内平台由于需要堆放钢筋和作为混凝土浇筑运输通道,宽度设置为2m,外平台仅供钢筋施工用,因此设置宽度为1.5m。筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系,井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用,同时承担部分平台荷载。其主要优点:

(1)联体结构平台可以分散平台集中力,使传至每台千斤顶之力尽可能均匀。

(2)提高操作平面内稳定性,形成一个刚性不可变结构,从平面形式来看,这种布置形式可增加抵抗结构施工过程中的扭转和倾斜程度,减少提升过程中的不同步问题。

(3)在满足操作要求前提下,达到增加操作平台面积目的,从而最终

达到均匀分布整个滑升系统荷载。

(4)由于是圆形结构,在安装时无方向性,可统一型号,具有通用性,所有节点都采用螺栓连接具有装配式特点,安拆方便,可形成工具式,平台桁架长度为3.8m,高度1850mm。设计中为减小整个操作平台挠度,在加工制作时起拱2/1000。操作平台宽度为2.0m沿内圈设。

筒体滑模施工均从基础顶面开始,门窗洞按图做木框预埋,留出门洞、窗洞,滑到库底板标高,完成第一阶段的滑升,对支承杆进行加固,每提空50cm爬杆之间用脚手架管连接成水平支撑。筒体滑升至筒顶梁底标高后,分别按梁位置留出梁孔,滑至板底标高。

滑模操作平台结构分析

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体:放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑,升至+18m爬杆加固→慢滑,升至+19.205m停滑 <2>内支承体:放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑,砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒:模板改组→滑升→滑升至(主梁上口标高)降梁→滑升至(平台标高)停滑,混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实,强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹,必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的%。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>¥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内,不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 (一)技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸,及变更文件和技术交底,了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点,细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底,进行层层交底,共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底,让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查,严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站,对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织,各岗位派人专人负责,明确责任,专人管理,不搞兼职,作业人员实行定人定岗定机,明确工作范围,保证滑模的顺利

储煤仓滑模施工方案

储煤仓滑模施工方案 一、编制依据: 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征,我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况: 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程,是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构,筒身高度31米,筒仓内径20米,筒身壁厚320㎜,筒体部分的施工采用滑模工艺施工,筒体内部其它结构可进行二次施工,筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处,顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标: 1、质量目标: ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施,通过管理人员齐心协力,精心组织、精心施工。 2、安全目标: ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标: 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起,并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理: 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、

输油泵和输油管等组成,提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时,由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力,使模板提升,逐步达到所需高度。 五、施工部署: 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度,使各个班组能按图纸正确施工,保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会,及时商讨施工进度和配合情况,解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作,划出各个班组堆放加工场地,定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土,强度等级C30,为满足滑模施工的需要,需与搅拌站随时沟通协商,将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站,以便其及时做好实验配比,使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组,配备足够的施工人员,并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始,由输送泵将砼输送到灰车内,由人力将灰车推到浇捣位置,滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大,为保证垂直运输,需配备两台QTZ63塔吊,以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作: 由于滑模施工需24小时不间断施工,每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右,劳动密集型很高,因此一定要作好前期的各项准备工作,并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求,以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅,作好临时排水,各种建筑材料划分好区域摆放整齐,砼料在施工前要全部准备好,以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好,分门别类摆放整齐。

滑模施工专项方案

滑模施工专项方案 1.编制依据 (1)《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》(YQ-TJ(2010)第001号(总013号)); (2)《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》; (3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000); (4)《公路土工试验规程》(JTJ051-93); (5)《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98); (6)《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95); (7)《公路路基施工技术规范》(JTJ035-95); (8)现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等; (9)我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km,桩号为K0+000.00~K8+696.80m,与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接,该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处,终点接羊曲电站左岸上坝公路,第I标段桩号范围为K0+000.00~K2+200.00m段,公路等级为二级公路,设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座,分别为1号桥和2号桥,桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内,2号桥处于根州龙哇冲沟内,由于受施工条件影响,项目部根据目前的资源、进度状况,对1号桥采用翻模施工,2号桥2#

墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ,宽为2.5m ,高为37m ,钢筋量为 116.3t ,混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构, 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台,滑模装置组成为:1、模板、围 圈;2、提升系统;3、滑模盘;4、液压系统;5、辅助系统,如下图3-5:滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5: 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明:1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为: a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ,并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板,使其成为一个整体,围圈采用上下两道,选用12#槽钢,上围圈距模板上 口400mm ,下围圈距模板下口200mm ,上下围圈间距650mm ,节间采用螺栓连接, 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模盘, 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆,爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管,根据施工经验和常规设计,采用[14

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础,钢筋混凝土筏板承台;主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构;楼梯间高140.8m,筒体高98.3m, 筒壁直径22m,筒壁13.5m 以下厚700mm,13.5m 以上厚350mm,5.72m 处为锥形漏斗刮料层;5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ,12.2处HL-3为1300mm*700mm ,附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶,全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担,劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工,5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收,并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 (2011版) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范,并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案: (一)施工总的原则: 先滑模施工主体筒壁,拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗,最后施工顶部结构。 (二)滑模顺序: 先低后高,先升后降,筒体滑升一气完成,然后由高到低,其他土建及配套工程穿插进行。(三)柔性平台特点: 为保证工期和质量,对筒壁,附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺,其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆,中心钢盘等,具有如下特点: 1?一次性投入费用极低,具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性,可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工

缓凝剂在滑模施工中的应用(小纪汗、刘钊)

缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂,共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓,较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。

路缘石路肩石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000,路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工,至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备:在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站,安装混凝土搅拌机1台,配置混凝土运输车1辆,配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计,经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1)基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中,保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实,不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象,边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2)工艺流程

3)设计主要技术指标 设计宽度:20厘米; 设计厚度:10厘米; 设计强度:C25砼; 4)下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净,无泥土杂物,在洒水湿润,以利于与基层结合,施工中做到清扫一般,湿润一般,施工一段,始终保证作业面干净湿润。 5)施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行,采用罐车喂料,随时检测混凝土坍落度,控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度,操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平

整,直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置,发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6)抹面修整 路缘石滑模施工成型后,及时用抹子抹面,保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直,需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型,再进行二次抹面,如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7)覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护,塑性薄膜两侧用沙土压住,防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时,补水洒水养生。 8)切割 第一方案:采用柴油发动手推式切割机,切割时间控制在混凝土强度达到75%,时间不超过24小时,避免因过早切割切缝毛躁,过迟断板情况发生。 第二方案:在水泥砼没终凝前,每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝,以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工,具有施工速度快,一次性成型,线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高,其中轻工费用8.5元/米,折扣425元/立方米,造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 (1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号 槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 (2)模板与围圈 根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为 固定模板及活动模板,加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。 收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。 (3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每 提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提 升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度

时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 (4)垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 (1)机具组装 在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序 为: 固定围圈调整装置-固定围圈-固定模板-活动围圈顶紧装置 T活动围圈T活动模及收分模板安装 模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致,垂直偏差不大于1/200,安装好后再安装斜

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一.ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个,仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工,滑模模板到仓底板底位置时,空滑到仓底板顶,待仓底板施工完成,滑模模板变径(仓底板上下仓壁厚度变化)改装后,仓壁滑模施工继续,滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构,压型钢板兼模板,可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划: 1.原料配料仓(共4个,仓壁混凝土总量约1244立方米): A: 两个ф12m连体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米,两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个,仓壁混凝土总量约6164立方米): 两个ф25m预应力单体仓,基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0,仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3.熟料仓:(共3个,仓壁混凝土总量约3924立方米): A: 两个ф40m预应力单体仓,基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜(***因滑模施工, 要求设计修改壁厚一致),单个仓壁混凝土约3517立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

滑模安装施工方案

承包商申报表(通用) (葛锦二技施[ 2011] 号) 合同名称:雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号:JPⅡC-200701 说明:本表一式 5 份,由承包人填写。监理机构、发包人审签后,随同审批意见,承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 (合同编号:JPIIC-200701,C6) 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式,为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成,圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m,2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m~7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装,闸门井滑模从EL.1583.7开始安装,它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除,闸门井滑模滑升至高程1677.00m,即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程,闸门井EL.1576.7~EL.1583.7段(共7.0m)采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1.《上游差动式调压室布置修改图》(第二十五册)、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》(第二十八册、第二十九册); 2.《液压滑动模板施工技术规范》(GB113-87); 3.《水工混凝土施工规范》(DL-T5144-2001); 4.《水工混凝土钢筋施工规范》(DL5169-2002T); 5.相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》(GB113-87)中的有关要求,根据上游调压室竖井结构型式和布置特点,滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成(滑模相关图纸见图1~图4)。

滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案

目录 一、工程概况…………………………………………………………………4 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………4 三、施工准备工作……………………………………………………………5 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 105、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) 7、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 13 9、平台的拆除………………………………………………………………… 13 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)

1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… 16 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 21 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 24 九、机械配备………………………………………………………………… 24 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)

【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设

计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案

一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训

一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况

1、工程名称:史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位:河南第一火电建设公司 3、设计单位:武汉理工大设计研究院 4、建设地点:河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述:本工程为新型复合肥造粒塔,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m,直径18.00 m,筒体结构,仓壁厚300--450 mm,按(GBJ50011-2001)、(GBJ50023-95)属丙类建筑,按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m,安全系数底,风险大,给施工带来很大难度;结构相对复杂,施工进度慢;施工期间平均温度高,对滑模施工技术有较高的要求;施工时间正好赶上雨季,要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案: 基础施工 待破桩,验槽合格后,开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m,地梁高1.2m,塔体、附楼及附库基础同时施工,预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接,筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附

圆筒仓滑模施工方案

目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术

111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要:针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点,对该滑模装 置进行一系列加固措施,如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等,通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点,并能有效保证滑模质量。 关键词:超大直径柔性滑模装置;变形;扭转;加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置,但单体柔性有易变性、扭转的缺点,这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转,加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文:下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程,由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成,其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓(见图1),设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构,内径 45 米,仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构,混凝土强度等级为 C40,仓壁内埋设无粘结预应力钢筋,仓壁上设置六个扶壁柱,扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ,滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大,若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大,不易制作和、安装和容易下沉的缺点,还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台,需要投入较多的钢管等周转性材料,经济性差,而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构,本项目屋面为钢结构屋面,吊装时无需内部支撑;若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快,而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量,所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求,但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题,必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成,为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等(见图 2、图 3)。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程: 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置,根据测量给出的位置安装开字架,利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后,用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架,桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定,安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后,安装开字架之间的支撑,支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中,必须保证油管顺直,安装完成后对每个千斤顶充油排气,气排空后进行液压系统的试运转,试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后,再在滑模装置内侧安装9榀桁架

水泥混凝土路面滑模施工方案

水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求,采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械,作业速度快,作业效率高,可以完成大工程量的路面施工任务,而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数: 发动机功率:317KW 标准摊铺宽度:3.7-7.5M 可选择摊铺宽度:3.7-13.4M 摊铺厚度:0-457MM 摊铺速度:0-9M/MIN 行走速度:0-19M/MIN 质量:49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机,主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机:采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源; 液压动力:由发动机驱液压油泵系统,包括:螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架:可伸缩液压深入分断机架,保证基本摊铺宽度,配置的标准延伸件,可保证增加宽度; 驱动履带:四履带驱动系统; 螺旋布料器:法兰连接,可任意组合宽度,大直径中间分隔安装,可两边独立实现单双向驱动; 虚方控制板:液压控制,用以计量进入水泥的流量; 液压振捣器:标准配置的液压振捣器,各自独立流量控制,振频10 000 r/

min 捣实板:液压驱动,可分段调整宽度,振频及振幅可调; 成型模板:标准结构安装,液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度,超铺调整以控制坍落度; 边模:液压控制调正依附基面; 路拱系统:液压控制调整可获得切线型,多点式或偏置型路拱; 浮动抹光板:提供路面二次抹光及小误差修整; 液压控制系统:CMI公司专利生产,全液压微调控制水平和转向,可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程

造粒塔防腐施工方案

邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目(一期26.40)工程 尿素造粒塔工程 编制: 校核: 审核: 审定: 批准: 会签: 质量: 安全: 建设单位:监理单位: 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日

1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目(一期26.40)工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材,YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸,熟悉所采用的施工及验收规范,对图

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况: 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程,由四个连体仓组成,圆筒型钢筋砼结构,全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米(即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处),由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂,为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时,滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业,然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工,筒仓内径8米,筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺,用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝,特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理: 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成,提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时,由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力,使模板提升,逐步达到所需高度。 三、施工部署: 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱,后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面(环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平)+2.10米处开始,+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统,滑升时由输送泵将砼输送到位,滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米,停止滑升,进行滑模的模板清理,并刷脱模剂。之后,搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后,再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升,随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合,为保证垂直运输(除砼外),配备一台40塔吊,来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

滑模施工方案

滑模施工方案编制单位:山东宏海建设集团有限公司

滑模施工方案 Ⅰ滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1.模板系统:采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架,6.3号槽钢所做内外各两道围圈,标准钢模板(以2012为主,配少量1512钢模板)。 2.操作平台系统 操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式,中心盘设计高度1.2m,下拉杆使用Ф25圆钢,形成三角式桁架,外挑1.5m。三脚架平台,下设内外吊脚手架,平面铺3m宽5cm厚松木板。 整个操作平台采用焊接式连接,提高其整体刚度和稳定性。 3.液压提升系统 每套液压系统由液压油泵,滚珠式液压千斤顶及输油管道组成,施工中,液压系统设备及部件均应有备用件,以备更换。 4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算 (一)支承杆的允许承载能力计算 (1)中心受压构件的计算方法: N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………① 式中: N----每根的承载能力; A----支承杆的横截面面积; F----钢材的抗压强度设计值; φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得; 其中:l 0-----计算长度,l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离; i---回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。 (2)按临界荷载的计算方法 F k=π2EI/k1(μl)2………………………………………………………………………② 式中: F k ----每根支承杆的极限承载能力; π----圆周率,π=3.1415926; E----支承杆的弹性模量; I---支承杆的截面惯性矩; k1----安全系数,取k1≥1.8; l----自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。 经以上计算,取二者较小值,再乘以0.65系数,即为每根支承杆的承载能力。 (二)滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算: n=F/N.k2 式中: n----最少数量n(根); F----滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值; N----每根支承杆的承载能力,按①或②计算求得; k2---工作条件系数,取0.8;

LM-3滑模施工路缘石施工方案

滑模路缘石施工方案 一、工程概述 荣乌高速SDHLM-:合同段起点桩号K42+600,终点桩号K60+216,路线全长17.616Km。主要工程内容为 K42+600- K60+216段主线及窑沟互通的底基层、基层、沥青混合料面层及附属工程。 为保质保量完成施工任务,按照总体施工进度计划安排,我项目计划于2013年7月8日进行路缘石试验段施工,试验段设置在K56+628- K56+728右幅,长度200m为了确保线型顺直、外观美观,我部将采用滑模施工技术施工路缘石。现将试验路施工方案阐述如下。 二、编制依据 1、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000); 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071 —2004); 3、《公路工程国内招标文件范本》; 4、《荣乌高速公路十七沟至大饭铺高速公路项目路面施工招标文件》; 5、《荣乌高速公路十七沟至大饭铺高速公路路面工程施工图设计》; 三、试验段目的: 路缘石试验段的施工是为路缘石施工探索一套标准的施工方法,确定适合其施工的组织方式、验证机械设备的工作效率、优化施工参数,用以指导路缘石的大面积施工。 四、人员及设备投入 1、投入施工人员一览表 2、劳务人员安排情况 计划投入劳务作业人员12人,具体分工为:打桩拉导线2人、放料2人、切缝2人、收面2人、

养生2人、滑模机2人 3、投入施工设备一览表 五、技术准备情况 1、C25路缘石设计配合比: 砂率:34% 水灰比:0.48 坍落度:10?30mm 2、该段落现场施工放样已完成,基层施工已经完成; 3、开工前技术交底工作已完成; 六、施工工艺及施工控制要点 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等敝病,我部路缘石采取滑模施工路缘石的工艺,在基层完成后施工。 1、路缘石滑模机工作原理: 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模,在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石,砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模 中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用: (1)、水泥:采用天皓P.0.32.5 级普通硅酸盐水泥;

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