焚烧炉使有说明书讲解
船用焚烧炉完工使用说明书-080407
FD210C船用焚烧炉使用说明书第II 页使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所使用说明书第 1 页1简介1.1主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
1.2工作条件1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa2组成和技术特征2.1组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000 kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa9)电制：380V 50Hz 三相10)电功率消耗：～10 kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B第2 页使用说明书12)电控箱防护等级：IP442.2焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
焚烧炉操作说明
百怛达天燃气焚烧炉操作说明
一．启停机
启动燃烧机前应该先观察燃气管道是否有燃气存在，在燃气有一定压力的前提下才能启动燃烧机。
启动燃烧机前应把控制箱内的所有空气开关打开（两个控制箱）才能启动燃烧机。
先按风机启动按钮，风机启动后指示灯亮。
风机启动后再按燃烧机启动按钮。
只有风机启动后才能启动燃烧机，停机时先停燃烧机停止按钮，再按风机停止按钮，也可直接按风机停止按钮，风机停止运行的同时燃烧机也停止运行。
就地箱和控制室箱上的启动和停止按钮具有相同的功能，两地都可启动或停止。
二．燃气量调节。
燃气量调节可通过调节风门的大小来调节，通过就地控制箱上的调节开关可调节燃气量的大小。
三．燃烧机故障复位。
当燃烧机出现故障时，就先检查故障原因，排除故障后按就地控制箱上的复位按钮（3秒钟）复位燃烧机上的程控器后重新启动燃烧机。
四．报警设置
通过监控室内控制箱上的温度表可观察加热炉烟囱的排烟温度，同时可对报警和停机温度进行设置。
仪表设置内容如下
报警停机温度设定值应选择高高报警。
当排烟温度超过设定值后，自动停炉。
报警温度设定值当温度超过设定值后报警。
具体设置方法见仪表说明书。
当风机出现过热保护时，控制箱上的风机故障指示灯亮；燃烧机出现故障时燃烧机故障指示灯亮；当燃气压力过低时，控制箱上的燃气压力低指示灯亮，当故障现象出现时，声光报警器会发出报警，如需要可通过控制箱上的开关临时关闭报警，出现报警后，就排除故障会才能重新启机。
正常时，应让报警器处于打开状态。
长时间不用焚烧炉，应将焚烧炉的所有电源关闭。
焚烧炉操作说明
焚烧炉操作说明
焚烧炉型号：VOF—5型
基本参数：宽度：200mm 长度：200mm 焚烧炉焚烧容量：5kg/hr （5公斤/小时）废油燃烧器：NIHON Burner NB-A(2.0)型，容量为5kg/hr (5公斤/小时)
废油搅拌器：VOA—1 型AC 0.4kw 4p
废油柜容积：0.2 m3A重油消耗量11 l/hr（11升/小时）
操作步骤：
一、起动：
1.首先将废油柜废油加热到65--70℃；
2.合上控制盘主电源开关“ON”位置；
3.启动废油柜搅拌机；
4.启动送风机及主燃烧器按钮；
5.然后将点火装置开关至于“ON”位置；三十秒钟后点火成功；（A油压力表7kg/cm2）
6.等燃烧5—10分钟后，将废油电磁阀开关至于“ON”位置；
7.缓慢开启废油阀，让废油燃烧，1—2分钟后关闭点火装置开关，废油燃烧；
8.A重油阀“Q2”和废油阀“Q1”均开启，通过调节这两个阀的开度，控制燃烧排气温
度不要超过275℃；
9.焚烧含油抹布时，可以不用加热废油柜，在步骤5后可以在投料口放入后燃烧。
燃烧
量时每小时五公斤。
二、停止；
1. 关闭废油阀（Q1），开启A重油进口阀（Q2），继续燃烧3—5分钟以置换油管路中的废
油；
2. 关闭废油电磁阀开关至“OFF”位置；
3. 待炉体冷却后将送风机开关转至关闭“OFF”位置；
4. 将搅拌机开关转至停止“OFF”位置，停止搅拌机。
5. 废油加热停止，关闭控制盘电源。
保养：当主燃烧器停止时，可以打开燃烧器门用软布清洁油嘴体和帽，
M/V：ANGEL 1。
焚烧炉燃烧及调整讲义ppt课件
二 停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生 活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧 烟气在炉中的停留时间，它是指燃烧室温度≧850 ℃，生活垃圾焚烧产生的烟气 在燃室停留的时间≧ 2s。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大 于理论上的干燥、热分解及燃烧ห้องสมุดไป่ตู้需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时
• [.增加床内的扰动(Turbulence)，使粒子与氧气分布均匀。]
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六 风量配比： • 按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相
当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比 理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论 空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气 系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过 6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全 且 缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷 下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。这两种情况都会使CO、Nox升高， 烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节 二次量控制锅炉出口氧量。
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四 一次风量及风温 垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入
炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越 好，，炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度 稳定。当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧 零界时的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉 膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。 总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温 度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于 1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持 在150-160 ℃即可满足运行。
焚烧炉操作说明
焚烧炉操作说明焚烧炉操作说明一. 设备型号：OG-120C厂家：南京绿洲机器厂启动前的准备1. 按“SLAGGING ”打开道门看炉膛内部情况。
如果有积灰，清掏掉。
2. 检查柴油阀、污油阀、空气/蒸汽阀的开关状态，使其处于正确的位置。
3. 检查柴油柜、污油泥柜的液位。
4. 将污油泥柜加热开关转到“ON ”进行加热。
二. 运行打开主电源开关，在显示屏上的“main ”中选择程序模式。
停止、加料/除渣、固体垃圾、固体垃圾/污油泥、污油。
a. 固体垃圾的燃烧：打开道门，将垃圾放入炉内，关闭道门，按“solid waste ”按钮。
b. 焚烧污油：燃烧前污油加热到80℃，从污泥柜尽可能地将水排放出去；按一下“sludge ”按钮将雾化器中的水排放出去；利用污泥柜上的调节阀将污油压力调节到0.2bar,调节阀的开启应处1/2至1圈, 蒸汽压力保持在6－8bar 。
c. 燃烧固体垃圾／污油：按照前面的操作准备，然后按“solid waste/sludge ”按钮。
三. 停止正常停止：当燃烧完后，按“STOP ”按钮，风机继续运行冷却炉膛，直到温度低于100℃时风机自动停止。
应急停止：将控制箱上的主开关转到“或者按应急停止按钮。
四. 注意事项：1．当温度低于100℃时才能打开道门。
2．燃烧固体垃圾时，在主燃烧室装入最多２／３高度的垃圾。
3．当温度低于80℃时不能启动循环泵。
4．当焚烧污油时不能同时向污油柜里加入污油。
五. 主要技术参数处理量：180.000kcal/h （210kw ）相当于22L/h IMO 污泥量燃烧室温度：最大1200℃ 工作温度 850－1150℃烟气温度：最大375℃ 工作温度 250－340℃表面温度：不高于环境温度15℃功率消耗：7KW负压力：5－35mmWC总重：1450kg外形尺寸：1013＊1457＊1835（L ＊W ＊H ）六. 记录<<设备检修记录簿>><<轮机日志>>版次: 01 文件编号:TWX-E 016 拟定 TIANWANGXING 使用责任人：轮机员修改: 00 生效日期: 2008.03.21 签发人维护保养责任人：三管轮天王星轮机部 EO16 1/1。
GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书
目录1.产品概述 (1)2.产品技术规范 (2)3.工艺流程 (4)4.焚烧炉结构 (6)4.1.给料装置 (6)4.2. 给料炉排 (8)4.3. 焚烧炉排 (12)5.液压系统 (18)6.油燃烧器系统 (21)7.燃烧控制系统 (22)1.产品概述本产品为光大环保自主研发的多级焚烧炉排，该焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
垃圾经垃圾吊投入料斗。
通过水冷式给料溜槽进入给料炉排。
给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。
焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的完全燃烧。
焚烧炉排由5个单元组成，在焚烧炉内形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，其独特的翻动炉排设计，使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动、通风作用，更适应中国垃圾的低热值、高水分的垃圾焚烧特点。
每个单元焚烧炉排组都有各自的液压调节机构，完成对垃圾的移动、翻动功能，每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。
对每个单元的炉排组的单独控制，使垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制，使炉渣热灼减率控制在＜3%。
为防止炉墙内表面由于燃烧温度高而产生结焦，焚烧炉侧墙的一部分设计成空冷墙构造，以有效降低炉墙表面温度抑制结焦，延长使用寿命，同时，加热后的侧墙冷却风与一次风混合，回收了热量，减少了散热损失。
为了确保烟气850℃2S的要求，安装辅助燃烧器。
由五台变频调速风机提供的一次风通过预热器经蒸汽间接加热，然后输送到炉排的五个单元组件下方。
为确保燃烧空气和烟气的充分混合，二次风多层注入第一垂直烟道内（二燃室），以完全燃烧CO为目的，使燃烧状况处于最佳位置。
光大国际焚烧炉说明书(20190822)
目录1 概述 (3)2 系统组成 (4)2.1 进料系统 (5)2.1.1 进料组件 (5)2.1.1.1 料斗 (5)2.2.1.2 挡板框架 (6)2.2.1.3 溜槽 (6)2.1.2 进料工作流程 (6)2.2 给料炉排 (6)2.2.1 给料炉排组件 (8)2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架 (8)2.2.1.2 移动架 (8)2.2.1.3 导向炉排片 (8)2.2.1.4 液压油缸 (9)2.2.1.5 速度检测及限位装置 (9)2.2.2 给料炉工作原理 (9)2.2.3 给料炉技术参数 (10)2.3 焚烧炉排 (10)2.3.1 焚烧炉排组件 (11)2.3.1.1 焚烧炉排的组成 (11)2.3.1.2 焚烧炉排结构形式 (12)2.3.1.2 焚烧炉工作原理 (14)2.3.1.3 焚烧炉炉排片特征 (15)2.3.1.4 焚烧炉技术参数 (16)2.4 渗滤液斗与灰斗 (17)2.4.1 渗滤液斗 (17)2.4.2 灰斗 (17)2.5 漏灰输送机 (18)2.5.1 漏灰输送机工作原理 (18)2.5.2 漏灰输送机技术参数 (18)2.6 出渣机 (18)2.6.1 出渣机工作原理 (19)2.6.2 出渣机技术参数 (19)2.7 燃烧空气 (20)2.7.1 一次风 (20)2.7.2 二次风 (22)2.8 液压系统 (23)2.8.1 液压系统组成 (23)2.8.2 液压系统工作原理 (23)2.9 油燃烧器系统 (26)2.9.1 点火燃烧器 (26)2.9.2 辅助燃烧器 (27)2.9.3 燃烧器运行程序控制 (27)3 电气控制系统 (28)3.1 工程师站与操作站 (28)3.2 系统性能 (28)3.3 系统功能 (28)3.3.1 模拟量控制（MCS） (29)3.3 .2 顺序控制（SCS） (29)3.3.3 连锁保护（PRO） (29)3.3.4 电气监视与控制（EMCS） (29)3.3.5 数据采集系统(DAS) (30)3.3.6 人机界面显示 (30)4 焚烧炉系统安装要求 (31)4.1 安装前的保管与保护 (31)4.2 安装说明 (31)4.2.1 安装前的准备工作 (31)4.2.2 开工条件 (32)4.2.3 安装顺序及步骤 (32)4.2.3 安装技术要求及注意事项 (38)5 调试与运行说明 (41)6 检修维护说明 (45)6.1 给料炉排检修与维护 (45)6.1.1 给料炉检修 (46)6.1.2 给料炉维护 (47)6.1.3 给料炉维护安装与拆卸 (48)6.1.4 注意事项 (48)6.2 焚烧炉排的检修与维护 (50)6.2.1 焚烧炉检查 (50)6.2.2 焚烧炉维护 (53)6.2.3 焚烧炉安装及拆解 (54)6.3 液压站操作及维护保养说明 (63)6.3.1 分部试车 (63)6.3.2 注意事项 (65)6.4 燃烧器操作及维护保养说明 (67)7 常见故障排除清单 (70)1 概述生活垃圾焚烧技术起步于 19 世纪中期，伴随着人们对焚烧产生的二次污染认识不断深化和环保法规的日趋严格，垃圾焚烧技术经历了由低级向高级、由落后向先进的发展过程。
焚烧炉操作说明
焚烧炉操作说明
检查燃烧器本体安装、连接管路、控制电路等无误后，给控制柜供电。
合上箱内空气开关，旋转“电源投入”开关至“投入”位置，“电源指示”灯亮，供电完毕。
检查点火燃料气和点火空气压力。
燃烧器进风量控制在100立方以下。
炉膛压力控制在正负150Pa以内。
烟道挡板开到百分之三十（根据现场实际情况由于烟道挡板漏风严重，长明灯点火时，挡板需要全关）
旋转面板上燃烧开关至“小火”位置，同时慢慢打开长明灯手动阀门压力控制在0.05MPa左右，开始长明灯点火，此时高能点火器通电打火，面板上“小火燃烧”指示亮，小火点火完成。
小火稳定10秒以上，方可投入主火。
投入主火后，必须打开冷却风，保证冷却风压力大于炉膛压力。
主火稳定10秒以上，方可投入酸性气。
此时整个燃烧操作完成，由DCS进行远程火焰检测。
在操作过程中，如果点火不成功，必须进行炉膛吹扫，数分钟后，再进行点火操作。
（吹扫时间一般不低于5分钟）。
主火熄火吹扫时间不低于30分钟。
点火失败，正常燃烧熄火，控制柜发出声光报警，远传信号至DCS控制中心。
旋转面板上开关打到“停止”位置，并按“消警”按钮，报警方能解除。
火焰探头冷却风压力必须大于炉膛压力。
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焚烧炉使用说明书
冀东石油机械有限责任公司
使用说明书
1、焚烧炉系统原理：
焚烧炉系统由焚烧炉、燃烧器、废气废液储灌，空气供给系统组成。
焚烧炉由焚烧室，降温室、烟囱组成。
燃烧器安装于焚烧炉前部，其燃烧头部位设计有废气废液喷头，废液由压力泵增压输入废液喷头雾化后喷入燃烧器火焰中燃烧，废气由吸入器送入燃烧器废气喷头，喷入燃烧器火焰中燃烧。
在燃烧室尾部安装有温度传感元件，将温度信号反馈给燃烧器，用来调整燃烧器的输出负荷，以保证废气废液在燃烧室内充分反应。
高温烟气在降温室与外界送入的冷却空气快速混合，降低烟气温度到180℃后经烟囱排出。
2.2焚烧炉：由燃烧室和烟囱组成。
燃烧室用来燃烧天然气及废液、废气，由炭钢外壳及耐火层构成，其上设有火焰观测孔，温度探测孔等。
烟囱置于降温室尾部。
见示意图
2.3废液废气储罐：用来储存外界废气源来的废气废液，罐体上装设浮球液位计开关。
2.4燃烧器：燃烧器装于炉前部，燃烧器头部伸入燃烧室内，燃烧器设计时考虑火焰的温度场均匀分布，火焰在燃烧室内的充满度及高温烟气在炉内停留时间2.5-
3.5秒。
采用自动控制燃烧器，设有前吹扫，电子点火，火焰检测等功能，配备进口燃气专用控制阀、切断阀，保证燃气可靠的切断和流量控制。
2.5吸入器：使废气废液雾化吸入燃烧系统进行燃烧。
2.6控制系统：就地显示尾部烟气温度，信号反馈给燃烧器进行火焰的调整。
此显示仪表置于燃烧器控制箱面板上。
2.7管路：天燃气管路包括截止阀，过滤器、减压阀、燃气控制阀组、压力表等。
废气废液管路包括切断阀、压力表等。
2.8冷却风机：提供烟气冷却供风。
3操作指导：
3.1设备运行前请详细阅读使用说明中的内容。
3.2控制面板分别设置：电源开关SB1、复位按钮SB2、废液泵启停开关SB3（受低液位连锁）、电源指示灯L1、燃烧器报警L2、储液罐液位高报警L3、排烟温度高报警L4、排烟温度显示、炉膛温度显示。
3.3运行时首先检查设备的供电电源是否正常(三相四线～380V ，废液液位是否在运行范围内确认后，按以下步骤进行操作
3.4打开天然气供气阀门，接通电源开关SB1，电源指示灯L1亮；此时燃烧系统会自动启动，自动进行如下操作。
3.4.1燃烧器控制器开始上电，运行指示盘开始转动，首先进行自控系统的自检，自检完成后启动焚烧炉尾部风机，该风机一部分风供燃烧用，另一部分供冷却高温烟气用。
在燃烧器的进风口安装有空气调节蝶阀，用来调节燃烧时的供风空气量。
3.4.2风机上电后，6秒钟内必须有，风机启动运行正常信号返回燃烧控制器，否则燃烧器将自动锁定，风机启动运行正常与否是靠风机上安装的风压开关进行检测，风机电机烧毁，风机反转，进风口堵塞等能引起供风量不足的所有原因都视为风机运行不正常；
3.4.3通过大约30秒的点火前预吹扫后，电子打火器开始打火，打火总时间为6秒，前点火时间为3秒，后点火时间为3秒，燃气阀门在打火后3秒末开启，如果在后点火时间内火焰存在信号没有返回，则燃烧器将自动锁定；
3.4.4如果点火成功，火焰将通过8秒的稳定时间，不出现异常。
燃烧器将打开废气电磁阀，废气被吸入燃烧室焚烧，液位达到高液位启动废液泵将废液喷入燃烧室进行焚烧。
3.5设备运行启动正常后，观察控制箱上的两只监控仪表，一只指示尾部烟气温度，另一只指示炉膛温度。
如果尾部烟气温度低于130度或高于180度时，
应调节风机进风口挡板，同时调节燃烧器供风蝶阀与合适位置。
如果炉膛温度高于900度，应减少燃料量同时调节燃烧空气量。
3.6当废液液位低于下限液位将被抽空时，废液泵会自动停运等待废液液位上升，当达到液位上限时废液泵自动启动，重复3.4过程。
当废液液位高于超高液位时，燃烧器控制箱超高液位报警灯亮，提示应加大泵的流量，防止冒罐，同时调节燃烧器的燃气量和空气量。
3.7当排烟温度高于200度时，温度高指示灯亮报警，提示应按3.5调节风机。
3.8燃烧过程中任何故障引起的燃烧器锁定，都必须通过按压复位按钮进行复位。
值得注意的是复位按钮不允许按下后超过10秒，否则将损坏燃烧控制器。