电弧炉熔炼工艺规程
2023年电弧炉熔炼工安全操作规程
2023年电弧炉熔炼工安全操作规程第一部分：引言电弧炉熔炼是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，请严格按照本规程进行操作。
本规程旨在规范电弧炉熔炼工作的安全操作，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
第二部分：责任与义务1.熔炼工操作人员应具备相应的资质和技术能力，并且熟悉电弧炉熔炼设备的结构和原理。
2.负责设备的正常运行以及设备的维护和保养。
3.要随时关注熔炼过程中的安全状况，并及时采取相应的安全措施。
4.配合进行安全培训，学习和掌握使用电弧炉熔炼的技能和安全知识。
5.及时上报危险和安全事故，并采取紧急救援措施。
第三部分：安全操作规程1. 熔炼前操作1.1 确保熔炼前设备和工作环境的清洁和整洁，清除杂物。
1.2 检查电弧炉设备是否正常运行，如有异常及时联系维修人员进行维修或更换设备。
1.3 检查电弧炉的电源线路是否正常，如有故障及时联系电力公司进行维修和处理。
1.4 检查电弧炉的冷却设备和保护设备是否完好，如有问题及时修理或更换。
1.5 配备必要的个人防护装备，如耐高温手套、防火服、安全帽等。
1.6 在熔炼前进行必要的安全例行检查，确保熔炼的安全性。
2. 安全操作2.1 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备。
2.2 操作过程中要始终保持工作环境的干净和整洁，防止杂物引发安全事故。
2.3 操作人员在操作过程中必须保持清醒和注意集中，严禁酒后操作。
2.4 严禁在操作过程中随意改变和调整设备的参数。
2.5 熔炼过程中要时刻观察熔炼状况，并及时采取相应措施处理异常情况。
2.6 严禁在操作过程中使用损坏、老化或不合格的工具和设备。
2.7 个人操作面前不得放置可燃和易燃物品，以防止引燃熔炼物料和危险品。
2.8 定期进行消防设备的检查和维护，确保消防设备的正常使用。
2.9 严禁在熔炼过程中将手伸入熔炉内，以免发生火灾和人员伤害。
2.10 熔炼结束后，操作人员应尽快清理工作环境，确保设备和周围环境的安全。
电弧炉熔炼工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD307电弧炉熔炼工安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电弧炉熔炼工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。
禁止带负荷送电。
通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。
如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。
吹氧管必须通气后才能插入钢液。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
电弧炉熔炼工安全操作规程模版
电弧炉熔炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保电弧炉熔炼工作的安全和预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于电弧炉熔炼工作的操作人员以及与电弧炉熔炼工作有关的其他人员。
第三条电弧炉熔炼工作的安全原则是安全第一，预防为主，综合治理。
第四条电弧炉熔炼工作必须符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第二章作业人员的安全责任和权利第五条作业人员有责任遵守本规程的各项规定，并对电弧炉熔炼工作的安全负有直接责任。
第六条作业人员有权要求提供必要的劳动保护措施和工作条件。
第七条作业人员有权参加有关电弧炉熔炼工作的安全教育和培训。
第八条作业人员有义务向单位报告电弧炉熔炼工作中的不安全因素和事故隐患。
第三章电弧炉熔炼工作的安全控制措施第九条电弧炉熔炼工作应在专门的作业区域内进行。
第十条电弧炉熔炼工作区域应设有清晰的警示标志。
第十一条电弧炉熔炼工作区域应设置警示栏杆，以防止未经许可的人员进入。
第十二条电弧炉熔炼工作应按照规定的工艺操作流程进行。
第十三条电弧炉熔炼期间，应定期检查设备和设施的安全状况。
第十四条电弧炉熔炼工作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事相关工作。
第四章电弧炉熔炼工作的个人防护措施第十五条电弧炉熔炼工作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备。
第十六条电弧炉熔炼工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十七条电弧炉熔炼工作人员应戴好防护耳塞或耳罩，防止噪声对听力的危害。
第十八条电弧炉熔炼工作人员应佩戴防护鞋，并保持鞋底的清洁。
第五章电弧炉熔炼工作的紧急救援措施第十九条电弧炉熔炼工作人员应掌握紧急救援知识和技能。
第二十条电弧炉熔炼工作区域应设有紧急救援设备和药品。
第二十一条电弧炉熔炼工作人员应具备正确使用紧急救援设备和药品的能力。
第二十二条电弧炉熔炼工作人员在发生事故或紧急情况时，应及时报警并采取适当措施进行救援。
第六章电弧炉熔炼工作的安全教育和培训第二十三条单位应组织电弧炉熔炼工作人员进行安全教育和培训。
电弧炉冶炼操作规程
电弧炉冶炼、浇注工艺技术操作规程I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程第一章原材料一、钢铁料1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。
2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。
3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。
第二次进料废钢潮湿者不得入炉。
4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。
5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。
二、合金材料1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。
2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。
3、合金块度20—150 ㎜。
4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。
5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。
6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。
7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。
三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料1、石灰（1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%，P≤0.05%，MgO≤3%。
（2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜，粉末及夹渣不得使用。
2、萤石（1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%.（2）使用前水份≤0.10%，块度10—60 ㎜，应清洁干净。
3、白泡石（1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18%。
（2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜，应清洁干净，不能有粉末。
4、耐火砖块水份≤0.30%，块度≤50 ㎜。
5、铁矿（1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%，P≤0.10%, S≤0.10%。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。
禁止带负荷送电。
通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。
如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。
吹氧管必须通气后才能插入钢液。
吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。
操作时不准吸烟。
不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。
9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。
10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。
不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。
11．修理炉盖或电极应停电进行。
装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。
12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程前言为了确保电弧炉熔炼工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
本规程是基于现场实际操作和工艺要求，结合安全技术标准编制而成，必须严格执行。
安全准备堆放材料1.熔炼时，所有堆放的材料必须摆放整齐。
不得随意乱堆乱放。
2.堆放时，注意材料的距离和高度。
当高度超过限定高度时，必须加固材料。
若叠放材料高度超过人体正常的工作范围，须采取起重等运输设备协助操作。
3.材料堆放应避免放在通道或者危险区域。
工具和保护设施的使用1.熔炼工作必须佩戴全套工作服和个人防护用品，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护鞋。
2.在熔炼过程中，必须使用专用的铲子或夹子进行翻动。
禁止用身体来推铲材料。
3.工作时不得将工具离开操作区域外并悬空使用。
熔炼操作电源和控制系统1.必须严格按照操作手册和规程操作电源和控制系统。
熔炼操作前需要检查电源和控制系统的连接是否正确，如果发现异常现象，必须停止熔炼操作，及时扰乱维修。
2.熔炼期间，操作人员必须时刻观察控制系统的运行状态。
如发现运行异常或者系统指示有问题，应及时关闭电源并检查。
熔炼的注意事项1.熔炼操作前需要提前检查需要熔炼的材料是否符合工艺技术标准，不能盲目使用超出规范的材料。
2.在熔炼过程中，必须时刻观察熔炼的状态，并及时调整电弧、控制温度和电流。
3.熔炼过程中不得离开熔炼现场，必须随时观察操作情况。
废渣和化学品处理1.熔炼过程中产生的废渣和冷却水应存放到专门的容器中，并正确处理。
2.废渣需要进行分类存放，以便后续处理。
在拆卸电弧炉的过程中，所有积聚的废渣与冷却水应得到规范处理。
3.废弃的容器应得到处理或者回收利用。
化学品的使用必须严格按照安全操作规程和环境保护法律法规执行。
紧急情况及处置1.突发事件发生时，应立即停止电弧炉的运行，拉下手扶梯，通知现场负责人、安全管理员及技术人员进行紧急处置。
2.如果发现电源线松动等安全隐患情况，应及时通知安全管理员进行维修。
电弧炉熔炼工安全操作规程范本（2篇）
电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。
2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。
3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。
4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。
5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。
二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。
2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。
3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。
4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。
5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。
6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。
三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。
在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。
四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。
2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。
3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。
4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。
5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。
养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。
电弧炉熔炼工安全操作规程范本（二）一、概述电弧炉熔炼工是一项危险性较大的工作，为了确保工作人员的安全，保证工作环境的安全稳定，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
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电弧炉熔炼工艺规程—————————————————————————————1范围本规程规定了电弧炉的筑炉、修炉、烘炉及铸钢熔炼的工艺规程。
本规程适用于3.0吨电弧炉。
2引用标准3筑炉3.1 筑炉准备3.1.1 筑炉用原材料的规格按表1选用，原材料的理化指标应符合的规定。
表1 筑炉用原材料规格及用途3.1.2砌炉前,炉壳水冷系统要进行水冷检查,若发现漏水,需经修复或调换后再砌炉.3.1.3 筑炉材料和工具均应准备齐全。
3.2 筑炉工艺3.2.1炉底铺5mm~10mm厚石棉板。
石棉板应与铁板贴紧，铺到炉门口为止。
3.2.2炉底平砌一层粘土砖，再平砌两层镁砖，上、下两层砖缝应交错45º。
3.2.3砖缝应小于2mm，砌到炉底坡和炉壁接合处。
接合处镁砖应很好加工，最大限度地缩小接缝。
3.2.4砌砖完成后，在砖上撒一层镁砂粉，然后用木锤敲打砌砖，使镁砂粉紧实充填砖缝。
最后清扫炉体，除去表面砂粉。
3.2.5打结用卤水镁砂：镁砂加8%~10%卤水手工混合均匀。
卤水：卤粉加热溶于水，使用温度20ºC~40ºC，比重1.3~1.4。
3.2.6将混好的卤水镁砂分层打结于炉底。
散料铺设厚度小于80mm，用捣固机大面积打结。
先打结球形部分，后打结炉坡处。
打至表面发白，有金属声响时为止，再加入下一批料，直至炉底全部打好。
3.3.7炉墙处铺5mm～10mm厚石棉板，平砌一层粘土砖。
———————————————————————————————————————3.2.8在打好的炉底上，沿炉墙谱三至四层镁砂，铺成圆形，然后再往上铺高铝砖，铺到与炉体平齐为止。
砖缝用卤水镁砂填实，各层砖之间应错缝。
3.2.9出钢槽用卤水镁砂打结，保证出钢顺利，并应仔细烘烤，使其具有较好的抗冲刷性能。
3.2.10中修炉时应将不完整和不结实的砖块拆除，砖缝间的残渣、冷钢应全部除净。
4烘炉4.1 烘炉前仔细检查水冷系统和机电系统，发现异常应及时与有关人员联系解决修复，确认正常后方可送电。
4.2大修炉烘烤工艺4.2.1 用木炭或木柴烘烤4小时。
4.2.2加入焦碳，降下电极，用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。
连续操作12次。
4.2.3用三根废电极在炉底上架成三角形，用低电压、电流2000A送电30分钟，然后停电30分钟。
连续操作10次。
4.2.4 用高电压、电流3000A送电20分钟，然后停电30分钟，连续操作10次。
4.3中修炉烘烤技术4.3.1 用三根废电极在炉底上架成三角形，降下电极，用底电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。
连续操作7次。
4.3.2 用低电压、电流2000A送电30分钟，然后停电30分钟。
连续操作5次。
4.3.3 用高电压、电流3000A送电20分钟，然后停电30分钟，连续操作6次。
4.4小修炉烘烤工艺。
4.4.1 用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。
连续操作5次.4.4.2 用低电压、电流1000A送电20分钟，然后停电30分钟。
连续操作5次.4.4.3．若拆除炉底烧结层小修，上述两阶段操作各增加1次~2次。
4.5．烘炉时应勤观察炉内的变化情况，每次停电时都应翻转电极放气。
4.6 大修炉前5炉、中修炉前2炉、小修第一炉不能冶炼高合金钢。
4.7 新炉体第一炉的洗炉钢水，不能浇注铸件，只可用作回炉料。
5熔炼准备5.1 熔炼用金属原材料及辅助原材料应符合SBB121.2~29、SBB124.1~29。
5.2．各种炉料、辅助材料及工具应准备齐全、保持干燥。
回炉料应纯净，无泥砂、及雪和冰块。
5.3 熔炼用原材料均应进行充分烘烤，烘烤温度600℃~700℃，保温2小时~3小时。
5.4检查水冷系统、机械系统和吹氧设备，保证管道畅通，无堵塞或漏氧现象。
5.5 检查电极，接头应牢固，长短合适。
5.6 装料前仔细检查炉衬，由炉长决定是否装料。
6通用熔炼工艺6.1 化学成分按表2执行表2 铸钢牌号及化学成分6.2 装料前扒除前一次的残钢残渣，并用卤水镁砖高温敷补破损处。
6.3 炉底加入1﹪的石灰，以保护炉底和有利于早期去磷。
6.4 大块料和难熔化的炉料装在电极附近高温区，力求装料紧密，利于导电、导热。
6.5熔化过程中应经常捅料，将炉门炉坡处的炉料捅到熔池中，加快熔化过程。
6.6炉料熔化70﹪-80﹪时可吹氧助熔，吹氧压力3~5大气压。
6.7测温≥1500℃，取样分析化学分析，碳含量不够时应及时增碳，保证足够的脱碳量。
7．ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、A23、A23-V、A24熔炼工艺7.1 炉料的平均含碳量应大于0.30％以上。
大修炉第一炉应高于0.50％以上，中修炉第一炉应高于0.40％以上。
7.2 炉料的平均含磷量和含碳量应低于0.04％。
7.3 熔化期7.3.1 炉料装好后，用允许的最大功率供电。
7.3.2 熔化后期，加入适量渣料及矿石。
熔化末期换用较低电压供电。
7.3.3 取样后带电放出大部分炉渣，加入渣料，使渣量保持在3％左右。
7.3.4 炉清碳保证在0.4％~0.5％。
7.4 氧化期7.4.1 测温高于1560℃，加矿石脱磷脱碳，矿石应分批加入，时间间隔应大于10分钟。
每吨钢水脱0.01％的碳加入矿石1Kg-1.5Kg。
加矿石和吹氧可结合使用。
吹氧压力5~8大气压。
钢水含碳量低时也可单独采用吹氧脱碳。
7.4.2 最后一批矿石加入到扒渣时间应大于10分钟，保证净沸腾时间。
7.4.3 根据碳火花估计钢水含碳量降至低至0.02％~0.04％时，充分搅拌钢水，取样分析化学成分，碳量合适，磷小于0.025％时可进入还原期。
7.5 还原期7.5.1 扒除全部氧化渣，加入2％~3％的渣料，造稀薄渣，迅速覆盖钢液表面。
7.5.2 稀薄渣形成后，加入碳粉硅铁粉和石灰造还原渣进行还原，直至渣子变白。
钢水在良好的还原渣下保持20分钟。
7.5.3 充分搅拌钢水，取钢样和渣样分析，要求FeO≤1.0％,并根据化验结果调整成分至规格要求。
7.5.4 充分搅拌熔池，测温高于1520℃，结膜时间25~35秒，作圆杯试验，检查钢水脱氧情况。
8. ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr13、、ZG2Cr13、ZG1Cr17、CSI熔炼工艺。
8.1 炉料由低磷废钢，低磷生铁，回炉料和各种合金组成，回炉料加入量可在60％以上，平均含碳量大于0.2％~0.3％。
平均含磷量小于0.035％。
8.2 镍板在装料时加入，应装在避开电弧区的地方，加入量按成分中限配入，以避开在还原期中大幅度调整含镍量。
镍板也可在熔化末期加入。
8.3 铬铁在还原期中加入，加入量按中、上限配入。
8.4 熔化期8.4.1 炉料装好后用允许的量大功率供电。
8.4.2 推料助熔，陆续加入2％~3％的渣料及适量的矿石，矿石加入量视炉料含磷量而定。
8.4.3 熔化末期换较低电压，加入1％矿石。
炉料熔清后，搅拌钢水，取钢样分析化学分析。
8.4.4 ZG1Cr18Ni9和ZG1Cr13、ZG2Cr13、ZG1Cr17熔清碳为0.4％~0.5％，CSI熔清碳为0.55％~0.65％，熔清磷≤0.01％时，扒除全部炉渣，补入2％渣料，如果磷高，须再次造渣脱磷。
8.5 氧化期8.5.1 测温高于1600℃，炉渣流动性好且薄时，每吨钢水加入3公斤硅铁，吹氧脱碳。
吹氧压力10~15大气压，吹氧管插入角度20°~30°，插入深度100mm。
吹氧必须连续进行，不能间断。
8.5.2 根据碳火花、吹氧量、吹氧时间估计脱碳情况，当ZG1Gr18Ni9和ZG1Cr13碳量在0.08％以下，当ZG2Cr13碳量在0.16％以下，CSI在0.3％~0.35％时停止吹氧，搅拌钢水，取样分析化学成分。
8.6 还原期8.6.1 钢液中按每吨钢水加0.8公斤~1.0公斤铝粉、4公斤~5公斤硅—钙块进行欲脱氧。
8.6.2 按下限加入Mn~Fe，并快速加入经过烤红的铬铁（全部加入量的2/3）。
8.6.3 3分~5分钟后用硅-铁粉和硅-钙粉进行还原。
8.6.4 铬铁熔清后，加入剩余的铬铁，继续加硅钙粉还原，换用较低电压。
8.6.5 补加的炉料熔清，炉渣由绿色变为浅绿色时，取样分析化学分析。
8.6.6 扒除全部或绝大部分炉渣，补入新渣料。
用硅-钙粉和铝粉还原至渣变白。
取渣样分析，要求FeO≤0.5％。
8.6.7 根据化验结果调整成分，调匀炉渣，并继续保持白渣至出钢。
8.6.6 测温高于1620℃，作圆杯试样。
9. 出钢9.1 化学成分和温度符合要求，试样收缩良好，FeO满足要求，即可停电出炉。
9.2 浇包内按每吨钢水1公斤铝块，进行最终脱氧。
9.3 出炉前吹扫炉盖，防止污物掉入钢水内。
9.4 大口出钢，钢渣同流。
9.5 包内取成品样9.6钢水在浇包内静置3分钟以上方可浇注。
10安全10.1 操作者必须穿戴各种劳保用品10.2 操作者必须严格遵守安全技术操作规程。
10.3 工作场地保持整洁，无积水，各种材料和工具摆放整齐。
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