筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
水泥库筒仓滑模施工方案
越南宫清水泥厂Ⅱ期水泥库工程滑模施工方案二十三冶建设集团有限公司目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、工程数量 (2)3.3、施工时间安排 (2)四、施工准备 (2)五、工程特点分析 (3)5.1工程重点 (3)5.2工程难点 (3)六、施工总体安排 (3)七、施工工艺流程及主要工序施工方法 (5)7.1施工流程 (5)7.2滑模方案设计 (6)7.2.1说明 (6)7.2.2操作平台系统 (7)7.2.3液压提升系统 (7)7.2.4施工精度控制系统 (7)7.2.5水电配套系统 (7)7.3滑模组装 (8)7.3.1滑升平台组装 (8)7.3.2安装围圈 (8)7.3.3安装内外模板 (8)7.3.4安装中心盘及拉杆 (8)7.3.5安装动力及液压系统 (9)7.3.6插入支撑杆 (9)7.3.7变截面处滑模组装............................................................................. 错误！未定义书签。
7.4滑模施工 (9)7.4.1初滑 (9)7.4.2正常滑升阶段 (9)7.4.3末滑升阶段7.4.5滑模机具拆除 (10)7.5钢筋绑扎施工 (11)7.5.1水平钢筋 (11)7.5.2竖向钢筋 (12)7.5.3钢筋保护层设置 (12)7.5.4预应力钢筋 (12)7.5.5预埋件施工 (14)7.5.6上人爬梯 (14)7.6、混凝土浇筑施工 (15)7.6.1原材料要求 (15)7.6.2混凝土泵送 (15)7.6.3浇筑要求 (16)7.6.4混凝土养护 (17)八、砼浇筑的质量保证措施 (17)8.1技术保证措施 (17)8.2混凝土的缺陷防止与处理 (18)8.3滑模的质量预控、检查及验收 (20)九、施工进度计划 (23)9.1计划说明 (23)9.2单个筒仓滑模施工进度计划 (23)十、施工测量与监测 (30)10.1测量放样 (30)10.2沉降位移观测 (30)十一、安全保证措施 (31)11.1安全生产措施 (31)11.2安全用电措施计划 (32)11.3现场防火、保卫 (33)11.4施工操作 (33)11.5高处作业安全规程 (34)11.6塔吊起重机机械安全技术....................................................................... 错误！未定义书签。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案目录一、二、三、四、五、六、七、主要保障措施如下：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？十二施工方法及工艺要求????????????????????????4资源配置计划???????????????????????????3施工准备?????????????????????????????3施工作业计划???????????????????????????3施工安排?????????????????????????????2工程概况及其施工特点???????????????????????2-1-沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案5#，6#原煤仓滑模施工方案1、工程概况及其施工特点本工程为华晋焦煤股份有限公司沙曲选煤厂改扩建工程5#，6#原煤仓工程第一标段，由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。
本工程由两个相对独立的筒仓组成，在平面上呈“I”形布置，两个筒仓壁之间的距离为3.7m。
建筑总高度为53.1M，从-1.500m到-0.050m的墙厚为500mm，从-0.050到13.3m的墙厚为400mm，从13.3m到41.235m的墙厚为350mm。
基础为108根直径为1000毫米的钻孔灌注桩。
桩基础位于泥质岩上。
基础垫层埋深为-3.50m，垫层厚度为 2.00米；筒仓中有六个1000×1000柱。
该工程因工期要求紧，经过多方研究决定，标高14.3m至41.235m仓壁(350mm)采用滑升模板施工，滑升高度为26.935m。
2、施工安排进展目标：滑模机具组装：4月30日-5月6日，7天；滑模施工：5月6日-5月15日，10天；质量目标：合格安全目标：杜绝轻伤以上事故，严格防止高空坠落、高空坠物打击，杜绝机械伤害事故、交通事故和火灾。
环境目标：污水、噪声、粉尘达标排放符合有关法律法规要求，固体废弃物达到减量化、资源化利用和合理排放。
粮食筒仓滑模施工方案
中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程施工方案编制：日期：2009年5月10日目录1、编制说明项目名称编制目的、宗旨编制依据本工程采用规范标准2、工程概况概况施工范围工期及质量要求3、总体施工部署总体指导思想施工部署原则施工重点及难点施工部署4、组织管理项目组织机构与总承包的配合与监理的配合与设计人员的配合5、施工准备4 4 4 4 4 5 5 6 6 7 77 7 7 9 8 810 10 9技术准备物资准备劳动力准备施工现场准备6、施工计划施工总体进度计划人力资源配备及安排计划施工现场机具需用计划7、施工总平面图布置布置原则施工用电施工用水施工道路及排水施工大临设施施工平面布置8、主要施工方法及技术措施筒仓普通土建结构施工筒仓滑模施工季节性施工措施9、项目管理目标及创优措施工程管理目标质量保证体系及保证措施工期保证措施文明施工措施环境及卫生保证措施成品保护措施服务及保修措施1011 11 11 111112 18 21 21 212122 22 22 22 25 284142 22 32 39 444445 56 566263 66 701.编制说明项目名称：本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。
本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。
编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
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精煤配煤仓滑模施工方案一、工程概况：本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。
滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。
在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。
在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。
由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。
当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
三、施工部署：先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。
筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。
之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。
由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。
在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间搭设一座扣件式钢管井架上人梯，作为施工人员上下的通道。
1）滑模工期安排：前期工作： 3天（2009-9-8至2009-9-10）滑模组装： 7天（2009-9-11至2009-9-17）+2.1米至+9.8米滑升时间： 3天（2009-9-18至2009-9-20）停滑漏斗部分施工: 10天（2009-9-21至2009-9-30）+11.02米至22.5米环梁以下滑升时间： 4天（2009-10-1至2009-10-4）拆除整理设备： 3天（2009-10-5至2009-10-7）22.5米以上倒模施工: 20天（2009-10-8至2009-10-27）2）劳动组织及职责分工：为保证砼的连续浇捣，滑模施工采取两班倒连续作业，各工种之间相互协作密切配合，以保证工程的质量和效率。
①建立滑模现场管理机构，制定和完善各种规章制度，并及时传达到各个部门和各个班组。
②各作业班组人员组织及职责分工：木工 10人负责门窗洞、预留洞口的支模，铺设平台吊架架板。
施工漏斗等处时还需增加木工人数。
（王曾栋负责）专业滑模钢筋工 57人负责钢筋的制作、运输及绑扎。
（王曾栋负责）砼工 20人负责砼的搅拌、运输、浇捣、振捣、养护。
（王曾栋负责）抹灰工 8人负责收光、修补。
（王曾栋负责）电工 2人负责电力设备安装维修，正常供电。
（雷玉群负责）起重工 2人负责材料设备的吊装指挥。
（雷玉群负责）电气焊工 6人负责预埋件埋设，配合其它工种的需要。
（孟广军负责）专业滑模工 12人负责模板的组装、提升，垂直度的观测纠正。
（孟广军负责）四、施工准备：由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此作好前期的各项准备工作非常重要。
1）技术准备：①制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。
②制定周例会及每天碰头会制度，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。
③组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。
④井架及筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。
⑤工程使用混凝土，为满足滑模施工的需要，须与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。
终凝时间不迟于8小时，坍落度应为14-16㎝左右。
⑥在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的基准点。
⑦立直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。
⑧在两筒衔接处的南面搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。
2）现场准备：①各种建筑材料划分好区域，摆放整齐。
②在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。
③基础回填到开始滑模的标高（+2.1米标高处），且场地要平整，如未达到此标高，则要内外搭设到此标高内外宽度各两米的钢管架平台，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，安装提升架时用机制红砖作为基础和支撑找平使用，其中每个开字架下做两480mm×480mm高480mm的砖柱。
3）机械设备的准备：现场所有混凝土均采用商品混凝土、设有商混搅拌站、泵车一台、罐车2台、钢筋加工机械、电焊机保证完好，能正常运行；施工用的钢筋、方木、竹胶板等材料均采用塔吊做地上地下垂直运输。
机械设备的配备如下：塔式起重机 1台输油柜 2台电焊机 2台千斤顶 70个（包括配套设备）砼振捣器 8台（50震动棒20根）角磨机 3台圆锯机 1台钢筋切断机 1台钢筋弯曲机 1台闪光对焊机 1台4）材料准备：①砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。
②钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好。
③用￠25圆钢作为四个筒仓滑模用的支承爬杆（每一个千斤顶处均设置有一个支承爬杆，埋深至地梁内一个锚固长度，高出顶部筒壁1300mm，全部设置到混凝土筒壁内无法取出），筒体内外壁及附壁柱用的1200㎜×200㎜及部分1200㎜×150㎜和1200㎜×100㎜钢模板，5㎝厚的木板作为铺设的操作平台板，操作平台内外均宽出筒壁1800mm。
下部抹灰吊架宽1000mm铺设竹架板，长60×80方木楞作为搭设平台用，以及铁丝、焊条等。
④为保证滑升正常进行，在平台上单独设置一个三级配电箱，电缆线为25㎜2四芯电缆，长150米。
⑤基础环梁及基础筒壁、上部漏斗、顶板结构均采用的5cm×10cm方木每根长4米和竹胶板规格为1.22米×2.44米厚1.2cm由于漏斗部分结构比较复杂这此材料均为一次性摊消。
⑥搭设钢管脚手架：在地面以下工程施工时采用圆筒仓内采用满堂脚手架、筒仓外采用双排外架作为基础筒壁各项目施工的操作平台。
然后拆除脚手架进行基础回填，进行滑模设备组装，滑模施工至环梁底部，拆除滑模设备。
从地面开始搭设内满堂脚手架，外双排脚手架一直到筒仓顶部。
进行上部结构的楼层板、顶板及倒模施工。
⑦在筒仓滑模及倒模施工时，在每个筒仓施工的全过程搭设一座钢支撑井架作为上人及小型材料的运输通道同时每个筒仓内外搭设两座上料平台，作为钢筋、钢管、方木、大板等材料的接料台。
筒仓外壁设置预埋件两排间距2.3米设置一层休息平台,平台井架随着滑模的提升而加高。
为保证井架的安全性、可靠性采用与筒仓外壁预埋件焊接，预埋件尺寸为100mm×150mm厚度为10mm4根Ф12长300mm作为锚筋。
⑧其它还需准备好氧气、乙炔气及安全网，绿网（立网）作为内外筒壁脚手架、井架上人坡道及平台、滑模内外平台的防护等。
五、主要施工方法模具设计：整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。
整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。
模板与围檩、根据筒体壁厚及变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳。
支承杆选用φ25圆钢，单根支承杆取值15KN。
搅拌砂浆和浇水养护的水管沿上人斜道垂直安装，在顶部安装水平管，在平台上各放置一个0.8m³水箱。
1、模板系统：模板采用1200㎜×200㎜和部分1200㎜×150㎜、1200㎜×100㎜钢模板，与围圈用铁丝捆绑后，按外模2‰内模3‰调整好模板锥度。
提升架是滑模设施重要的传力构件，提升架间距小于 1.45m,本工程采用∏字型提升门架，每仓共均匀布置提升门架16榀（安装时会根据实际有所增加，以实际安装为准），门架腿采用［14槽钢，高度1．5米，横梁采用双排［10槽钢，焊接或用螺栓连接，平台为内外挑架施工平台，宽度1.5米用螺栓与门架腿连接，平台外沿与门架腿下部用∟6.3×6角钢制作的斜撑连接，门架间内外各用［8槽钢上下两道进行焊接连接加固，增加了整个滑模系统的钢性和稳定性。
围圈采用[8槽钢制作，设置在模板外侧，每侧模板设置上下两道，间距600mm，上围圈距模板上部距离为250mm，围圈连接头采用刚性连接。
2、平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。
a内外挑平台：内外挑平台是堆放、绑扎钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。
内外挑架宽度均为1.5 m，采用［8槽钢加工，挑架护栏杆高度为1.2m，上铺满架木板，内外平台用螺丝紧固于提升架立柱上，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在其内三角架的下部用Φ16的钢筋设置辐射型水平拉杆，一端与提升架的内立柱连接，其另一端通过螺栓与中心盘连接，中心盘采用半径500mm厚16mm 的钢板加工，水平钢拉杆采用Φ16钢筋与内平台连接。
b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。
位于内外挑架的下方，宽度1000mm，采用Φ14钢筋或∟40×4角钢加工。
固定于提升架立杆与内外挑架的角钢上。
3、液压提升系统：千斤顶及爬杆筒仓每个单仓采用18个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，千斤顶全部单顶布置，一个千斤顶一根爬杆，液压设备采用YHJ-36型液压控制柜，GYD-35型千斤顶，最大承载力为3.5T，高压油路系统使用主（16）、支（8）输油管，支承杆采用￠25圆钢。
支承杆在每个平台上接头不超过25%。
以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为3m，4 m，5 m，6m。
以后上部均采用3m向上依次连接。
爬杆连接采用对接连接。
内外平台上部设置1．2米高防护栏杆，下部挂设施工用吊脚手架。
1）滑升模板和液压系统安装和调试：①在基础梁上平按以下顺序组装a.安装提升架（开字架）；b.安装内、外围圈、调整倾斜度。