2019无镀铜 焊丝工序标准规范书14页word
焊接工艺标准
目录1.0 应用范围此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。
此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明，同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。
2.0 接头分类2.1 分类：根据ANSI/AWS C3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。
A级接头需要超声波或者X射线检查，而且将来某一天可能会需要。
目前对于B级的接头，公司不要求上述的任何测试。
对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。
2.2 B级接头：ANSI/AWS C3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。
由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况，或产生很高的压力。
3.0 可适用的文档下面提到得文档将组成标准的一部分。
其中指定了所有关于金属填充物的选择，检验，质保和工艺的标准。
(1)锡焊和铜焊的培训手册(2)机械工艺标准，制冷部分(3)机械工艺标准，铅管品制造部分(4)漏洞检测程序4.0 操作规范5.0 质量保证措施5.1 检验责任：一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。
除非有另外的指定，由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。
5.2 接受标准：以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。
a.在被实施区域不允许有裂缝和针孔。
实施区域等于4倍的管壁厚度（多数情况为1/8”）b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。
c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝隙。
不可接受d.整个接头的周围要足够的湿润，切角小于90度是不能被接受的。
不可接受可以接受e.将接头清理干净，并且清除所有可见的杂物。
f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。
g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。
h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。
焊丝作业指导书.docx
焊丝生产作业指导书6/550粗拉作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。
本作业指导书适用于6/550粗拉工段的操作指导。
2、岗位职责2」负责工艺参数的控制，维护生产线的正常运行。
2.2负责生产线各道工序质量的观察。
2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。
3、工艺流程4、操作规范4.1准备工作4.1.1车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。
4.1.2预先通电、通水、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。
4.1.3按工艺耍求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉。
4.1.4按照《加药单》领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度, 并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至80°C以上（硼砂占水的确25%）o4.1.5经质检员对各参数检定合格后，方可进行穿丝生产。
4.2穿丝及运行4.2.1用叉车将盘圆放在高架放线架上。
422用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。
4.2.3用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧I古I,通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。
4.2.4重复以上423的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。
4.2.5丄机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。
4.2.6穿丝时，耍注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。
4.2.7缓慢启动设备，将钢丝拉拔500-600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。
4.3巡检设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。
4.3.1高架放线机是否乱线。
4.3.2盘圆在剥壳过程中是否剥的干净。
焊接工艺规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊接工艺标准word资料4页
焊接工艺守则一、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。
二、焊前准备1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
3、检查焊件的装配质量和坡口情况。
4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。
7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
三、焊接材料1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。
2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
四、焊缝坡口形式与基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。
无酸洗镀铜焊丝技术方案
无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。
砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。
2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
培训手册-焊接工艺规范
•接头形式：对接接头，角接接头，T形接头， 搭接接头，卷边接头。 •1 对接接头 两件表面构成或大于等135º ， 小于或等于180 º 夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接 头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形， 双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形， 双J形等
10～15 10～15 10～15 10～15 15～20 15～20 15～20
14～15 14～15 15～16 15～16 18～19 18～19 19～20
无 无 无 无 无 无 无
0.5～1.0 162～166 20～21 0～0.8 0～0.8 0～1.0 0～1.0 0～1.0 171～175 20～21 178～182 20～21 189～193 21～22 191～195 21～22 194～198 22～23
3 6 7
1.2 1.2 1.2 1.2
0～0.8
0.5～1.0
136～140 230～234 137～141 140～144 144～148 153～157 161～165
18～19 23～24 18～19 19～20 19～20 19～20 20～21
28～30 35～37 27～29 28～30 29～31 31～32 33～34
六、焊接检验:
• １、自检，无气孔、夹杂、飞溅等焊接缺 陷存在，无漏焊、咬边等。重要焊接部位 的焊角高度、焊道均匀程度、均达到要求。 • ２、构件焊接完后，班组必须自检，然后 交质检员进行专检，质检员检验合格后转 下一道工序。
七、焊接注意事项:
根据我厂的产品特点，大多采用钢板或钢板 折弯件，且焊缝较多，在焊接时易变形，为减少 变形，我们在生产中采取如下措施来减少变形： １选择合理的组装和焊接顺序 结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特 别是我厂的产品，在结构上有几条或几十条焊缝 同时存在，我们适当调整焊缝的焊接顺序，使它 们的变形互相制约和抵消，从而达到减少结构总 变形的目的。下面是我们制订组焊顺序的一些原 则： ⑴ 对于对称布置的焊缝，由两名或两名以上的 焊工同时对称地施焊。
(完整word版)焊接工艺指导书
编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。
2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。
3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。
4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。
5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。
6、本指导书应入档长期保存。
焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。
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2017无镀铜焊丝工序标准规范书1，放线架-剥壳机剥壳-钢丝刷除锈-砂带机抛光--减晶拉拔（第一粉盒放DW2016环保拉丝粉A，其余放DW2016环保拉丝粉B）-工字轮下线。
不用酸洗，硼化，及烘干。
8辊，拉出的丝光亮，饱满只用砂带机效果不好，速度上不来，加上钢丝刷除锈，速度可以达到8米/秒2，精拉工字轮上线-精拉（DW2016环保拉丝粉B）8辊--工字轮下线最后一道成品丝，要求光亮度高，饱满，没有缺欠，最好使用金刚石涂层模具光亮度饱满的丝，拉丝粉润滑性很重要。
焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病3，工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂-热风烘干-工字轮下线.2016DW无酸洗无硼化环保干式拉丝粉A拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。
主要成分是以硬脂酸、润滑脂，有机润滑剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。
工艺流程：放线—剥壳—机械除锈--涂覆涂层拉丝--收线生产效率.钢丝拉拨线速度5-10m/s每吨消耗量：0.5kg--1.0kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨专用，替代酸洗，磷化，硼化，科技环保。
性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色：深灰白色软化点：205℃ 含水量：0.4～1%分解温度：410～440℃ 粒度：中等粉粒2016DW无镀铜焊丝易清洗拉丝粉B拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。
主要成分是以硬脂酸、润滑脂，纳米分散剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。
工艺流程：放线--涂覆涂层—拉丝--收线生产效率.钢丝拉拨线速度15-25m/s每吨消耗量：0.5kg--0.8kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨精拉专用，易清洗，特别适用于无镀铜焊丝精拉，科技环保。
性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色：深灰白色软化点：205℃ 含水量：0.4～1%分解温度：410～440℃ 粒度：中等粉粒无镀铜焊丝技术标准书烟台电镀技术研究所Yantai Electroplating Technology Research Institute2017.5一，无镀铜焊丝工艺方法标准无镀铜焊丝线工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂-热风烘干-工字轮下线.注：焊丝必须是光亮丝，拉丝很重要二，重点工序简介1，内螺旋钢丝刷刷洗抛光，采用同钢丝内径相匹配的内螺旋钢丝刷，自制补偿，及旋转部分。
2，超声波清洗覆膜（1）超声波清洗机A、清洗设备的制造标准1)所有设备均为全新设备2)在同一设备必须满足多个系列内不同产品号零件清洗的要求，且切换方便、快捷；3)清洗过程中，不能造成零件的任何损坏；4)设备必须满足设计节拍要求；5)机械表面涂装部分，平整，光滑，箱体及容器不能有任何腐蚀；6)选用清洗媒介要符合环保及工业安全要求；7)电气控制采用三相五线制，要有过流，过压保护，须配有保护接地；8)控制柜内设照明系统，预留220V的电源插座，且有控制柜门保护系统；9)控制系统采用正泰产品，控制电源要求采用220伏电源，不能采用多种控制电源；10)控制柜具有防水、防尘机构，散热结构，门上的密封耐油11)接线端子符合GB4206(电线接线端子的识别和字母数字符号标志接线端子的通则)的规定12)指示灯和按钮选择开关的颜色应符合GB2682(电工成套装置中指示灯和按钮的颜色)规定13)电气按GB4064《电气设备安全设计导则》和GB50150《电气设备交换试验标准》规定14)电缆的走线和气管的走线必须走线槽15)设备维护/维修方便，整条线应使用可靠，易于维护，故障率低，各种元件应尽可能采用通用、可靠且易得到配件的进口元器件B（1）型号：LSAP-E140/10000（2）超声清洗槽：7000*400*300mm（3）漂洗槽：7000*400*300mm（4）整机尺寸：8000*1700*950mm（5）超声频率:28khz（6）超声功率:10000w（7）输入电压：AC380V（8）排液形式：手动启闭，2吋排水阀（9）管道口径：2吋（10）材质：不锈钢304 2B（11）清洗节拍:10s（2），DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化作用，对焊丝拉丝粉残余，油脂、污垢有很好的清洗钝化能力，其脱脂、去污净洗能力超强。
经DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂清洗的焊丝不腐蚀基体，本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，同时形成导电膜，配合涂油可有效减少导电嘴磨损。
特性：外观：浅黄色透明液体pH 值：9.0～10.0（100%原液）相对密度：1.00～1.10最佳清洗温度50-60℃。
超声波清洗覆膜时间5-30秒，超声波槽可以采取缠绕式加大清洗时间，清洗成膜是关键。
3，DW-036B无镀铜润滑脂浸涂无镀铜焊丝导电润滑脂采用导电剂，有机粘结剂，抗阻剂，稳弧剂，润滑剂，防锈剂等复配而成。
使用时先将桶内润滑脂混合均匀，使用温度50-60°，使用前需要将润滑脂加热到流动状态。
拉速5-10米/秒。
DW-036B涂层厚度为0.01～0.10μm，不可见。
时间长膜层厚可见清洗覆膜干燥好的覆膜钢丝完全浸泡在添加有DW-036B无镀铜润滑脂的油盒里，油盒大小视浸涂时间而定三，无镀铜焊丝清洗涂膜线设备及参数一览表线速度：每秒1-6米/s清洗焊线要求：焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病四，无镀铜焊丝检验1，导电嘴磨损率试验试验选用铬锆铜材质的导电嘴；试验在两块尺寸为300mm×200mm×20mm低碳钢板上进行，连续焊接30min,焊接规范应符合表4规定，焊接过程中焊枪应尽量不摆动。
焊前称量导电嘴重量，焊后将导电嘴附着的飞溅、烟尘等清理干净后，再称量导电嘴重量，称量精确至0.0001g，按公式（2）计算导电嘴磨损率。
P =M1-M2×100% (2)M1式中：P —导电嘴磨损率，%；M1—焊前导电嘴重量，克（g）;M2—焊后导电嘴重量，克（g）;导电嘴磨损率导电嘴在焊接过程中的磨损率不大于0.12%。
2，焊丝表面质量焊丝表面涂层应均匀；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
3，飞溅率焊丝在焊接过程中的飞溅率不大于5.0%。
4，抗锈性能焊丝最外层锈蚀部分的面积不大于最外层焊丝总面积的50%。
无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝剥壳+排刷机（双段）双段砂带机放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。
砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。
2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
4.设备交付甲方使用后1个月内，无质量问题并能达到技术要求，甲方对设备进行验收。
（六）设备质量保证期：1、设备的免费保修期为通过验收合格之日起1年。
2、设备的主要结构在正常使用下保用五年。
（七）设备的售后服务：1、乙方提供操作、调整和维护等方面的培训工作。
2、乙方在接到甲方传真的报修通知单后在4小时之内提供解决方案；如确认需要派员时，在24小时到达现场。
3、验收后一年内保修。
终生包修由甲方使用不当造成的维修，只收甲方材料费和维修人员的差旅费。
保修期满后，乙方对设备提供终身有偿技术和维修服务以优惠价格提供备品备件。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。
2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。
很多成功就是来源于无形资产。
3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来，原来是根基短浅。
我们做任何事都要打好基础，才能坚固不倒。