一起离心泵选型工程案例分析
水泵选择分析报告范文

水泵选择分析报告范文一、引言水泵是一种常见的流体机械设备,广泛应用于农业灌溉、工业供水、排污系统以及建筑工程等领域。
在不同的使用场景下,需要选择合适的水泵来满足需求。
本报告旨在通过分析不同类型水泵的特点和适用范围,为水泵选择提供参考和决策支持。
二、水泵分类和特点根据不同的工作原理和结构特点,水泵可以分为离心泵、容积泵和轴流泵等多种类型。
以下将对各种类型水泵的特点进行简要介绍:1. 离心泵离心泵是一种常见的水泵类型,其工作原理是通过离心力将液体抽入泵体,并沿着离心力的方向排出。
离心泵具有结构简单、维修方便的特点,且适用于较高的扬程和中小流量的输送,广泛应用于城市给排水系统。
2. 容积泵容积泵又称为柱塞泵或螺杆泵,其工作原理是通过容积变化来实现液体的输送。
容积泵具有连续性流量、稳定性好的特点,可用于输送高黏度液体和含有颗粒的液体。
容积泵广泛应用于化工、石油和食品等工业领域。
3. 轴流泵轴流泵又称为直流泵,其工作原理是通过叶轮的旋转使液体沿轴线方向流动。
轴流泵具有流量大、扬程低的特点,适用于大流量的输送需求,比如农田灌溉和河道排涝等场景。
三、水泵选择的关键要素在进行水泵选择之前,需要考虑以下几个关键要素:1. 流量和扬程根据实际输送需求确定所需的流量和扬程。
流量表示单位时间内液体的体积,扬程表示液体从低位到高位所需的能量。
根据实际情况选择适合的流量和扬程范围。
2. 泵的效率和能耗水泵的效率和能耗是选择的重要指标。
效率高的水泵能够更好地将电能转化为流体能,从而减少能源的浪费。
因此,选择高效率的水泵能够节约能源和降低运行成本。
3. 使用环境和介质特性考虑水泵的使用环境和介质特性。
对于特殊的介质,需要选择适应该介质的材质和结构的水泵,以确保长期稳定运行。
4. 维护和维修水泵的维护和维修对于设备的寿命和使用成本有着直接的影响。
选择易维护、易维修、备件更易获取的水泵有助于降低运维成本。
四、案例分析以下是一个实际案例,通过对不同类型水泵的特性进行比较,选择合适的水泵类型。
离心泵使用案例

离心泵输送液体的密度对出口压力的影响问题的提出:南京东方化工公司羟胺制备装置用离心泵从常压儲槽向一反应器输送无机工艺液,反应器的正常工作压力为 2.5MPa(表压),无机工艺液的密度为1250Kg/m3,装置建成后先进行水联动试车(即用水代替工艺介质打通流程),试车时发现离心泵无法将水打入反应器,后从多方查找原因均无果,试车工作严重受阻。
分析:离心泵是化工生产中应用最为普遍的流体输送设备,其性能参数有流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量等。
实际上出口压力也是离心泵的一个重要参数,其与扬程既有联系,也有区别。
联系是H≈∆p/ρg式中H——离心泵的扬程,m;∆p——离心泵的进出口压差,Pa;ρ——离心泵输送流体的密度,Kg/m3;g——重力加速度,m/s2。
即扬程近似正比于离心泵的进出口压差。
区别是离心泵的扬程与输送流体的密度无关;而离心泵的出口压力与输送流体的密度成正比,其理由是:流体的密度↑→离心泵腔体内流体质量↑→离心力↑→离心泵的出口压力↑。
经过上述分析可知,虽然扬程与流体密度无关,但离心泵的出口压力与流体密度成正比,而这里离心泵的出口压力直接决定了水能否被送入反应器,因为无机工艺液的密度为1250Kg/m3,而水的密度为1000Kg/m3,水的密度小,造成离心泵的出口压力低,其小于反应器内2.5MPa(表压)的压力,水当然无法进入反应器。
采取措施:在这种情况下我们降低了反应器的压力,顺利完成了水联动试车,投料开车时又把反应器压力调整到 2.5MPa(表压)的正常工艺指标,因为该离心泵改输密度为1250Kg/m3的无机工液,出口压力大幅度上升,出口流量调节伐能自如地调控流量,泵的输送能力完全符合工艺要求。
结论:本案例说明“离心泵的扬程与输送流体密的度无关,而出口压力与流体密度成正比”。
石油化工离心泵的选型分析

石油化工离心泵的选型分析发布时间:2021-07-21T15:42:19.427Z 来源:《工程管理前沿》2021年第3月第9期作者:纪学森[导读] 近年来,我国石油化工行业仍然不断发展壮大纪学森沈阳第一水泵有限责任公司辽宁沈阳 110000摘要:近年来,我国石油化工行业仍然不断发展壮大,这种情况预示着离心泵的应用前景是非常广阔的,而为了满足石油化工企业的需要,离心泵也在不断优化和创新,因此具备了一定的节能功能,石油化工企业需要做的就是充分了解和掌握离心泵选型技术,并结合自身行业特点,保证离心泵选型的正确性,为企业健康稳定运营奠定基础。
关键词:石油化工;离心泵;选型1石油化工离心泵选型的标准在进行石油化工离心泵的选择过程中,首先要注意产品标准,产品标准决定了离心泵的材料以及不同的零部件,石油化工行业所采用的离心泵通常是重载荷离心泵,这种离心泵的使用寿命能达到20a左右,能够连续运转超过3a以上,重载荷离心泵在当前的石油化工行业中应用较为广泛,其运行机制以及实际效果较为符合我国当前的石油化工行业的需求。
重载和离心泵排出压力通常保持在1.9MPa以上,转速约为3000r/min,输出扬程为120m,运行温度在225℃左右,悬臂泵叶轮直径不得低于333mm,石油化工行业对离心泵的技术参数要求应当符合以上列举的参数,才能够保证石油化工生产的需要,并以此来满足石油化工行业的制造,检验,交货等一系列生产流程的正常进行。
相对于传统的API泵,重载和离心泵的设计结构相对复杂,但是可靠性大幅提高,能够满足石油生产过程中的大多数需求,且该设备的安全性较高。
2石油化工离心泵选型技术特点2.1转速要求石油化工离心泵在转速上应当属于较为精密的机械设备,因此要满足机械设备的精密度要求,只有在较高的精密度下,才能对泵效率进行有效的测量,通过对流量转速控制来实现转速差异的稳定性,通常的功能效果适用范围在50%~120%,对于整体测量限值的不确定性,应保证其在最大范围之内,总体功能效果应当稳定在90%左右。
离心泵的设计与选型

离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备,其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体,并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口,从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点,已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时,需要考虑一系列要点。
首先,泵的结构设计应合理,包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计,以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次,泵的性能参数,如流量、扬程、效率等,应满足实际应用的需求。
同时,还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性,选择适合的材料和密封方式,以确保泵的运行安全可靠。
此外,对于大型离心泵,还需要考虑泵的运行成本和能耗情况,进行经济性分析,从而选型合适的离心泵。
综上所述,离心泵的设计与选型是一个综合性的工作,需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点,结合实际应用需求,合理选型,并根据具体情况提出设计与选型建议,以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍,以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容:文章结构:本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型:1. 引言:首先,我们将对离心泵的概述进行介绍,包括离心泵的定义和应用领域。
接着,我们将说明本文的目的,即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文:在正文部分,我们将详细阐述离心泵的基本原理,包括其工作原理和结构特点。
同时,我们还将重点讨论离心泵的设计要点,涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点,读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论:最后,我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分,我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点,并给出相应的设计与选型建议。
炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析

移 。该 泵 由于平 衡鼓 与平衡 套均 出现 结焦 ,导 致平衡 鼓 、
平衡盘与 平衡套之 间的轴 向与径 向间隙减小 ,可能 出现 以
下两 种 情 况 。
该泵 自2 0 年7 2 0 8 月2 日开始运行 。正 常运转时轴位移 值
3中国石 油大 港 石 化 公 司 ,天 津 - 308) 0 2 0
摘
要 :结合炼厂运行实际案例 ,对大型离 心泵典型故障及其变化过程进行论述和分 析 ,以有效监测故 障
的发 生 。
关键词 :离心泵 ;故障诊断 ;振动 中图分类号 :T 3 1 H 1 文献标识码 :B
大型离心 泵故障 除轴承磨 损 、发 热等传 动部件 失效 以 及密封泄漏外 ,其余故 障基本来 自水力 部件 ,包括 叶轮堵 塞 、磨损 、进 口端汽蚀 、平衡 盘结 垢等 。通 过振动及 轴位 移监测可及 时发现泵组 故障 ,同时准确 分析 故障部位 及原 因 ,及时予 以处理 ,减小故障影响。
隙 处 ) 结 焦05 0 r . .a ~ 6 m。
、
加 氢 裂 化 反 应 进 料 泵 故 障 与分 析
中 国 石 油 大 港 石 化 公 司 加 氢 裂 化 装 置 反 应 进 料 泵 为 国
产 多级 离心 泵 ,型号 20 A D 3  ̄ 0 8 G Y 2 0 1。工 作介 质 为蜡 油 , 最 高 工 作 温 度 20 ,正 常 工 作 温 度 1 1 o℃ 8 ̄ C,入 口压 力
向间隙减小 ,转子始终 保持在平衡 状态 ;如果 平衡鼓结 焦 严重 ,则平衡 盘可能磨 损进而失 去作用 ,转子 轴向力完 全
离心泵案例分析

离心泵案例分析一、离心泵的控制方案1、离心泵工作原理离心泵主要由叶轮和机壳组成,叶轮在原动机带动下作高速旋转运动,离心泵的出口压力由旋转叶轮作用于液体而产生离心力,转速越高,离心力越大,压头也越高。
2、离心泵特性由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙,泵的出口阀全闭,液体在泵体内循环,泵的排量为零,压头最大;随着出口阀的逐步开启,排出量随之增大,出口压力将慢慢下降。
泵的压头H ,排量Q 和转速n 之间的函数关系:H=R1n2 – R2Q23、管路特性HL=hp+hL+hf +h vg p p h p ρ12-=4项阻力:1)管路两端的静压差引起的压头hp ; 2)管路两端的静压柱高度hL ; 3)管路中的摩擦损失压头hf ;4)控制阀两端节流损失压头hv ;4、离心泵的控制方案1)直接节流法注意:直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上,而不能装在泵的吸入管道上。
否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。
2)改变泵的转速n改变泵转速的方法有两类:一类是调节原动机的转速;另一类是原动机与泵之间的联轴调速结构上改变转速比来控制转速。
3)改变旁路回流量采用这种控制方式,必然有一部分能量损耗在旁路管道和控制阀上,所以泵的机械效率也是比较低的。
但它具有采用小口径控制阀的优点。
二、仪表的选择㈠压力表的选择1、量程选择单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。
即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。
在测稳定压力时,一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的1.5倍;在测脉动压力时,一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的2倍;在测机泵出口压力时,一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值;在测高压压力时,一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍;为了保证压力测量精度,最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3。
2、型式选择测压>0.4MPa时,可选用弹簧管压力表;测压<0.04MPa时,可选用波纹管和膜盒压力表;3、精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5. 级。
一起离心泵选型工程案例分析

一起离心泵选型工程【案例背景】通常在大型空调建筑中空调电耗占整个建筑的30%—40%,而空调水泵的能耗又占中央空调系统总能耗的20%—30%,且常用的离心泵工作特性有别于轴流泵,因此,合理地选择空调泵成为空调系统安全、经济、平稳运行的重要前提之一。
在实际工程中,由于人们对离心泵的特性认识不足,导致选型失误,或对工程技术问题处理不当,给系统的正常运行管理带来诸多隐患。
1999年夏天笔者参加了一项民用建筑空调工程项目的施工、调试,由于选型失误及业主的固执,空调泵一直处于高能耗的运行状态,每年直接经济损失15元。
现将问题的发现、处理及选型失误介绍作如下分析,以供工程设计及技术改造参考。
【案例描述】该工程为广东中山市某大酒店的裙房部分(商场),空调主机为两台400冷吨的离心式冷水机组,与之相配套,冷冻水泵选择了离心泵两台均为Q=300m3 /h, H=30mH2O。
工程施工结束,调试时发现随着冷冻水泵出口阀门开启程度的加大,泵内产生很大的噪声,出口压力很高,进口压力为 0(实际应为负压),业主认为问题严重,要求马上解决问题,且不得采用关小泵出口阀门的方法,迫于工期等诸方面压力,在泵出口设置两个变径加大出口阻力,故障现象基本消除,通过工程验收,但遗留了隐患:(1)水系统的能耗大大增加;(2)水流量偏小,增大主机蒸发器冻结的可能及降低主机的制冷效率。
【案例分析】离心泵在选型时,首先根据工程要求合理确定最大流量与最大扬程(用Q max及H max表示),然后分别加10—20%作为不可预计(如计算误差、漏耗等)安全裕量作为选用的依据,即:Q=1.1Q maxH=1.1~1.2H max这样即可使得离心泵处于高效区内平稳运行,且泵的实际流量扬程与设计值相接近,该工程经事后根据实际管路计算,所选水泵扬程若为H=15mH2O即可满足要求,而实际所选泵的扬程为H=30mH2O(流量Q=300m3/h是根据主机所需流量而定的),是实际所需扬程的2倍,则泵与所在的管路系统明显不匹配。
泵的选型实例计算例题

泵的选型实例计算例题
本文将介绍一些泵的选型实例计算例题,以帮助读者更好地了解泵的选型和计算方法。
例题1:某小区供水泵房的进水口为DN200,出水口为DN150。
根据设计要求,该小区的供水流量为20m/h,水头为50m。
请选用合适的泵。
解答:根据供水流量和水头的要求,首先需要确定该泵的扬程和流量范围。
一般可以通过查阅泵的性能曲线图来进行选择。
假设该泵的扬程范围为30-70m,流量范围为10-30m/h。
则可以选择扬程为50m,流量为20m/h的泵作为最终选型。
例题2:某工业生产设备需要使用一台水泵,进水口为DN80,出水口为DN50。
设备需要的流量为6m/h,水头为25m。
请选用合适的泵。
解答:同样需要确定泵的扬程和流量范围。
假设该泵的扬程范围为20-50m,流量范围为5-10m/h。
则可以选择扬程为25m,流量为6m/h 的泵作为最终选型。
需要注意的是,不同的泵类型和品牌所提供的性能曲线图可能略有不同。
因此在进行泵的选型时,需要根据实际情况进行调整和计算。
同时还需考虑泵的运行环境、使用条件等因素,以确保最终选型的泵能够满足实际需要。
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一起离心泵选型失误工程案例分析
孙万富
摘要
关键词管路特性曲线阻抗车削叶轮泵的相似律
0引言
通常在大型空调建筑中空调电耗占整个建筑的30%—40%,而空调水泵的能耗又占中央空调系统总能耗的20%—30%,且常用的离心泵工作特性有别于轴流泵,因此,合理地选择空调泵成为空调系统安全、经济、平稳运行的重要前提之一。
在实际工程中,由于人们对离心泵的特性认识不足,导致选型失误,或对工程技术问题处理不当,给系统的正常运行管理带来诸多隐患。
1999年夏天笔者参加了一项民用建筑空调工程项目的施工、调试,由于选型失误及业主的固执,空调泵一直处于高能耗的运行状态,每年直接经济损失15元。
现将问题的发现、处理及选型失误介绍作如下分析,以供工程设计及技术改造参考。
1故障现象及现场处理
该工程为广东中山市某大酒店的裙房部分(商场),空调主机为两台400冷吨的离心式冷水机组,与之相配套,冷冻水泵选择了离心泵两台均为Q=300m3 /h, H=30mH2O。
工程施
工结束,调试时发现随着冷冻水泵出口阀门开启程度的加大,泵内产生很大的噪声,出口压力很高,进口压力为0(实际应为负压),业主认为问题严重,
要求马上解决问题,且不得采用关小泵出口阀门的方法,迫于工期等诸方面压力,在泵出口设置两个变径加大出口阻力,故障现象基本消除,通过工程验收,但遗留了隐患:(1)水系统的能耗大大增加;(2)水流量偏小,增大主机蒸发器冻结的可能及降低主机的制冷效率。
2原因分析
离心泵在选型时,首先根据工程要求合理确定最大流量与最大扬程(用Q max及H max表示),然后分别加10—20%作为不可预计(如计算误差、漏耗等)安全裕量作为选用的依据,即:Q=1.1Q max
H=1.1~1.2H max
这样即可使得离心泵处于高效区内平稳运行,且泵的实际流量扬程与设计值相接近,该工程经事后根据实际管路计算,所选水泵扬程若为H=15mH2O即可满足要求,而实际所选泵的扬程为H=30mH2O(流量Q=300m3/h是根据主机所需流量而定的),是实际所需扬程的2倍,则泵与所在的管路系统明显不匹配。
若泵出口阀部分开启,由流体在管路系统中的流动特性知,流体在管路系统中流动时所消耗的能量用于克服管路系统两端的的压差H1及阻力hι,根据流体力学原理阻力损失可表达为流量Q的函数:
hι=SQ2
式中S——阻抗(s2/m2),与管路系统的阻力与局部阻力及几何形状有关。
则总能耗H= H1+ SQ2。
当泵出口阀部分开启,则阀门处的局部结构状况决定局部阻抗很大,整个管路系统的总阻抗S也相应很大,对应的管路性能曲线较为陡直,如图OB示,与离心泵的性能曲线交点B即为工况点,此时泵的流量较小扬程却较大。
对于泵的入口,虽然有较大的阻抗,由hι=SQ2知不会有太大的阻力损失。
反之,若泵出口阀逐步开大,阀门处的阻抗相应减小,整个管路系统的总阻抗S也相
应减小,对应的管路性能曲线较为平缓,如图OC示,与离心泵的性能曲线交点C即为工况点,此时泵的流量较大扬程却较小。
在泵的吸入口及吸入口的过虑器处阻抗较大,由hι=SQ2知会有很大的阻力损失,当阻力损失大到一定值时,就会在泵入口出现很大的负压(即具有很大的真空度),如果泵内某处的压P k低至该处水温度下的汽化压力,即:P k≤P v,部分水即开始汽化在液体内部形成气泡,与此同时,由于压强降低原来溶解在水中的某些活泼气体,如氧气在负压条件下也会逸出,更增加了产生汽泡的可能性与数量,这些气泡随液体快速流进泵的高压区(叶轮叶片之间)后迅即破灭,于是局部产生高频率,高冲击力的水击,不断打击泵内部件,尤其是叶轮,压力愈低,气泡愈多,则冲击愈明现,噪声和振动愈大,同时水泵的出流量急剧减小,严重时会出现断流,即发生“汽蚀”现象。
亦即该工程调试时出现的现象,显然,这是应该避免的。
至于在泵的出口设置变径,实质就是加大管路系统的阻抗,与关小阀的开启程度等效,此时管路特性曲线较陡,系统流量较小,为防止蒸发器内的换热管冻结胀裂,这是不允许的;同时,据泵的Q—N性能曲线,消耗的轴功率并没有降低多少(且电机没有更换),故仍处于高能耗状态下运行。
3正确处理
鉴于上述情况,根据离心泵的特性和选型的基本原则,可
方案一:重新选用与系统相匹配的泵和电机
即将原有的两台泵均更换为Q=300m3 /h, H=15mH2O的离心泵,该方案的优势在于泵与管路系统具有良好的匹配性,泵处于高效区内、低能耗状态,就当地的气候条件及建筑物情况,每年电费就可节省10~15万元,项目改造费用半年就可收回,只是需要几万元初投入。
该措施使用于泵额定流量、扬程所需值偏差较大的情况。
(2)车削叶轮外径同时重新选配电机
实践证明如果叶轮车削量不大(一般不超20%),泵的效率基本不降低,最大车削量见下表:
具体可根据我国博山水泵厂的经验按下式进行较为准确的计算:
Q`/Q=(D2`*F2`)/(D2*F2)
H`/H=(D2`/D2)2* ( tgβ2`/tgβ2)
式中Q`、H`——叶轮车削后的流量和扬程;
D2`、F2`、β2`——叶轮车削后的外径及出口过流面积和叶片出口安装角;
n s——为比转数。
该方案优势在于技改投入较少,可降低能耗,但与系统未必就很匹配,而处于高效区内工作,适用于扬程、流量偏差不是很大的场合。
(3)电机更换为低转速小功率电机
根据泵的相似律,有:
式中Q、H、N、n——调节后的泵流量、扬程、轴功率及转速
Q m、H m、N m、n m——泵的额定流量、扬程、轴功率及转速
该方案适用于流量、扬程偏大的场合,由于常用异步电机转速级别的限制,适用面较小。
4结论及讨论
(1)对常用离心泵在额定流量、扬程与所在系统不匹配的情况下,两者可相互转化,直至以实现管路阻力、动静压增加、提升高度(对该系统而言,后两者不变)三者之和与扬程相一致。
(2)离心泵的额定流量、扬程与所在系统要匹配,即:Q=1.1Q max
H=1.1~1.2H max 不能陷入安全裕量越大越保险的误区而随意增加安全裕量。
(3)解决离心泵与管路的匹配问题必须考系统运行的安全性、经济性,二者缺一不可。
5参考书目:
周谟仁.流体力学泵与风机.北京:中国建筑出版社.1994?
柴慧娟等. 现代建筑空调技术丛书高层建筑空调设计.北京:中国建筑出版社.1995 陆耀庆.实用供热空调设计手册.北京.中国建筑出版社.1993
A.
B.对改造后的分析
C.正确的处理方法、理论依据及比较(尤其与加变径的比较)
D.尽量运用图形、性能曲线及计算公式
E.调查Q=300,H=30泵的电机功率、转速、叶轮直径及Q=300,H =15,的电机功率、
转速
此时水泵则会调整额定的流量、扬程关系(据水泵的Q—η曲线,水泵的效率必然下降),以实现管路阻力、动静压增加、提升高度(对该系统而言,后两者不变)三者之和与扬程相一致,多余的扬程则用于加大系统的流量,根据流体力学原理阻力损失可表达为流量的函数:
(4)灌录曲线决定流量扬程的转化。