塑料电镀工艺简介
电镀工艺简介
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
塑料电镀原理与工艺介绍
2020/7/23
工程部
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表面处理培训 电镀篇
活化
加速
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工程部
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表面处理培训 电镀篇
加速
在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面.
工程部
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表面处理培训 电镀篇
塑料电镀原理与工艺介绍
上海瑞尔实业有限公司
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工程部
表面处理培训 电镀篇
电镀三要素
1.电源 2.阳极 3.特定溶液
工程部
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表面处理培训 电镀篇
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集.
工程部
一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓 冲”作用，防止开裂。
金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结 合。
主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制 造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。
机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接” 效果。 化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。 溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。 沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。 塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。
工程部
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塑料的金属化
表面处理培训 电镀篇
工程部
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表面处理培训 电镀篇
放 大 的 粗 化 效 果
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表面处理培训 电镀篇
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表面处理培训 电镀篇
活化
在精微的刻蚀表面提供活化因子 问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷 淋洗 问题2:溢镀 原因:高的温度或浓度,挂具胶问题 解决:和问题1一样,堵住盲孔. 问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决: 和问题1一样,堵住盲孔. 问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认 问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数 问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
电镀工艺—ABS塑料
ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯 （ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、 一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑 料 塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电 性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是 电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀 电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一 原 难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、 机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料 能够满足各种内饰部件的使用要求，材料 具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯 乙如烯图（ 所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，： 所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。 电 四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 但这是就电 是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用 化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。 各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件， 厨物房与用 丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。 粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。
ABS塑料电镀工艺
非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。
在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。
本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。
其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。
非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。
用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。
二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。
从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。
（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。
（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。
一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。
（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。
若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。
镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。
（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。
此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。
在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。
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将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生 成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并 不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大 于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用)
所以，从敏化液中取出塑料件应注意： ① 既要清洗干净，以免污染活化液； ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物 质的形成和表面附着。
电镀工艺常见问题(二)
# 问题表象 直接原因 深层次原因 2 碰 伤 、 划 1. 包 装 过 1. 修剪料头时，修剪 伤 程中产生 方法不当或拿的方法 不当 2. 产品包装方式不合 理，导致产品之间互 相摩擦 2. 电 镀 过 1. 产品在槽与槽之间 程中产生 转运时相互摩擦 2. 挂具设计不合理， 导致产品之间间隙太 小 3. 人 工 冲 1. 清洁用具可能选择 洗时产生 不当 2. 清洁方法不当 处理对策 将注意事项列入《作 业指 导书 》并 由QC 巡检 改进包装方式
生微孔 素材 粗化后 化学镀后 电镀后
电镀工艺流程框图
原材料 IQC 分类上挂具 脱脂 粗化 中和
★六价铬管制重点
镀铜
IPQC
化学镍
还原
活化
敏化
★一般包括焦磷酸 铜和硫酸铜两道
镀镍
镀铬
烘干
全检
包装
出货
★根据产品表面效果， ★分为三价铬和六价铬 有多种镀镍工艺 ★六价铬管制重点
电镀工艺流程说明
1. 脱脂(也称除油)：
一般电镀件的功能测试要求
4. 盐雾试验： 5% NaCl溶液，35℃，24H/48H/72H 六价铬基本上没问题，但三价铬不容易通过测试 ---三价铬药水和工艺的历史比较短，稳定性略有不足，目前在持续 改善中。即使是暴露在空气中，如果时间长了，也会因为氧化原因导致表 面变黄、变暗。 5. 恒温恒湿试验： 高温80℃/95%RH/48H，低温-40℃/48H 一般较少出问题，可能出现的问题是起泡 ---主要跟粗化效果有关，有时候也会因为化学镀镍后放在空气 中被氧化，导致铜层附着不良。 6. 冷热冲击试验： 高温85℃/0.5H，低温-40℃/0.5H，温度转换时间在5分钟内完成， 20Cycles(不同客户有不同规格) 大多数都不做这项测试，因为设备比较贵
电镀工艺常见问题(一)
# 问题表象 直接原因 深层次原因 1 表面麻点 1. 电 镀 槽 1. 药水中混有杂质 中有杂质 2. 添加药水过程中 混入杂质 3. 空气中灰尘较多 2. 电 镀 前 产 品 表面 已有麻点 3. 电 镀 过 程 中 产生 麻点 处理对策 加入药水前先过 滤 保持各种容器的 清洁 保持通风，使车 间空气较清洁 1. 产品表面有灰尘 1. 电镀前清洁干 净 2. 产品包装方式 改进 电镀过程中清洗不 清洁干净 彻底
3. 关于局部防镀：
有些产品要求局部防镀，一般采取喷/涂绝缘漆的方法。
4. 六价铬问题：
理论上，电镀最表面的金属铬是“铬原子”，既不是六价铬也不是三价铬 。所以，成品上面不应该有“六价铬”的存在。电镀过程中的六价铬，通过很多 道水洗，都被清洗掉了。但由于受RoHS的影响，大家一听“六价铬”还是很担心 。 由于过程中使用了CrO3，所以，电镀过程是不环保的。
5. 气仓(料没有烘干)
电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮
6. 凸点
因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更大
7. 凹点
一般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显
8. 异色点
基本上没有影响，除非是材质发生了改变
一般电镀件的功能测试要求
1. 附着力：
常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，最低3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落) 影响附着力的主要因素： ---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
指导作业员按正确的 要求进行操作 改进挂具设计
应选择柔软的刷子等 工具 改变作业方式
电镀工艺常见问题(三)
# 问题表象 直接原因 深层次原因 3 变形 1. 包 装 过 1. 修剪 料头 方法 不当 程中产生 或 拿 的 方法 不当 ，或 用力过猛 2. 产品 包装 方式 不合 理 ， 导 致产 品之 间互 相挤压 2. 电 镀 过 1. 产品 在槽 与槽 之间 程中产生 转运时相互挤压 2. 挂具 设计 不合 理， 导 致 产 品之 间间 隙太 小 3. 人 工 冲 1. 清洁时用力过猛 洗时产生 2. 拿产 品的 方法 、位 置不对、用力过猛等 处理对策 将注意事项列入《作 业 指 导 书 》 并 由QC 巡检 改进包装方式
电镀工艺流程说明
8. 电镀：以硫酸铜镀浴为例，示意图如下
电镀工艺流程说明
9. 化学反应：以电镀铜为例，简要说明如下
镀铜溶液的主要成分是硫酸铜和硫酸，在直流电压的作用下，在阴、 阳极上发生如下反应： 阴极： Cu2+ 获得电子被还原成金属铜，在直流情况下电流效率可达 98%以上。Cu2+ + 2e → Cu 某些情况下镀液中存在少量 Cu+，将发生如下反Cu+ + e → Cu 还可能出现Cu2+的不完全还原： Cu2+ + e → Cu+ 。 由于铜的还原电位比H+正得多，所以一般不会有氢气析出。 阳极： 阳极反应是溶液中Cu2+的来源：Cu - 2e → Cu2+ 在少数情况下，阳极也可能发生如下反应： Cu - e → Cu+ 溶液中的Cu+ 在足够量硫酸的存在下，可能被空气中的氧气氧化成 Cu2+：4Cu+ + O2+ 4H+ → 4Cu2+ + 2H2O 当溶液酸度不足时，Cu+ 会水解形成Cu2O，形成所谓"铜粉"： 4Cu+ + 5H2O → 2Cu(OH)2 + 4H+ + Cu2O + H2O 氧化亚铜的生成会使镀层粗糙或呈海绵状，因此在电镀过程中应尽量 避免一价铜的出现。
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。 化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
电镀工艺流程说明
5. 活化：
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性 的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作 用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型： ① 离子型活化液： 应用最多的是含Ag+ 和Pd2+ 的活化液。当经过敏化后的塑料件 浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还 原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催 化结晶中心。 AgNO3 活 化 液 稳 定 性 不 够 好 ， 使 用 寿 命 短 ， 但 比 较 经 济 ， PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。 ② 胶体钯活化液： 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化和活 化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好，使用维护方便， 且比离子型活化液所得镀层结合力高。
2. 硬度：
铅笔硬度计，Mitsubishi铅笔，一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬) 影响硬度的主要因素： ---素材本身的硬度 ---镀层的厚度(硫酸铜比较软，焦磷酸铜比较硬，铬层最硬)
3. 耐磨擦：
RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎 不会有问题。
塑料电镀简介
注Hale Waihona Puke 仅介绍“水电镀”塑料电镀原理
ABS是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯 乙烯(Stylrene)的聚合物，它具有一定的表面硬度、韧性、耐 冲击性、表面光泽，并具有抗化学腐蚀性、易加工等特性。 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方 式腐蚀掉，使产品表面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导 体(比如铜)使其能够导电，随后再参照金属电镀的方式进行电 镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化学镀 与电镀的混合。 铬(Cr) 示意图如下： 镍(Ni) 铜(Cu) (气泡代表B) 表面产 化学镍 化学镍
对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷 合金镀层的新技术。镀镍过程由于是在没有电流通过的条件下进行的，又 称无电解镀镍(Electroless Nickelplating)简称EN技术。 它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点， 应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之 一。 化学镀镍的特点： 1、镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa，远远高 于电镀镍。 2 、 具 有 高 硬 度 和 高 耐 磨 性 。 在 沉 积 状 态 下 ， 镀 层 硬 度 为 HV500550(HRC49-55)，400℃热处理为HV900-1000(HRC69-72)。 3、镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。 4、镀层厚度十分均匀，±误差在2um左右，有很好的“仿型性”， 镀后不需要再进行磨削加工。 5、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 6、镀层的厚度可控，一般为10-15um/h。