第二讲 第三部分 汽车发动机的爆震模式识别

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汽车发动机的爆震分析与控制

汽车发动机的爆震分析与控制
汽车发动机是利用火花塞跳火将混合气点 燃 ,使火焰在混合气内不断传播进行燃烧。如果 点火时间过早或油品质不好 ,火焰在传播途中当 压力异常升高时 ,一些部位的混合气不等火焰传 到 ,就自己着火燃烧 ,造成瞬时爆发燃烧 ,由此引 起的气体冲击波冲击汽缸壁产生金属敲击声 ,这
收稿日期 :2000 - 12 - 10 作者简介 :万曼影 (1952 - ) ,女 ,副教授 ,从事动力与能源工程教学与科研工作 。
2001 年 6 月 噪 声 与 振 动 控 制 第 3 期
并依据爆震强度输入信号 ,由微机控制延迟点 火提前角的大小 。当爆震现象消失时 ,微机恢 复正常的点火提前角的控制 。
当微机进行闭环控制时 ,其实际点火提前 角的控制如图 9 所示 。当任何一缸产生爆震 时 ,微机立即减少一定的点火提前角 。当次缸 依据点火顺序再产生爆震时 ,同样再减少点火 提前角 。以此类推 ,逐渐减少点火提前角 。当 发动机不产生爆震时 ,则在一定时间内 ,维持当 前的点火提前角 。在此期间 ,若有爆震发生 ,也 同样减少点火提前角 ;若无爆震发生 ,则又逐渐 地增大点火提前角 ,一直到产生爆震时 ,又恢复 前述的反馈控制 。
汽车发动机的爆震分析与控制
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文章编号 :1006 —1355 (2001) 03 —0042 - 05
汽车发动机的爆震分析与控制
万曼影 ,王俊雄 ,邓真全 ,施锡钜
(上海交通大学 动力与能源工程学院 ,上海 200030)
摘要 :本文对发动机爆震现象的产生原因 、检测手段和利用电子控制系统防止爆震的方法进行了剖 析研究 。简述了电控系统的组成 、控制原理和控制软件 。电子控制使汽车发动机的动力性能 、经济性和 排放污染得到了很大的改善 。
3 发动机爆震控制

发动机爆震燃烧的现象分析

发动机爆震燃烧的现象分析

发动机特别是在高温状态下和总行程较高时,经常会突发一种清脆的爆炸声,这就是发动机的爆震燃烧现象。

现就使用因素对该现象的成因和防止措施作一分析。

一、发动机的正常燃烧汽油发动机一般是在气缸外部使燃油与空气混合,进入气缸到压缩终了时已形成大体均匀的混合气,之后依靠电火花强制点火形成火焰中心并向未燃混合气体传播,最后完成燃烧。

如果燃烧由定时的电火花点火,首先使火花塞电极间隙内的混合气体形成微小火焰核,同时火焰具有向相邻的混合气以30m~50m/s 的速度连续传播的能力,进而把火焰传遍整个燃烧室,这称为发动机的正常燃烧。

汽油发动机的燃烧过程分为着火延迟期、急燃期、后燃期3个过程。

第一阶段为着火延迟期,指从电火花跳火到点燃混合气形成火焰中心为止的一段时间。

第二阶段为急燃期,指火焰由火焰中心传遍整个燃烧室的阶段。

亦称火焰传播阶段。

它是汽油机燃烧 的主要时期。

第三阶段为后燃期,指急燃期终点到燃油基本完全燃烧为止期间的燃烧。

在后燃期中,主要是火 焰前锋后未及时燃烧的燃油再燃烧,及粘附在气缸壁上的未燃混合气层的继续燃烧。

二、发动机不正常燃烧汽油发动机在某种条件下,如温度过高、压缩比过高等,发动机的燃烧会出现不正常现象,压力曲线出现了高频大振幅波动,上止点附近的dp/dt 值急剧变动,此时火焰传播速度和火焰形状均发生急剧变化,该现象称为爆燃燃烧。

爆燃产生的机理为电火花点火后,火焰以30m~80m/s 的正常速度向前传播,终燃混合气(指最后燃烧位置上的那部分混合气)因受燃烧气体的压缩和热辐射影响,其压力、温度升高,从而加速了燃烧先期的化学反应并放出热量,使其本身的温度不断升高。

如果在正常火焰前锋面尚未到达之前,部分终燃混合气的先期化学反应已经完成,产生了一个或多个新火焰中心,并从这些中心以100m~300m/s(轻微爆燃)直到800m~1000m/s 或更高(强烈爆燃)的速度传播,终燃混合气将被迅速燃烧完毕。

因此,发动机爆燃现象就是终燃混合气的自燃现象。

发动机爆震试验

发动机爆震试验

发动机爆震试验
摘要:
一、发动机爆震试验的背景与意义
1.发动机爆震现象介绍
2.爆震对发动机性能的影响
3.发动机爆震试验的目的和重要性
二、发动机爆震试验的方法与过程
1.试验设备与条件
2.试验流程与步骤
3.数据采集与分析
三、发动机爆震试验的结果与应用
1.爆震现象的识别与分类
2.发动机爆震原因的分析与诊断
3.爆震试验对发动机性能改进的意义
四、发动机爆震试验的发展趋势与挑战
1.新技术在发动机爆震试验中的应用
2.发动机爆震试验方法的优化与改进
3.发动机爆震试验面临的挑战与展望
正文:
发动机爆震试验是对发动机在高速、高温、高压等极端条件下,可能出现的爆震现象进行检测与分析的一种重要手段。

爆震现象会对发动机的性能、可
靠性和寿命产生严重影响,因此,对发动机爆震进行有效检测和控制,对于提高发动机的性能和可靠性具有重要意义。

发动机爆震试验的方法与过程主要包括以下几个方面:首先,根据试验需求选择合适的试验设备,并设定相应的试验条件;然后,按照试验流程与步骤进行试验,包括试验前的准备、试验过程中的数据采集以及试验后的数据处理与分析。

发动机爆震试验的结果可以用于识别和分类发动机爆震现象,分析发动机爆震的原因,并为发动机性能改进提供依据。

此外,发动机爆震试验还可以为发动机设计、制造和维修等方面提供有益的参考信息。

随着科技的发展,发动机爆震试验将不断引入新技术和方法,试验方法和设备将得到进一步优化与改进。

同时,发动机爆震试验也面临着诸多挑战,如试验数据的实时处理与分析、试验结果的可靠性与准确性等。

发动机爆震试验

发动机爆震试验

发动机爆震试验【原创实用版】目录1.发动机爆震试验的背景和意义2.发动机爆震试验的定义和原理3.发动机爆震试验的实施步骤和注意事项4.发动机爆震试验的结果分析和应用价值5.发动机爆震试验的未来发展趋势和挑战正文一、发动机爆震试验的背景和意义发动机爆震试验,顾名思义,是对发动机在爆震状态下进行测试的一种方法。

在现代科技和工业领域中,发动机技术作为关键核心技术,其性能和可靠性的提升一直是研究者们关注的焦点。

发动机爆震试验正是在这种背景下应运而生,通过模拟发动机在爆震状态下的工作情况,以评估发动机的性能和安全性,为发动机的优化设计提供有力的实验数据支持。

二、发动机爆震试验的定义和原理发动机爆震试验是一种在特定条件下,对发动机进行瞬间加载,引发爆震波,并通过测量爆震波传播速度和压力变化,分析发动机爆震特性的试验方法。

其原理主要基于爆震波在固体中的传播规律。

当爆震波遇到固体界面时,会产生反射、折射等现象,从而改变爆震波的传播方向和速度。

通过测量这些变化,可以获取爆震波的相关参数,进一步分析发动机的爆震特性。

三、发动机爆震试验的实施步骤和注意事项发动机爆震试验的实施步骤主要包括以下几个方面:1.试验准备:确定试验目的和试验条件,选择合适的试验设备和测试仪器,对试验设备进行检查和调试。

2.试验安装:将发动机安装到试验台架上,连接测试仪器,保证试验设备的稳定性和安全性。

3.试验操作:按照试验方案,对发动机进行瞬间加载,引发爆震波,同时启动测试仪器,记录爆震波传播过程中的相关参数。

4.试验数据处理:对测试数据进行整理、分析和处理,得出发动机爆震特性的结论。

在实施发动机爆震试验过程中,需要注意以下几点:1.确保试验安全:在试验前,要对试验设备进行检查和调试,保证试验过程中的安全性。

2.精确控制试验条件:试验过程中,要严格控制加载参数,确保爆震波的生成和传播符合试验要求。

3.提高试验效率:合理安排试验流程,减少试验过程中的时间浪费,提高试验效率。

发动机爆震控制系统ppt课件

发动机爆震控制系统ppt课件
• 爆震传感器的分类
❖ 1、磁致伸缩式爆震传感器 ❖ 2、压电式: ❖ 非共振型压电式爆震传感器 ❖ 共振型压电式爆震传感器
.
5
• 爆震传感器的安装位置: 发动机缸体上
.
6
•(1)、磁致伸缩式爆震传感器
.
7
• 信号输出特点
.
8
•(2).非共振型压电式爆震传感器
.
9
•传感器的信号输出特点
该爆震传感器的突出优点是检测频率范围宽,可设计成由零至数十千赫兹,能
.
22
• 氧传感器分类
❖ 根据所采用的材料和检测原理,氧传感器可以分 为:
(1)氧化锆式氧传感器 (2)氧化钛式氧传感器
.
23
❖ (一)氧化锆式氧传感器
.
24
1、氧传感器的安装位置
.
25
2、氧传感器的安装位置
.
26
3、JETTA氧传感器的外型
.
27
SANTANA氧传感器
.
28
时代超人氧传感器
.
40
• 3、氧传感器的信号输出特点(怠速)
.
41
• 4、经济转速时传感器的信号输出特点
.
42
• 5、传感器的信号特点
❖ 浓的混合气对应高的氧传感器输出电压; ❖ 稀的混合气对应较低的氧传感器输出电压。
.
43
第三节:发动机怠速控制系统
.
44
一、怠速控制系统的功能与组成
1.怠速控制系统的功能:
第二节: 发动机爆震控制系统
.
1
爆震定义: 汽缸内未燃部分混合气的在火焰前峰到来之前 自行燃烧,在汽缸内形成无方向的爆炸燃烧,简称爆燃,又因 为爆燃时会引起强烈的振动,并伴有强烈的金属敲击声,又称 为爆震。

发动机爆震现象详解

发动机爆震现象详解

发动机爆震现象详解发动机爆震现象详解在汽车使用中,有时我们会听到发动机发出一种异常声音,宛如炸雷一般,这就是发动机爆震的现象。

发动机爆震是指在汽车工作过程中,气缸内燃烧状况发生了异常,导致燃烧产生的压力波在气缸内发生超过正常燃烧时的声响。

爆震的发生不仅会对汽车的性能产生负面影响,还会导致发动机损坏。

因此,了解发动机爆震现象及其原因对我们更好地维护汽车至关重要。

1. 爆震现象的表现当发动机发生爆震时,会出现以下几种现象:- 发动机工作不稳定:爆震会使发动机运转不稳定,轰鸣声明显增大。

- 喷油器工作异常:爆震会使喷油器前端压力升高,导致喷雾质量下降,进而影响燃烧效果。

- 行车抖动:爆震时,发动机运转不均匀,会导致车辆抖动严重,行驶不稳定。

- 动力下降:爆震会使汽车的输出动力减弱,加速度下降,行驶速度变慢。

2. 爆震的原因发动机爆震通常是由以下几个原因引起的:- 1. 空燃比过低:当空气燃料混合物的空燃比过低,燃烧速度过慢,容易发生不正常的燃烧,从而引发爆震。

- 2. 碳沉积:发动机内部的积碳会导致气缸内的空气流动不畅,影响燃烧效果,使发动机更容易发生爆震。

- 3. 点火提前:点火系统的故障或调整不当,会导致点火时间过早,使压缩气体的燃烧速度加快,产生爆震。

- 4. 高温高压:长时间高速行驶或在高温环境下工作,使发动机内部温度升高,气缸压力升高,容易引发爆震。

- 5. 低品质燃油:使用劣质燃油会增加爆震的风险,因为劣质燃油的燃烧性能较差。

3. 预防和解决爆震的方法为了预防和解决发动机爆震问题,我们可以采取以下几种方法:- 1. 使用高品质燃油:选择优质的燃油可以减少爆震的风险,因为高品质燃油的燃烧性能更好。

- 2. 定期更换空气滤清器:定期更换空气滤清器可以保持发动机的正常工作状态,减少积碳产生,降低爆震的可能性。

- 3. 定期清洗喷油器:定期清洗喷油器可以保持其正常工作状态,使喷油均匀,提高燃烧效果,降低爆震风险。

7.2.17.2发动机爆震


THANK YOU
多个缸缺缸:发动机启动困难或者无法启动。发动机故障灯点亮。
发动机缺缸
常见故障原因: ① 火花塞磨损严重或积碳严重导致点火不良
甚至缺火,导致发动机缺缸。 ② 点火线圈损坏,导致点火电压不足,火花
塞无法产生电火花,导致缺缸。 ③ 喷油器故障,导致没有喷油,导致的缺缸。
发动机缺缸
判断技巧: 若手上工具有限,想要判断是某一缸缺缸,
爆震的原因
造成发动机爆震的原因有以下几种类型: 燃烧室温度过高,冷却系统故障、增压发动机中冷器冷却不良 进气温度过高等都会导致燃烧室温度过高,可燃混合气自燃产 生爆震。
积碳严重,积碳在燃烧室内壁,随着发动机的运行,积碳会残 存火星,使得可燃混合气被火花塞以外火源点燃,发生爆震。
点火提前角过大,导致活塞还未到压缩上止点,燃烧就已经爆 发,爆炸冲击力与活塞上行力产生冲击,发生爆震。
积碳
发动机积碳是发动机 在工作过程中,燃油中 不饱和烯烃和胶质在高 温状态下产生的一种焦 着状的物质。
爆震传感器
爆震传感器安装在缸体上,普遍应用的是压电式,利用压电效应把爆 震时产生的机械振动转变为信号电压。当产生爆震时的振动频率(约 6000Hz左右)与压电效应传感器自身的固有频率一致时,即产生共振现象。 这时传感器会输出一个很高的爆震信号电压送至发动机控制单元,监测 缸体震动。出现爆震时,发动机控制单元会调整点火,缩小点火提前角, 直到爆震消失,若调整之后依旧无法解决,则点亮发动机故障灯,提示 故障。
故障案例
李四先生的车辆在使用过 程中,车辆出现了怠速抖动 喘振,速度上来以后症状有 所缓解,然后动力不足,油 耗增加这样几个现象。
发动机缺缸
发动机缺缸是指,发动机某一缸或者多个缸出现不能工作,影 响发动机运转的情况。

发动机爆震的分析及解决方法


增 加 , 动 机 的热 效 率 下 降 。 发
3爆 震 容 易 引起 早 燃 . 在 一 定条
件 下 , 烈 的爆 震 燃烧还 能 在燃 烧室 强
新 的。 端面 加工 创平往 往会 增加压 将
缩 比。 2 .使 用 符 合 发 动 机 压 缩 比 的 汽 油。 汽油 中的辛烷 成分 能 抑制爆 震 , 加 了辛烷值 低 的汽油 必然 引起爆 震 。 3保 持 冷 却 系 统 工 作 正 常 , 温 . 水

发 动机爆 震产 生的原 因一
1点 火 提 前 角 过 大 过 大 的 点 火 .
膨 胀 中 重 新 燃 烧 而 使 发 动 机 的 补 燃
量 增 大 , 时 由 于 爆 震 时 的 散 热 损 失 同
1要 定 期 清 除 排 气 门 、 烧 室 和 . 燃 活 塞 顶 部 的积 碳 , 灭 可 能 的 终 燃 炽 消
过 高 或经 常 “ 锅 ” 定 要排 除障 碍 , 开 一 否则容 易 引起爆 震 。
4保 证 合 适 的 点 火 提 前 角 。配 气 . 相 位 和 点 火 提 前 角 应 按 车 型 生 产 厂 家所 提 供 技 术 数 据 调 整 , 且 要 保 证 并
有 试 验 验 证 , 时 压 力 升 高 率 为 正 常 此
热 点 。 修 时 缸 盖 端 面 变 形 应 立 即 换 大
提 前 角使活 塞还 在压 缩 行程 时 , 部 大 分 混 合 气 已 经 燃 烧 , 时 未 燃 烧 的 油 此 气 会 承 受 极 大 的压 力 自 燃 , 造 成 爆 而
震。 2发 动 机 积 碳 严 重 . 发 动 机 燃 烧
内产生 许 多炽热 点。 些炽 热 点可能 这
在 电火 花 点 火 之前 点燃 可 燃混 合 气 引 起 所 谓 的早 燃 现 象 。 生 早 燃 现 象 发

第二讲 第三部分 汽车发动机的爆震模式识别

第六讲汽车发动机的爆震模式识别6.1 技术背景6.1.1 爆震的现象汽车发动机气缸内正常燃烧是从火花塞位置开始,逐步平滑燃烧到缸壁。

而当未燃混合气的温度或压力超出临界值,可导致爆震,此时末端混合气自燃,产生冲击波使缸压突然上升,同时冲击波使缸体产生共振,共振频率与缸径、燃烧温度等因素有关。

在两种不同情况下形成的爆震有区别,一是发动机低速大负荷时加速过程的爆震,这时能清晰听到敲缸声。

另一种是高速大负荷的爆震,这时爆震噪声可能被发动机其它噪音所掩盖,人耳未必能听到。

发动机一旦产生爆震其危害极大,它会引起发动机功率下降,油耗骤增,严重时还会使发动机的气缸壁、活塞、活塞环、气门、连杆及其连杆轴承等运动件变形损坏。

所以对发动机爆震进行检测,并及时实施有效的控制是非常必要的。

爆震产生的共振基本频率一般在5KHz至7KHz之间,即使同一个发动机,其基本频率可能有±400Hz的偏移。

另外,从基频到20KHz之间,还存在2至4个峰值频率。

6.1.2 爆震测量爆震测量分直接测量与间接测量。

所谓直接测量是指每个气缸内都安装压力传感器,直接测量缸压变化,这种方法最直接,但成本高昂,仅限于研究应用,不适于批量生产的汽车应用。

间接测量是采用压电振动传感器,测量缸体的共振,这种方法简单,传感器便宜且安装方便。

现在一般采用宽频爆震传感器,而不是峰值型爆震传感器,在低于20KHz的范围内,不存在调制峰值。

这类传感器能适用于各种型号的发动机,但是传感器输出信号很容易混杂发动机的其它振动噪音,特别是发动机高速运转时,背景噪音特别大,对信号处理与模式识别提出了很高的要求。

6.2 爆震模式识别方法爆震识别是典型的一维信号模式识别问题。

所谓模式识别是指对客观对象进行描述与分类的科学。

具体地说,就是用计算机实现人的模式识别能力。

模式识别的特有概念是相似度,模式识别的任务就是根据对象特征把相似的对象分类。

所以模式识别的关键是确定对象的特征。

发动机爆震现象详解

发动机爆震现象详解
发动机爆震现象详解
⒈简介
发动机爆震是指在内燃机工作过程中,发生了燃烧速度异常快的现象。

这种现象会导致压力和温度的突然增加,从而对发动机造成损坏。

本文将详细介绍发动机爆震的原因、危害以及预防措施。

⒉发动机爆震的原因
⑴燃油质量不合格
⑵进气系统故障
⑶点火系统故障
⑷过高的压缩比
⑸过高的进气温度
⒊发动机爆震的危害
⑴引起发动机失效
⑵加剧发动机磨损
⑶增加运行费用
⑷对环境产生负面影响
⒋预防发动机爆震的措施
⑴使用合格的燃油
⑵定期清洁进气系统
⑶检查和维护点火系统
⑷控制合适的压缩比
⑸保持适当的进气温度
⒌附件
本文档附有以下附件:
⑴相关研究报告
⑵爆震检测工具说明书
⑶预防发动机爆震的操作手册
⒍法律名词及注释
⑴发动机爆震:指内燃机工作过程中出现的燃烧速度异常快的现象,对发动机造成损坏的危害。

⑵燃油质量:指燃油的物理和化学性质,包括其热值、密度、溶解度等指标。

⑶进气系统:指将空气引入发动机燃烧室的系统,包括空气滤清器、进气道等组件。

⑷点火系统:指引起混合气燃烧的点火装置,包括点火线圈、火花塞等部件。

⑸压缩比:指发动机内活塞行程最高位置时的气缸容积与最低位置时的气缸容积之比。

⑹环境负面影响:指发动机爆震排放的废气会造成空气污染、产生噪音等对环境不利的影响。

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一般爆震信号频率是 5KHz-20KHz,为防止信号畸变,采样频率必须快一倍, 所以采样频率应大于 40KHz。当采样频率固定,数据块越大,DFT 的分辨率越高。 需要特别监视的爆震信号频率由 f [k ] 决定,当采样频率、数据块长度一定, 则选取不同的 k 值,就能确定欲监视的频率。 在实际应用中,DFT 常采用迭代计算。DFT 的迭代计算公式推导如下: 根据式(1)得:
计算得到信号均值:AveKNK。 计算得到信号 I 因子 Ifactor。
第二步:爆震模式判别:
if ((IAve > 20) & (EeKNK > 1)) { //先判断时域指标 for (j=0; j<5; j++) { if (XFmax[j] > Xref[CylPtr][j]) { //再判断频域指标
6.1.2 爆震测量
爆震测量分直接测量与间接测量。 所谓直接测量是指每个气缸内都安装压力 传感器,直接测量缸压变化,这种方法最直接,但成本高昂,仅限于研究应用, 不适于批量生产的汽车应用。 间接测量是采用压电振动传感器,测量缸体的共振,这种方法简单,传感器 便宜且安装方便。现在一般采用宽频爆震传感器,而不是峰值型爆震传感器, 在 低于 20KHz 的范围内, 不存在调制峰值。 这类传感器能适用于各种型号的发动机, 但是传感器输出信号很容易混杂发动机的其它振动噪音, 特别是发动机高速运转 时,背景噪音特别大,对信号处理与模式识别提出了很高的要求。
DFT 算法如下:
N −1
X [k ] =

x (n )e −
j 2 π kn / N
(1)
n=0
这里,k:频率索引数、 n:采样时间索引数、N:样本长度、 x(n):时域信号值、X[k]:正弦分量幅值。 决定 DFT 有效中心频率与带宽(频率分辨率)的三个变量是: 采样频率 fs、数据块长度和索引频率(indexed frequency) 。 它们关系如下: 奈奎斯特(Nyquist)频率: f N = f s / 2. 最小频率: f min = f N / 2. 索引频率: f [k ] = k ⋅ f min .
采用时域特征的好处是程序简洁,能有效滤除个别干扰信号造成的误判现象。在时域 判断基础上采用频域适应策略(训练与学习问题)
6.2.1 模拟滤波
模拟滤波是从传统信号处理观点出发的方法。 采用模拟电路处理爆震传感器 信号,计算特定频段内振动信号强度,以识别是否有爆震。 相应的模拟电路结构框图如下:
输入信号
信号预处理
放大器
带通滤波
整流器
积分器
参考信号发生器 图1
比较器
是否爆震
爆震信号模拟电路框图
输入是较微弱的交流振动信号, 所以首先通过可编程放大器进行放大, 然后 通过预先调整好的带通滤波器, 获取爆震频段的信号,再通过整流与积分得到放 映振动强度的信号,与实时变化的参考信号比较,从而确定是否有爆震。 采用模拟电路的好处是减少发动机电子控制单元(ECU)的计算工作量,坏 处是接口较复杂,电路调整不方便,适应性差,不过这是过去发动机电子控制系 统中处理爆震的主要方法。 6.2.2 数字频谱特征分析——DFT 频谱特征分析 数字频谱特征分析是从模式识别观点出发, 采用数字信号处理技术,分析振 动信号的频谱特征。具体是以频域特征为主,时域特征为辅,综合多个特征进行 爆震模式识别。 DFT 是离散傅立叶变换的英文简写,进行频谱分析,可采用快速傅立叶变换 FFT,也可采用离散傅立叶变换 DFT,但是 DFT 较 FFT 更适于爆震判断,原因如 下: (1) 爆震模式识别只需计算信号若干频率点的幅值,而不是整个频率段的幅值, 此时采用 DFT 运算量远比 FFT 小。 (2)为了滤除噪音,信号处理采用“加窗技术” ,由于爆震只可能出现在发动机 活塞运行上止点后 10°至 70°, 所以上止点后 10°至 70°作为信号窗口,该窗 口时间随发动机转速而变化, 例如: 500RPM 时为 20 毫秒, 8000RPM 为 1.25 毫秒。 而 FFT 处理信号长度只能是 2 的幂,DFT 则无此限制,所以 DFT 适于这种窗口时 间不断变化的特殊“加窗技术” 。
f max Gj = ∫
fj f j −1
s ( f )df
模式特征并非越多越好,特征过多,不仅增加计算量,而且模式识别能力下 降,对于一维时变信号模式识别问题,存在如下规律:
P(e)
特征数
图 2:特征数量与识别错误率 P(e)的关系
但是, 具体选取哪些时域特征与频域特征作为最优爆震特征, 难以通过理论 计算获得,只有通过反复实验摸索,同时还要兼顾运算量大小。 经反复实验,发现如下时域特征与频域特征搭配,能满足爆震识别要求, (1)时域特征:脉冲因子,方差。 (2)频域特征:给定频率附近的功率谱。 6.3.2 模式判别算法 一般模式识别中,已发展了种类繁多的判别算法,如 Fisher 线性判别、最 近邻法等,但是针对爆震模式判别,必须摸索出工程上简便可行的方法。
具体判别算法是先进行时域特征判断,经时域特征判断认为有可能存在爆 震,再进一步进行频域特征判断。 具体算法如下: 第一步:采样数据并计算时域特征与频域特征
for (j=0;j<Blocks;j++) { //Blocks 是待计算的采样数据块 Xr1,Xl1,Xr2, Xl2,Xr3,Xl3,Xr4,Xl4,Xr5,Xl5 //变量都清为 0 for (m=0;m<50;m++) { KNK = 信号采样值,//KNK 爆震信号强度 计算信号平均值:AveKnock = AveKnock + KNK 捕获信号最大值 KNKmax DFT 迭代计算://离散付立叶运算 Xr1 = Xr1 + ResultKNK*SIN1[m],Xl1 = Xl1 + ResultKNK*COS1[m] Xr2 = Xr2 + ResultKNK*SIN2[m],Xl2 = Xl2 + ResultKNK*COS2[m] Xr3 = Xr3 + ResultKNK*SIN3[m],Xl3 = Xl3 + ResultKNK*COS3[m] Xr4 = Xr4 + ResultKNK*SIN4[m],Xl4 = Xl4 + ResultKNK*COS4[m] Xr5 = Xr5 + ResultKNK*SIN5[m],Xl5 = Xl5 + ResultKNK*COS5[m] } XReal1[j] = Xr1, XImg1[j] = Xl1 XReal2[j] = Xr2, XImg2[j] = Xl2 XReal3[j] = Xr3, XImg3[j] = Xl3 XReal4[j] = Xr4, XImg4[j] = Xl4 XReal5[j] = Xr5, XImg5[j] = Xl5 } Xmax,XFmax[0],XFmax[1],XFmax[2],XFmax[3],XFmax[4]//变量清为 0 for (j=0; j<Blocks; j++) {//计算 5 个频点的幅值 X0 = XReal1[j]*XReal1[j] + XImg1[j]*XImg1[j]; X1 = XReal2[j]*XReal2[j] + XImg2[j]*XImg2[j]; X2 = XReal3[j]*XReal3[j] + XImg3[j]*XImg3[j]; X3 = XReal4[j]*XReal4[j] + XImg4[j]*XImg4[j]; X4 = XReal5[j]*XReal5[j] + XImg5[j]*XImg5[j]; Xsum = X0+X1+X2+X3+X4; if (Xsum > Xmax) { Xmax = Xsum; XFmax[0] = X0;XFmax[1] = X1; XFmax[2] = X2;XFmax[3] = X3;XFmax[4] = X4; } }
N −1 n=0 N −1
X [k ] = ∑ x(n) cos(2πnk / N ) − j ∑ x(n) sin(2πnk / N ).
n =0
(2)
根据上式,实部、虚部分别为:
N −1
X R [k ] = ∑ x(n) cos(2πnk / N ).
n =0 N −1
X l [k ] = ∑ x(n) ⋅ sin(2πnk / N ).
KnkMet[CylPtr] = KnkMet[CylPtr] + Range[j]; } } } CylPtr++; //代表指向不同气缸的指针 if (CylPtr == 3) { CylPtr = 0; }
//爆震强度累加
Knock = KnkMet[0] + KnkMet[1] + KnkMet[2] + KnkMet[3]+KnkMet[4]; KnkMet[0] KnkMet[1] KnkMet[2] KnkMet[3] KnkMet[4] = = = = = 0; 0; 0; 0; 0;
6.2 爆震模式识别方法
爆震识别是典型的一维信号模式识别问题。 所谓模式识别是指对客观对象进行描述与分类的科学。 具体地说, 就是用计 算机实现人的模式识别能力。 模式识别的特有概念是相似度,模式识别的任务就 是根据对象特征把相似的对象分类。所以模式识别的关键是确定对象的特征。 目前爆震识别的有两大类方法:模拟滤波以及数字频谱特征分析。
//计算最终的爆震值 KnkValue[0]
if ((Knock > 10) & (Knock <= 60)) {//较弱的爆震 if (KnkValue[0] < 251) { KnkValue[0] = KnkValue[0] + 4; } } if (Knock > 60) {//较强的爆震 if (KnkValue[0] < 251) { KnkValue[0] = KnkValue[0] + 6; } }
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