滑模专项施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案本项目是为了解决某个地区的交通堵塞问题，改善交通流通状况，提升居民出行体验而进行的模板工程滑模工程施工。
本项目位于城市主要道路上，总长度为xx公里，包括xx个互通立交和xx个桥梁。
滑模工程是利用专用的模板和滑模机械进行快速模板浇筑，能够提高施工效率，缩短工期，确保工程质量。
二、工程施工方案1. 施工前期准备阶段在工程施工前，需要进行详细的施工方案编制，包括施工计划、材料采购计划、人员配置计划等。
此外，还需要对施工区域进行环境调查和勘察，确定施工现场的地质情况和交通状况，为后续的施工工作做好准备。
2. 施工设备及材料准备为了确保施工进度和质量，需要准备一系列必要的施工设备和材料，包括模板、滑模机械、混凝土原料、振捣设备等。
同时，还需要对施工人员进行培训，保证他们熟练掌握施工操作流程。
3. 施工流程（1）基础处理：首先需要对施工现场进行基础处理，包括清理、整平土地，确定施工界限，确保施工平整度。
（2）模板搭建：根据设计要求，搭建模板并进行校核和调整，确保模板的精确度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：将经过调配的混凝土倒入模板中，进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
（4）滑模铺装：利用滑模机械进行模板浇筑，保证铺装的平整度和均匀性。
（5）模板拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除模板并进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全管理在施工过程中，严格遵守安全生产规定，建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工人员的人身安全和工程质量。
5. 质量控制施工过程中要进行定期的质量检查和验收，及时发现并纠正施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
6. 环境保护在施工过程中要注意减少污染物的排放，合理利用资源，最大程度地保护当地环境，确保工程对周边环境的影响最小化。
7. 施工结束阶段当工程施工完成后，需要进行竣工验收和清理工作，将施工现场恢复原状，并对工程施工过程进行总结和评估，为以后类似工程的施工提供经验参考。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
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中煤矸石仓滑模施工方案一、工程概况本工程为内框外筒结构，两个紧密相连的独立筒仓，直径均为12m,-0.5m以下仓体剪力墙厚度350mm -0.5m以上仓体剪力墙厚度2250mn建筑面积678m,建筑总高度为35.15m,其中29.15m以上为框架结构，10.8m —29.15m为筒体结构，其以下为内框外筒结构。
砼等级为C30, 27.95m-29.15m仓顶环梁高度为1200mn厚度400mrr内部框架柱到10.80m 结束。
每个筒仓内有2个漏斗，漏斗为板式漏斗。
本工程安全等级为二级，框架抗震等级三级。
相对士0.000标高相当于绝对标高914.00m。
二、编制依据1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。
2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）。
3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
4、国家现行的其它规范。
三、滑模施工准备1、人员准备为确滑模的顺利，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，定人员定职责，具体如下表：滑模机具安装调试小组（滑模机具由处滑膜公司设计制作）滑模施工小组（双仓每班作业人数）2、设备准备:3、材料准备（双仓材料）4、施工准备⑴绘制每个滑模施工段（每个筒仓）预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标咼、轴线等参数。
⑵认真审查施工图纸，吃透图纸，并进行技术安全交底。
⑶观测基点布置，在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点，以便观察垂直度及偏转等。
另外每个筒仓设置三个沉降观察点，做沉降观察之用。
⑷检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。
⑸考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。
此次滑模施工不利因素有：①本工程同时滑膜，故在滑模混凝土浇筑时，要考虑两个筒仓砼浇筑速度,两个筒仓混凝土浇筑速度要基本相同，每次浇筑时间（每次浇筑高度为300mm空制在1.5小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。
②由于采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制，提前加工纠偏预埋以备使用◎塔吊扶墙的安装：在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之后，应适当减缓滑升的速度，在扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出，当滑过外吊架后，在原外吊架下用？ 12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。
安装扶墙时，确保扶墙预埋件出模有24小时（气温在25C以上时），并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固（加水平及垂直向的长钢筋），预埋件背面要背一块钢板以增加其受力性能。
本工程塔吊设一道扶墙，设在20.0m 位置。
5、其它准备⑴养护准备：砼出模后以刷养护液的方式进行养护。
⑵纠偏准备：考虑用倒链和钢丝绳。
⑶现场布置：混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓，垂直运输采用40 塔吊，水平运输采用东风农用车。
四、施工方法及工艺流程（1）滑模平台的安装与调试滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。
调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵），在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试，以保证油路畅通，布局合理。
滑模机具组装流程图设计制作——平台桁架及支撑——开字架安装——内外围圈——挂内外模板——安装千斤顶——平台铺设——油路布置——调试检查—插爬杆（2）滑模周期的时间计算滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。
（3）砼配合比的确定按试验室出具的配合比单进行配制，实际搅拌时要控制好水灰比，以保证砼的和易性适当，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的出模强度在0.2? 0.4MPa。
4)滑模的试滑、停滑、正常滑升试滑是指首次滑模施工的开始阶段(模板高度为 1.2m), 施工步骤为：浇筑350mn砼 --- 浇筑300mn砼----- 提升50m 检查浇筑300mm砼——浇筑300mn砼——提升300 检查——正常滑升正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼(300mm共10个行程。
停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施，其步骤为：砼浇筑振捣完毕、找平——滑升两个行程( 50mm—) —滑升两个行程——滑升两个行程如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的标高。
( 5)滑模施工的观测筒体外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈给平台指挥，要求每班观测两次，或在调整过程中每滑升一次要观测一次，以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。
( 6)滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部(如大风) 等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。
后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。
扭转的处理方法主要是利用在千斤顶的底座下垫薄钢片(应垫在有扭转的趋势方向一侧) ，使部分千斤顶有向扭转的反方向爬升的趋势，滑升一、二次观察扭转效果，正常后应及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝；此方法如效果不明显，可利用在筒壁上下预埋件并焊吊环，用倒链一端拉住吊环，另一端拉住外围圈或开字架，人为制造反力来调整。
（7）滑模机具的降模与拆除滑模施工结束，外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除，在+27.95m 位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设备具体详见《降模专项施工方案》（8）滑模施工的注意事项①保证混凝土浇筑时间，在滑模之前浇筑完一层。
②保证施工用电的连续，如确需停电，必须在 2 小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。
施工过程应注意事项㈠钢筋和预埋件：1、钢筋：①横向钢筋长度不大于9 米，墙壁立筋的长度不大于 4 米。
②保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有二道绑扎好的横向钢筋。
③在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋，再在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环，所有竖筋都通过相应的限位环以保证竖向钢筋间距准确。
④钢筋弯钩均应背向模板面，筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。
⑤墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应及时清除，10.8m 以下壁柱纵筋采用电碴焊连接。
2、预埋件与预留梁窝①预埋件位置与型号必须准确，施工前应绘制预埋件平面图及标高图。
②预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。
③重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。
④需要预留梁窝位置要提前算好位置，标高位置等，及时准备泡沫填充料填塞，等到滑出时及时将泡沫掏出㈡支承杆：1、第一批插入千斤顶的? 48钢管支承杆其长度不得少于 4 种，两相邻接头高差应不小于1m拟采用长度为3米、4米、5米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4 。
2、支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑，不得影响千斤顶的顶升。
3、当千斤顶通过支承杆的接头部位后，应及时对接头进行帮条焊接加固。
4、当千斤顶通过支承杆后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mn点焊时严禁受损，特别是空滑后，对支撑杆要做好加固处理，比如和钢筋焊接在一起，行成格构式。
5、当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲时，应立即进行加固处理（支撑杆失稳采用焊绑条的方式进行加固，对松散的砼要及时剔除，并重新进行补浇砼）。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固，做成格构式。
㈢混凝土：1 、本工程采取输送泵把砼打到操作平台的漏斗中（漏斗采用 4 厚钢板做成，容积1m3）, 再通过漏斗把砼放到灰浆车中，再由人工将混凝土从平台上翻锹入模，相邻两次浇筑方向应相反，即一正一逆。
2、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度。
坍落度对于本工程采用100? 140mn即卩能泵出即可。
3、混凝土掺入早强泵送剂，掺量为水泥质量1%。
4、混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面，并应有计划均匀地变换浇筑方向。
5、各层混凝土的浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔过规时间超定，接茬处应按照施工缝的要求处理。
6、预留洞口等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。
7、混凝土的振捣不得直接接触支承杆、钢筋或模板。
8、振捣器插入前层混凝土内深度不应超过50mm。
9、每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面先做常规修整，然后用原浆压光；如有裂缝或坍塌，应及时研究处理。
10、混凝土的养护：混凝土出模后应及时进行修整并及时刷混凝土养护液。
㈣模板滑升：滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。
在确定滑升程序和平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：①气温条件②混凝土原材料及强度等级③结构特点：包括结构形状、构件厚度及配筋的变化数④模板条件：包括模板表面状况及清理维护情况等。
模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。
1 、模板的初滑阶段初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至500? 700mm（或模板高度的1/2?1/3 ）高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右应进行1? 2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
2、正常滑升阶段①正常滑升过程中，两次提升的时间间隔一般不超过 1.5h 。
或根据天气情况, 由砼的凝结情况而定。
②提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的 1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
③在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平（可采用在支撑杆上加装扣件限位器的方式进行控制，每滑升一次向上挪动一次限位，挪动距离应相同）。
每班作业时应对各千斤顶进行一次调平。
各千斤顶的相对标高差不得大于40mrn|f邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm④在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：a对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次。
b 在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。