塑料电镀工艺
塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程通常包括以下几个关键步骤：
1. 清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。
2. 除油：去除塑料件表面的油脂，确保后续处理效果。
注塑成型时使用的脱模剂会在工件表面形成油污，因此除油是重要的预处理步骤。
3. 粗化：通过化学或物理方法使塑料表面粗糙化，以增加镀层的附着力。
4. 敏化：将还原剂吸附在塑料表面，为活化步骤做准备。
5. 活化：在塑料表面形成一层催化剂金属层，为化学镀提供反应中心。
6. 化学镀：在没有外加电流的情况下，在塑料表面沉积一层薄金属层，为电镀打下基础。
7. 电镀：通过电解作用在化学镀层上继续沉积金属，以达到所需的镀层厚度。
8. 镀镍：在电镀过程中，通常会先镀一层镍，以增强镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
9. 镀铬：最后可能会镀一层铬，以提供装饰效果和额外的防护。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺一、塑料电镀制品的应用塑料电镀工艺在本世纪60-年代已实现工业化，目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。
用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量。
塑料制品电镀不仅可提高其装饰效果而且也能更好发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。
最初塑料电镀制品主要用于汽车工业，如做车轮护罩，汽车门把手等，目前已大量用在办公设备及通信设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。
随着研究的深入，塑料电镀制品的应用将会日益广泛。
二、塑料电镀工艺原理塑料湿法电镀工艺基本流程为：除油一(预处理)一浸蚀(粗化)一中和一(表面清洗)一添加催化剂(敏化)一活化一非电解电镀一电镀。
各个步骤的作用和原理如下。
(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。
常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。
预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。
经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。
有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。
(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。
如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。
这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。
塑料产品电镀工艺流程
塑料产品电镀工艺流程
《塑料产品电镀工艺流程》
电镀是将金属或其他材料的表面涂覆上一层金属或金属合金的薄层，以改变其表面性能和外观。
在塑料产品上进行电镀可以增加其耐磨性、导电性和美观性，使其具有更广泛的应用。
塑料产品电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：首先对塑料产品进行表面清洗，去除表面的油脂、污物和氧化层，以保证镀层的附着力。
2. 喷涂底漆：对清洗后的塑料产品进行底漆涂层的施工，以增加镀层与塑料基材之间的结合力，提高镀层的附着力。
3. 化学镀：将经过底漆涂层处理的塑料产品放在电镀槽中，经过化学镀的过程，使金属离子在塑料表面沉积形成金属膜，从而实现镀层的形成。
4. 电镀：将经过化学镀的塑料产品进行电镀，通过电化学方法在其表面沉积一层金属镀层，常见的镀层材料有铬、镍、铜等。
5. 抛光：对电镀后的产品进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
6. 清洗洁净：最后对电镀后的产品进行最终的清洗洁净处理，以确保其表面光洁度和镀层的质量。
通过以上工艺流程，塑料产品可以完成电镀处理，使其表面既具有金属的质感，又具有塑料的轻便性能，可以在家电、汽车、玩具等领域得到广泛应用。
同时，电镀工艺也需要严格控制各个环节，避免产生废水、废气和废渣等对环境造成不良影响。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料制品的电镀工艺介绍
塑料制品的电镀工艺介绍1前言塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。
其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。
化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。
化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。
不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。
如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。
为了防止这些外观不良的镀层发生,化学镀以后采用抛刷处理,然后进行电镀,工艺较为繁杂。
此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一种潜在的致癌性毒性物质,还由于使用了络合能力很强的EDTA等络合剂络合铜离子,使得废水处理相当困难。
鉴于上述状况,本文就处理简便,可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料制品电镀工艺加以叙述。
2 工艺概述塑料制品电镀工艺程序为:脱脂→粗化→催化→化学镀→电镀。
2.1 脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。
然后采用CrO3和H2SO4混合溶液进行粗化处理,选择性溶解树脂表面,以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。
例如以ABS 树脂为镀件基体时,通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成 1～2μm的锚坑。
吸塑塑料制品条码打印机丁二烯的氧化分解,赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于以后吸附胶体催化液。
此外,如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时,因为难以粗化处理,须在粗化以前进行预蚀处理。
采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层,例如采用二甲亚砜等强极性溶剂进行膨润处理,有利于进一步提高粗化处理效果。
具有无机物或者玻璃纤维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。
下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。
这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。
2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。
这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。
3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。
通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。
4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。
这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。
检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。
通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。
同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
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镀好光亮铬的VW标牌
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电镀流程—14、下挂
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• 作用 将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。
员工正在进行下挂作业
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电镀流程—11、珍珠镍（根据需要）
外观具有珍珠光亮效果 使零件看起来幽雅、色 泽柔和。
powder 微孔
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Changan Ford Mazda Cr MP-Ni 微孔镍） （微孔镍）
半光亮Ni～光亮Ni 硫酸铜
ＡＢＳ
镀层构成示意图
显微镜观察微孔
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电镀流程—13、光亮铬（6+） 、光亮铬（ 电镀流程
• 作用 镀层呈耀眼的银白色， 使零件达到最佳的装 饰效果。
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三、参观电镀线
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四维尔的电镀线—全景
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3M电镀线全景 电镀线全景——由许多电镀槽组成 电镀线全景 由许多电镀槽组成
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四维尔的电镀线—四个区
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镍反应的发生提供了催化中心。
钯锡胶体
胶体钯核的组成示意图 Cl0.181nm
Pd
Sn2+ 0.128nm 0.093nm
18/46 胶体钯被吸附在粗化过后的零件表面小孔中
工艺流程—6、解胶
• 作用 零件表面在催化液中所 吸附的胶体钯并不具 有催化活性因为其周 围被二价锡离子 （Sn2+）所包裹着， 需要通过解胶工序溶 解钯周围的二价锡使 其裸露并真正具有催 化活性。
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ABS塑料 塑料
A=丙烯晴 B=丁二烯 丁二烯 S=苯乙烯
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工艺流程—3、粗化
• 作用
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1、使零件表面形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。 2、使零件表面呈亲水性有利于后工序的顺利进行。 最终目的：增加镀层与零件表面的结合力。 最终目的：增加镀层与零件表面的结合力。
五、提高零件耐腐蚀性能 的控制方法
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零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
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Changan Ford Mazda 腐蚀介质
第一步： 第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微 孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 腐蚀在 SBr+ + + SBr-Ni + + + 光亮镍 遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表 中横向 面积决定，在大量不连续微孔 大量不连续微孔的作用下， 大量不连续微孔 Cu 腐蚀 遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连 预镀Ni 预镀 续，在腐蚀电流一定的情况下，这些 化学镍 ＡＢＳ “微孔”极大的分散了腐蚀电流，降低 了腐蚀速率,延缓的腐蚀速度。 第二步： 大约20mv）， 第二步：当腐蚀到达光亮镍层时，由于微孔镍电位较光亮镍电位高（大约 大约 此时光亮镍被作为阳极性镀层优先腐蚀，微孔镍中的腐蚀被终止。 第三步： 第三步：腐蚀在光亮镍中进一步向下延伸直到半光镍时，由于半光镍的电位同样比 亮镍高（大约 大约100mv），光亮镍同样被当做了阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在 大约 半光镍被终止，腐蚀方向在光亮镍中横向进行，这样又进一步延缓了腐蚀至底材的 时间,大大降底了腐蚀的速度。
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塑料电镀工艺
——应用于汽车行业的高耐腐蚀性ABS/ABS+PC
塑料电镀工艺。
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塑料电镀
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1、塑料电镀在汽车行业的应用 2、塑料电镀的相关概念 3、电镀线介绍 4、塑料（ABS/ABS+PC）电镀的工艺流程 5、提高零件耐腐蚀性能的控制方法 6、塑料电镀常见的不良缺陷及控制
10、半光 亮镍
9、光亮铜
8、闪镀镍
7、化学镍
6、解胶
13、光亮铬 11、光亮镍 12、镍封 11、珍珠镍 13、黑铬 属于化学镀范畴， 和普通金属电镀类似。 注：1~7属于化学镀范畴，8~14和普通金属电镀类似。 属于化学镀范畴 和普通金属电镀类似
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13、三价铬
14、下挂
工艺流程—1、上挂
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相关概念—电镀过程
：1 电 2 电 3 4 5 以镀铜为例（其它金属电镀过程类似）： 以镀铜为例（其它金属电镀过程类似）：
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光 亮 铜 镀 槽 电镀
—
铜
+
为 铜 2e → Cu2+（
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其 ） ）
+铜
—
：Cu
铜 铜
：Cu2+ +2e → Cu（ （
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镀好半光亮镍的VW标牌
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电镀流程—11、光亮镍
• 作用 使零件外观具有镜面光亮效果， 颜色白中偏黄，在零件遭受腐蚀 介质产生腐蚀时，由于光亮镍镀 层中含硫（0.06%~0.08%）电 位较半光亮镍低，作为阳极性镀 层优先腐蚀，并且腐蚀方向由纵 向变成横向，避免了大而纵深的 腐蚀结果，从而大大延缓了零件 腐蚀的速率。
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一、塑料电镀在汽车行业 的应用
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塑料电镀在汽车行业的应用
塑料电镀件被大量用于汽车内／ ◎塑料电镀件被大量用于汽车内／外装饰性零件上
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散热 器格 栅 内门把手
防擦饰 条 车轮盖
保险 杆饰 条
• 缺点
1、镀层色泽较六价铬稍暗。 2、耐腐蚀性能及硬度没有六价铬好。 目前，在欧洲、美国、日本等发达国家开始应用， 目前，在欧洲、美国、日本等发达国家开始应用， 在国内汽车行业上的应用很少见。 在国内汽车行业上的应用很少见。
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电镀流程—13、黑铬（根据需要） 、黑铬（根据需要） 电镀流程
如果铬酸藏留在零件表面被带入后面工序后,将会使零件发生局部镀不上 如果铬酸藏留在零件表面被带入后面工序后,将会使零件发生局部镀不上 ! 露塑） 的不良情况 （露塑） 的不良情况!
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工艺流程—5、催化
• 作用
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溶液中的催化物质—胶体钯 （Pd）被均匀吸附在零件表面 燕尾状的小孔中，为后面化学
珍 珠 镍
镀铬
漫反射 珍珠镍 珍珠镍
半光沢Ni 半光沢Ni 半光亮镍
小液滴 脱附后 形成小 凹坑 30/46
电镀流程—13、三价铬（3+）（根据需要） 、三价铬（ ）（根据需要 根据需要） 电镀流程
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• 特点
1、环保、毒性低（只有六价铬的1%）废水处理 简单。 2、电流效率高覆盖性能、分散性能高于六价铬。
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ABS塑料的B成分在粗化液 中被溶解形成“燕尾状” 小孔
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显微镜下观察粗化过后的零件表面
工艺流程—4、中和
• 作用
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利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原祛除，这 些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
• 作用 镀层外观呈光亮黑色（略 偏黄），使零件更显高档、 华贵。 • 原理 黑铬并不是纯铬而是铬和 三氧化二铬的水合物组成， 晶粒呈树枝状结构，其特 殊的物理性质能够完全吸 收光波而发黑。
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镀好黑铬的SGM710格栅
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电镀流程—10、半光亮镍
• 作用 零件外观呈半光亮状所以称为 半光亮镍，该镀层具有良好的 延展性及整平性，半光亮镍层 基本上不含硫（＜ （＜0.005%）， ）， 电位较光亮镍镀层高，零件在 铜层上继续镀上一层半光镍和 光亮镍组合，使零件同时具有 良好的机械性能和耐腐蚀性能。
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• 作用 将零件固定在导电工 装（挂具）上，使其 能够和电源相连形成 闭合回路，让电镀能 顺利进行。
铜棒与电源 相连可形成闭合回路
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将产品挂在 挂具的导电 钩上
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产品上挂完成准备进入电镀线
工艺流程—2、除油
• 作用 清洁零件表面，除去注 塑件表面的油脂、灰尘、 汗渍等物质。这些物质 将直接影响后工序处理 效果，以及零件表面的 电镀外观。
粗化前产品表面光滑 发生镜面反射
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粗化后产品表面粗糙 发生漫反射
工艺流程—3、粗化
• 原理 利用粗化液的强酸性溶解ABS 塑料中的B（丁二烯）成分， 使零件表面形成微观粗糙的 “燕尾状”小孔增加了电镀面 与零件的接触面积。并且在零 件表面产生一些-OH，-SO3H， ﹥C=0等极性亲水基团，使零 件表面具有亲水性。
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镀好光亮镍的VW标牌
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电镀流程—12、镍封（微孔镍） 、镍封（微孔镍） 电镀流程
• 作用 原理 作用/原理
在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添 加一些不导电的细小微粒（一般直径约 在0.5um）左右，在电镀过程中镍不断 在零件上沉积，同时这些微粒也被带入 了镀层，这些微粒由于不导电所以在微 粒上是镀不上其它镀层的,因此镀完铬层 以后在零件上形成了贯穿至镍层的不连 续的小孔（俗称微孔），在零件遭受腐 蚀的时候，正是这些微孔的存在增大了 镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀电 流，使单位面积镍表面积上的腐蚀电流 大为降低, 腐蚀速度也因此而降低,从而 避免了集中纵深的强烈腐蚀，起到了非 常好的耐腐蚀性效果。