筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案

一、施工流程

<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑

<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除

<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除

二、质量标准

<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。

<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

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<4>垂直偏差不超过滑升高度的％。

<5>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。

<6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

<7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

三、施工准备

（一）技术准备

<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

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<4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

<5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

（二）原材料

商品混凝土：提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。

钢筋：提前做好原材的复试，钢筋在使用前将质保资料及复试资料报给监理。

（三）工序报验

初模内的钢筋，在封模板前请监理验收，并做好资料的报验工作。在模板组装好以后，及时做好验收工作。监理对工序报验给予确认后，才可进入下道工序施工。

四、质量控制

（一）—

（二）商品混凝土

商品混凝土第一车到现场，随车必须有混凝土的质保资料，并提供给现场施工人员。现场人员对混凝土质量先进行目测：第一看混凝土有没有凝固现象，第二看混凝土有没有离析，第三对混凝土坍落度进行测

量。上述三项合格以后，方可进行混凝土浇筑。

1、混凝土运输

<1>外支承体：混凝土由汽车泵输送至滑模平台。平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内（这样可以减少平台重量）。用小推车运输到浇筑部位。

<2>内支承体：内支承体混凝土需求量较少，用塔吊垂直运输，平台上用小推车水平运输。

<3>主体筒：用混凝土地泵将混凝土输送到平台上，平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内。用小推车运输到浇筑部位。混凝土泵管顺着上人爬梯外侧上至平台。在每根泵管接头下端用钢管固定在上人梯上。

2、混凝土浇筑

<1>试滑2个行程，检查千斤顶，油管及各接头是否漏油。如发现有漏油，马上进行更换。

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<3>砼浇筑前，应对基础表面和模板浇水湿润，用同砼标号的砂浆进行结浆。

<4>第一次浇筑1.2m模板内砼，浇筑时应分层（30 mm一层），每一

浇筑层的砼表面应在一个水平面上。

<5>每次砼浇筑完，砼表面必须低于模板面50mm，便于观察钢筋、预埋件是否碰模板。

<6>砼浇筑时，不得少振、漏振，对于钢筋密集的地方，应该认真对待，振捣棒插入下一层之内不得超过50mm，同时振捣棒不得直接触接预埋件、钢筋。

<7>模板在滑升过程中不得振捣砼。

3、出模砼处理

出模混凝土采用原浆收光，可洒少量水，一定要均匀，不能有浆水流下。如混凝土表面有缺陷，可用原浆修补。做法：用木盒将模板迹纹抹平，再用铁板收光（沿圆弧方向），用细毛刷拉细毛（毛刷占少量的清水）。如有挂浆可用清水冲刷。

4、混凝土养护

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混凝土浇筑12小时后开始养护。在人梯旁设一集水坑，沿上人梯布置水管并用高压泵将水压至平台，瓦工取水后进行砼外壁的保养。

5、砼试块取样

在混凝土浇筑同时，随机抽取混凝土留置试块。混凝土量：两个仓外支承体750m3，留置8组标养，1组同养。两个仓内支承体142m3，留置2组标养，1组同养。两个仓主体筒1444m3，留置8组标养，1组同养。不同组试块应在不同混凝土罐车内抽取。

（三）模板组装

模板拼缝严密，表面平整，表面清洁。模板拼缝夹海绵条用螺栓组合，每条拼缝螺栓不得少于4个。围圈在接头位置除采用接头扣件连接外，还应焊接。每根围圈接头采用3根8个的钢筋200长焊接，3根钢筋均匀间隔。组成桁架的扣件螺丝、固定千斤顶的螺丝及固定模板的勾头螺丝等派专人复查，对未紧到位的螺栓从新拧紧。不得有松动的螺丝。（四）钢筋、模板

<1>钢筋绑扎

<1.1>钢筋的搭接长度环向筋≮50d，竖向筋为≮35d。

<1.2>-

<1.3>钢筋的搭接接头必须按设计要求，相互错开，坚向筋错开距离：坚向≮50d，环向筋错开距离：水平方向≮50d且≮1000，在同一水平截面

上每隔三根允许有一个接头。

<1.4>绑扎时应每点必绑，不得少绑、漏绑，绑扎时应该注意砼保护层的准确（保护层为30mm），扎丝头要扣入壁内，不得外露。

<1.5>每层砼浇筑完毕，在砼表面上，应该至少有一道绑扎好的环向筋，当保护层不合要求时对围圈作适当调整，使之满足要求。

<1.6>用焊接在“开”字架上横梁上的固定圈来保证竖向钢筋在水平方向的间距。

<2>模板的组装

内外模板均使用200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(严格控制，每条拼缝不少于4个螺栓)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的。模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板表面应清洁，拼缝严密，表面平整。

<3>液压提升系统组装

<3.1>液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。

<3.2>`

<3.3>支承杆为φ48×普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊