第5章表面粗糙度习题参考答案
(完整版)表面粗糙度习题参考答案
习题5-1填空题（1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
（2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。
（3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
（4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。
（5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
（6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
5-2 是非题（1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。
（×）（2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。
（×）（3）Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。
（√）（4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）（5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。
（×）（6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。
（√）（7）表面粗糙度数值越小越好。
（×）5-3 选择题（1）表面粗糙度是B误差。
A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置（2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有AA. 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C. 配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小D. 受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小（3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含 B 个峰和谷。
A. 3B. 5C. 7D. 9（4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A。
A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可（5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到 A μm。
A 0.8～6. 3B 0.4～6.3C 0.4～12.5 D.0.2～1.6（6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D 。
第5章 表面粗糙度及其检测
一、选择题：1. 评定参数_____更能充分反应被测表面的实际情况。
Ａ、轮廓的最大高度Ｂ、微观不平度十点高度Ｃ、轮廓算术平均偏差Ｄ、轮廓的支承长度率2. 表面粗糙度的基本评定参数是_____。
Ａ、Ｓm Ｂ、ＲaＣ、ｔpＤ、Ｓ3. 在评定粗糙度时，通常用_____作为基准线。
Ａ、l Ｂ、laＣ、ＳＤ、ｍ4. 电动轮廓仪是根据_____原理制成的.Ａ、针描Ｂ、印摸Ｃ、干涉Ｄ、光切5. 车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是_____。
Ａ、光切法Ｂ、针描法Ｃ、干涉法Ｄ、比较法6. 双管显微镜是根据_____原理制成的。
Ａ、针描Ｂ、印摸Ｃ、干涉Ｄ、光切7. 用双管显微镜测表面粗糙度时，被测表面的加工纹路与仪器的狭缝_____。
Ａ、平行Ｂ、垂直Ｃ、倾斜４５°Ｄ、倾斜６０°8. 表面粗糙度是指______。
Ａ、表面微观的几何形状误差Ｂ、表面波纹度Ｃ、表面宏观的几何形状误差Ｄ、表面形状误差9. Ｒａ值的常用范围是______。
Ａ、０．１００--２５μｍＢ、０．０１２--１００μｍC、０．０２５--６．３μｍ二、填空题：1. 国标规定表面粗糙度的基本评定参数为（名称和代号）_______________，______________，______________。
一般情况下，优先选用___________________。
2. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱__________•对测量结果的影响。
3.测量表面粗糙度时，用双管显微镜可以测量的参数为_______。
4.电动轮廓仪是利用_____________法来测量表面粗糙度的。
第五章表面粗糙度
5.2 表面结构的评定标准
1.取样长度( lr ) 取样长度是在X轴方向判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。（如图5-3 ）国家
标准规定的取样长度lr见表5-1。
2、评定长度（ln） 用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。它可以包括一个或几个取样长度（如图5-3）
5.2 表面粗糙度的评定 在测量和评定表面粗糙度时，首先要确定评定对象：实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交得的轮廓线，分为横向与纵向实际轮廓。
1）轮廓微观不平度的平均间距(Sm) 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值。如图
5.2.2 评定参数与数值规定
2)轮廓单峰平均间距S 在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的平均值，如图
5.2 表面粗糙度的评定 形状特性参数 3）轮廓支撑长度率tp 一条平行于中线与轮廓相截所得到的各段截线长bi之和与取样长度的比值，称之为轮廓支撑长度tp 用公式表示为
磨、镀等加工方法； （4）位置d标注表面纹理方向，如 “=”、“X”、“M”，见表5-6； （5）位置e标注加工余量，标注时，
以“mm”为单位给出数值。
图5-13～图5-16为表面结构完整图形符号的标注示例。
5.
3.
2
表
面
粗
糙
度
的
标
注
图5-13 加工工艺和表面结构要求的标注
图5-15垂直于视图所在投影 面的表面纹理方向的注法
若需标注 加工余量 ，可在规 定之处加 注余量值。
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目 的表面特征。
3.表面粗糙度在图样上的标注 5.3.2 表面粗糙度的标注
第5章 表面粗糙度 习题参考答案
第5章表面粗糙度习题参考答案1、填空题⑴表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
⑵取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_ m__表示。
⑶国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
⑷表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。
⑸同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。
⑹当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
⑺轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓最大高度用_Ry 表示。
⑻表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。
2、问答题。
⑴简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响。
由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响。
因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。
影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响。
零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。
当零件承受交变载荷时。
容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响。
粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。
⑵规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
⑶表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。
互换性与测量技术课后习题答案第5章习题解答
第5章一、选择题1.表面粗糙度符号或代号不应标注在（ A ）。
A. 虚线上B. 可见轮廓线上C. 尺寸界限上D. 引出线或它们的延长线上2.表面粗糙度评定参数中（ A ）更能充分反映被测表面的实际情况。
A. Ra B.RzC.Rmr(c) D.RSm3.表面粗糙度值越小，则零件的（ B ）。
A.加工容易B.耐磨性好C.抗疲劳强度差D.传动灵敏差性二、判断题1.同一公差等级时，孔的表面粗糙度值应比轴的小。
（×）2.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应大。
（×）3.轮廓最小二乘中线是惟一的，但很难获得，可用轮廓算术平均中线代替。
（√）4.参数Ra、Rz均可反映微观集合形状高度方面特性，可互相替换使用。
（×）5.表面粗糙度值越大，则零件的表面越光滑。
（×）三、简答题1.表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差和表面波纹度有何区别？答：零件表面具有的微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度。
这三种误差一般以其相邻两波峰或两波谷之间的距离（波距）加以区分：波距大于1 0mm的属于宏观几何形状误差，波距在1～10mm之间的属于表面波纹度，波距在1mm以下的属于微观几何形状误差——表面粗糙度。
2.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？答：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，两表面做相对运动时，只在轮廓的峰顶处发生接触，其有效接触面积越小，则压强越大，磨损就越快。
但表面太光滑，又不利于润滑油的存储。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，则由于装配时微观凸峰被挤平，使实际有效过盈减小，从而降低了联结强度；对于过渡配合，表面粗糙也会使配合变松。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，特别是在零件承受交变载荷作用时，会使零件的疲劳强度降低而损坏。
CH5表面粗糙度-文档资料
螺纹工作表面没有画出牙形时，可按如图的方 式标注。
中心孔、键槽工作表面、圆角、倒角的表面 粗糙度标注示例
例、图示为一减速箱中的输出轴，轴颈φ 55j6（两处）与滚 动轴承配合，φ 56r6和φ 45m6与齿轮和带轮配合，表面粗糙度 要求高。
输出轴上形位 公差、表面粗 糙度标注示例
表面粗糙度代 号注法
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在 图样的右上角，并加注“其余”两字。
表面粗糙度标注示例
当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时， 其标注如图所示。
当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画 出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。如图 所示。
一般在常用的参数值范围 （ Ra 为0.025~6.3μ m，Rz为0.1~25μ m）内，国家
标准推荐优先选用Ra 。
2）R z 参数虽不如R a 参数反映的几何特 性准确、全面，但R z 的概念简单，测量也很 简便。
当表面过于粗糙（ Ra＞6.3μm）或太光 滑（ Ra ＜0.025μm）时，选用Rz。
二、表面粗糙度的基本术语
1．实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际
轮廓。 （分为横向轮廓和纵向轮廓）
横向实际轮廓 : 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交 所得的轮廓线.
纵向实际轮廓 ：平行于表面加工纹理的平面与 表面相交所得的轮廓线。
2、取样长度 l (lr)
取样长度是指用于判别被评定轮廓的不规则特 征的一段基准线长度。为了限制和削弱表面波度对 表面粗糙度测量结果的影响，至少包含5个以上轮 廓峰和谷。
设表面形状公差为T，尺寸公差值为IT，对应关系
互换性与技术测量第三版课后题答案程玉兰
《互换性与测量技术基础》(第三版)课后习题答案第一章习题及答案1-1 什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。
互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。
它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。
1-2 完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。
当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。
1-5 下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？（ 1 ）电动机转速： 375 ， 750 ， 1500 ， 3000 ，、、、（ 2 ）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）： 25 ， 40 ， 63 ， 80 ， 100 ， 1 25等答：（ 1 ）此系列为派生系列： R40/12 ，公比为（ 2 ）此系列为复合系列，前三个数为 R5 系列，后三位为 R10 系列。
补充题：写出 1 ～ 100 之内的派生系列 R20/3 和 R10/2 的优先数常用值。
答： R20/3 ： 1.00 ， 1.40 ， 2.00 ， 2.80 ， 4.00 ， 5.60 ， 8.00 ， 11.2 ，16.0 ， 22.4 ， 31.5 ， 45.0 ， 63.0 ， 90.0R10/2 ： 1.00 ， 1.60 ， 2.50 ， 4.00 ， 6.30 ， 10.0 ， 16.0 ， 25.0 ， 40.0 ，63.0 ， 100第二章习题及答案2-5 （略）2-9 试从 83 块一套的量块中，同时组合下列尺寸： 48.98mm ， 29.875mm ，10.56mm 。
机械制造技术基础第五章 习题及答案(机械制造质量分析与控制)
《机械制造质量分析与控制》习题一.单项选择题1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、形位误差c、随机误差d、变值系统误差2. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（）a、无随机误差b、无常值系统误差c、变值系统误差很大d、同时存在常值系统误差和随机误差3. 夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、变值系统误差c、随机误差d、形位误差4. 一次性调整误差所引起的加工误差属于：（）a、随机误差b、常值系统误差c、变值系统误差d、形位误差5. 误差复映所引起的加工误差属于：（）a、变值系统误差b、常值系统误差c、随机误差d、形位误差6. 刀具磨损所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、变值系统误差c、随机误差d、形位误差7. 内应力引起的变形误差属于：（）a、常值系统误差b、形位误差c、变值系统误差d、随机误差8. 定位误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、随机误差c、变值系统误差d、形位误差9. 对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（）的重要措施。
（）a、精度b、强度c、刚度d、柔度10.通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度（）a、工艺能力b、误差复映c、误差传递d、误差敏感11.原理误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、随机误差c、形位误差d、变值系统误差12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的：（）a、切线方向b、轴线方向c、法线方向d、倾斜方向13. 受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。
a、增大系统刚度b、增大系统阻尼c、增大系统质量14. 在车床上进行削扁镗杆自激振动的切削实验时，若切削条件相同 , 试指出下列各种情况下切削最稳定的场合（）a、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角450b、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角1350c、采用直径相同的圆镗杆d、增大阻尼15. 削扁镗杆的抗振性比圆镗杆好是由于：（）a、刚度高b、阻尼大、消耗振动能量大c、系统刚度的组合特性合适二.多项选择题1.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于常值系统误差的是：（）a、三爪卡盘的制造和安装误差b、车床主轴的径向跳动c、薄壁铜套的夹紧变形d、机床导轨的几何误差e、镗刀的磨损2.指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差：（）a、加工丝杠时机床丝杠螺距有误差b、用模数铣刀加工渐开线齿轮c、工件残余应力引起的变形d、用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮e、夹具在机床上的安装误差3.机械加工中达到尺寸精度的方法有：（）a、试切法b、定尺寸刀具法c、调整法d、选配法e、自动控制法4.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于随机误差的是：（）a、镗刀的磨损b、薄壁铜套的夹紧变形c、三爪卡盘的制造和安装误差d、机床导轨的几何误差e、工件外圆形状误差引起的安装误差5. 指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度：（）a、外圆车刀b、齿轮滚刀c、端面车刀d、铰刀e、键槽铣刀6.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响: （）a、车削螺纹b、车削外圆c、车削端面d、车削内孔7.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面：（）a、工艺系统的几何误差b、毛坯的制造误差c、工艺系统力效应产生的误差d、工艺系统热变形产生的误差e、加工原理误差8.机械加工中获得工件形状精度的方法有：（）a、试切法b、轨迹法c、调整法d、成形法e、展成法三.判断题1.零件表面层的加工硬化能减小表面的弹塑性变形，从而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨。
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第5章表面粗糙度习题参考答案
1、填空题
⑴表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
⑵取样长度用_l_表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_m__表示。
⑶国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
⑷表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面
粗糙度数值。
⑸同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。
⑹当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统
一标注。
⑺轮廓算术平均偏差用_Ra表示；微观不平度十点高度用_Rz表示；轮廓
最大高度用_Ry表示。
⑻表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线
上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须
与_尺寸数字方向__一致。
2、问答题。
⑴简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：
1）对配合性质的影响。
由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大
或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响。
因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它
们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。
影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响。
零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越
严重。
当零件承受交变载荷时。
容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响。
粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表
面锈蚀。
⑵规定取样长度和评定长度的目的是什么？
答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
⑶表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？
答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。
优先选用Ra。
⑷表面粗糙度与形状误差有何区别？
答：形状误差属于宏观几何形状误差。
一般由机床、刀具、工件所组成的工艺系统的误差所造成的。
而表面粗糙度属于微观几何形状误差。
指加工后，刀具在工件表面留下的波峰和波长都很小的波形。
3、综合题：
⑴解释如下表5-1中所示表面粗糙度标注符号的意义。
表5-1
代号意义代号意义
解：
表5-1
代号意义代号意义
用任何方法获得的表面粗糙用任何方法获得的表面粗
度，Ra的上限值为3.2μm糙度，Ra的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表
粗糙度，Ra的上限值为3.2μm面粗糙度，Ra的最大值为
3.2μm
用不去除材料方法获得的表用不去除材料方法获得的
面粗糙度，Ra的上限值为表面粗糙度，Ra的最大值
为3.2μm
3.2μm
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表
粗糙度，Ra的上限值为面粗糙度，Ra的最大值为
3.2μm，Ra的下限值为1.6μm3.2μm，Ra的最小值为
1.6μm
用任何方法获得的表面粗糙用任何方法获得的表面粗
度，Rz的上限值为3.2μm糙度，Rz的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表
粗糙度，Rz的上限值为面粗糙度，Rz的最大值为
3.2μm，Rz的下限值为1.6μm3.2μm，Rz的最小值为
（在不引起误会的情况下，也1.6μm
可省略标注U、L）
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表
粗糙度，Ra的上限值为面粗糙度，Ra的最大值为
3.2μm，Rz的上限值为1.6μm3.2μm，Rz的最大值为
1.6μm
用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表
粗糙度，Ra的上限值为面粗糙度，Ra的上限值为
3.2μm，传输带0.008-0.8mm3.2μm，取样长度0.8mm，
评定包含３个取样长度⑵将表面粗糙度符号标注在下图5-1上，要求：
1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。
2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。
3）用去除材料的方法获得表面A，要求R y最大允许值为3.2μm。
4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm。
图5-1 解:参考答案如图5-1所示。
参考答案图5-1 ⑶指出图5-2中标注中的错误，并加以改正。
图5-2
解:参考答案如图5-2所示。
参考答案图5-2
⑷如图5-3所示，零件的各加工面均由去除材料方法获得，将下列要求标注在图上。
1）直径为φ50的圆柱外表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm；
2）左端面的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm；
3）直径为φ50的圆柱的右端面的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm；
4）直径为φ20的内孔表面粗糙度Rz的上限值为0.8μm，下限值为0.4μm；5）螺纹工作面的表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，最小值为0.8μm；
6）其余各加工面的表面粗糙度Ra的上限值为25μm。
图5-3
解:参考答案如图5-3所示。
参考答案图5-2
⑸判断下列各对配合使用性能相同时，哪一个表面粗糙度的要求高？说明理由。
1）φ50H7/f6与φ50H7/h6。
2）φ20h7与φ80h7。
3）φ20H7/e6与φ20H7/r6。
4）φ30g6与φ30G6。
解：1）φ50H7/h6要求高些，因为它是小间隙配合，对表面粗糙度比大间隙配合的φ50H7/f6更敏感。
2）φ20h7要求高些，因为φ80h7尺寸较大，加工更困难，因此应放松要求。
3）φ20H7/r6要求高些，因为是过盈配合，为了连接可靠、安全、应减小粗糙度，以避免装配时将微观不平的峰、谷挤平面减小实际过盈量。
4）φ30g6要求高些，因为精度相同时，孔比轴难加工。