筒仓滑模专项项目施工方案
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
筒仓滑模专项施工方案
目录第一章工程概况 (4)第二章施工布署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)第六章职业健康和环境保护规定 (16)附图1 质量保障体系 (17)附图2 安全保障体系 (18)第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿, 基础为砼筏板构造, 筏板厚1.5m, 由2Ф22m构造形式为钢筋砼筒仓构成, 筒壁厚350mm, 筒壁起始标高-3.4m, 滑模高度44.15m, 砼浇筑量为1075m3。
第二章施工布署2.1施工准备技术准备:1、施工图纸已会审完毕, 设计单位已对图纸中存在旳问题做了答复。
2.认真学习施工图纸和有关规范, 掌握本滑模形式和特点, 明确设计规定。
3.制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
2.1.4机械准备在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提高架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线, 并经检查合格后, 进行滑模组装。
滑模组装好后, 组织甲方、监理及有关部门到现场验收, 合格后进行滑模。
施工次序: 施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前, 对滑模施工中所需用旳液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门, 试验合格后均应包装封闭, 以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压, 压力应到达1KN／cm2 , 经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来, 加压至1.5KN／C㎡, 经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表旳敏捷度和各元件与否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保留资料。
滑升系统组装组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其他残渣。
在砼上弹出建筑物旳构造中心线及截面轮廓线和提高架、门窗旳位置线, 设置垂直控制点。
经检查合格旳全套部件按不一样规格和组装先后次序, 分别码放在组装现场。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模专项方案
第一章筒体滑模施工技术设计一、工程概况及施工方案1、工程概况：二、编制依据1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件；2.与建设单位签订的《建设工程施工合同》约定的工作内容，工程量、质量及工期要求；3.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7.《钢结构工程施工质量验收规范》：GB50205-20018.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；9.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；10.《钢结构工程质量检验评定标准》：GBJ50221-9511.《建筑钢结构焊接规程》：JGJ81-9112.《钢筋焊接及验收规程》：JGJ18-9613.《液压滑动模板施工安全技术规程》：JGJ64-8914.《建筑施工安全检查评分标准》：JGJ59-9915.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；16.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；17.《塔式起重机操作使用规程》：ZBJ80012-8918.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程2、施工方案：本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，经项目部有关人员决定滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后，然后再进行其他工序施工。
滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。
滑模施工工艺施工的优点：1、滑升段采用间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。
由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
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目录第一章工程概况 (4)第二章施工部署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质……17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安18 ……………………………2 图附……………体保全障系…………第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度3。
量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备：1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。
2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。
5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。
测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。
2.1.2人员准备：工种人数工作内容预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。
20 木工绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。
钢筋工运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋电气设备电工，电照维修 2各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接测量量测1 、放线捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比合计1051 / 142.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。
2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。
2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装2 / 142.3.1液压系统调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN ／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保存资料。
2.3.2滑升系统组装2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。
在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。
2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。
2.3.2.3组装顺序：1、安装及搭设临时操作平台:首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。
外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。
内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。
2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。
提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。
质量标准见下表环梁安装后，临时固定。
然后安装支对校随时围圈时要螺栓相联，在安装，后下将围圈逐一安装在提升架上，并用先上距围圈板顶310mm，下的间距，上围圈距模提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈表。
标准见上距600mm。
安装质量板模底边289mm。
上下围圈间:钢筋4、绑扎装板安应与模钢筋。
此项工作绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向圈围安装好后即可，φ20@150筋间距连接。
水平钢钢筋间距φ16@189/183mm，采用搭接方式相配合，竖向。
的厚度间距及保护层护层为30mm，应随时注意钢筋搭接长度50d，钢筋保。
外模板5、安装内离隔涂刷浆，打磨后板先清理干净模表面的灰模外模采用新板，内模在安装前要先是顺序，其安装贴密封条，以防漏浆粘以剂，减少滑升时的摩擦阻力。
模板侧面，模板两块异形确，内、外模板每圈加锥后外。
安装时要随时检查模板的度是否正内围圈加固外，再用倒链和钢道[10除用两，不满打得遗漏，外模模板安装时所有卡环要加板，合钢模壁柱模板采用组丝绳配合进行拉紧加固，保证外模板不发生涨模现象。
扶[10槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。
固用。
三角架作平台及外挑、6安装操为高口标架，架子上，就位然后搭设钢管脚手内装安操作平台时先将环梁的下环平板铺用5cm 厚木杆和斜拉杆，然后定环上环梁底。
上梁就位后临时固上下环梁立5cm铺挑架，上，操作平台及架平三角架。
铺外台板、临时固定吊腿装台板，安外排。
严全网封架、外吊外侧用安内，全下厚木板。
面用安网兜满平台及备提升设7、安装，完安差整利，路组在安似程将装顶千油压斤安，行近的装一油内以调高。
装后4 / 14要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。
然后联接油路等其它配件。
连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。
高压油管安装时的弯度，其半径要大于油管直径的9－10倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。
接头处要套上塑料管加以保护。
液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。
当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN／cm2，做5次循环，详细检查全部油路。
千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。
在试运转过程中要记录下供油时压力表的数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。
8、安装爬杆当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。
第一节爬杆要按不同长度依次安装，爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格,爬杆之间用Φ40钢管作连接头。
爬杆安装后要用线坠吊正，垂直偏差不大于1％。
凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不得使用。
9、挂架以及安全网模板滑升一定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊架连接是否合格，如发现存在质量缺陷应换掉或维修，吊架操作面满铺脚手板，用8#铅丝绑牢，吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用安全网封闭。
10、配电及照明砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、控制台操作平台控制盘。
操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽灯一个。
11、通讯及提升信号滑升平台与地面联系配备对讲机6部，另在控制台安装扩音器一部，喇叭一个。
作为现场生产指挥用。
第三章滑模施工3.1钢筋3.1.1钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口自行截断并弯直钩0.25m。
3.1.2钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每12°设置一道，骨架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎12根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间距绑扎。
3.1.3钢筋的保护层按设计要求为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、外侧为30mm,绑扎钢筋和滑模过程中要严格控制。
3.2砼施工3.2.1砼配合比：本次砼用水泥采用早期强度较低的矿渣硅酸盐水泥，泵送剂为高效5 / 14缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采用，施工效果明显。
砼配合比在试配时，除必须满足设计强度要求外，还要满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，砼初凝时间要求在6－8小时。
本次滑升速度控制在150mm／h左右。
3.2.2砼搅拌混凝土采用两台500L强制式搅拌机搅拌，微机控制自动上料，人工加外加剂，由值班技术员和试验员监控。
3.2.3混凝土运输用输送泵集中垂直输送，在每个平台上设置一个装料斗，砼先输送到料斗内，再由料斗放入小灰车，施工人员将砼运至浇筑点。
3.2.4混凝土浇筑混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。
砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2㎝厚水泥砂浆。
3.2.4.1砼初浇阶段的灌筑高度为1200mm，分两层灌筑，必须在砼初凝前完成。
3.2.4.2正常滑升时灌筑砼的区段划分：每浇筑1.2m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定班组负责施工。
分层厚度：300mm/次3.2.4.3末浇阶段：当混凝土灌筑至距设计标高差1m左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。
3.2.4.4砼振捣：采用4m长振捣棒振捣,砼入模时要均匀分布。
振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。
振捣棒插下一层砼中的深度约50cm左右，混凝土不再下沉表面不再冒气泡，不再泛浆为止。
新灌筑砼的表面与模板上口之间保持30－50mm的距离，以免模板提升时将砼带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的环向钢筋，作为继续绑扎钢筋时的依据。
在灌筑砼的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免凝结，增加滑升的摩擦阻力。
3.2.4.5砼养护：砼养护采用筒仓东侧沉淀池的水，用潜水泵直接对砼表面进行冲水养护，冲水养护工作不间断进行，即先养护东仓，再养护西仓，然后返回再养护东仓，项目部以备用4台潜水泵，每养护一次换一台泵，防止长时间运转损坏潜水泵。
3.3模板的滑升模板的滑升也分为初升、正常滑升和末升三个阶段。
3.3.1初升阶段：砼初浇完毕后，当底层砼已初凝并具有约0.01－0.03KN／㎝2的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50mm。
以观察砼的凝固情况，判断砼能否脱模，提升时间是否适宜。
如果试滑出的砼用手指按时无明显指痕，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进6 / 14行初升。
试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。
检查内容：1、提升架受荷后是否有倾斜变形。
2、模板接缝是否正常，有无变形，漏浆。
3、围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。