高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
熔炼电炉操作规程
熔炼电炉操作规程1. 引言熔炼电炉是一种用于金属熔炼和处理的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍熔炼电炉的操作规程。
2. 操作前准备在进行任何操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保电炉的安全装置完好无损。
•检查熔炼电炉的电气系统，确保电源连接正常。
•检查炉体外观和内部结构，确保无任何损坏或渗漏。
•检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况。
3. 操作步骤3.1 熔炼前准备1.打开电炉主电源开关，并确保电源灯亮起。
2.按照操作要求，将熔炼物料准备齐全。
3.打开炉门，并将熔炼物料慢慢装入电炉中。
4.关闭炉门，确保炉门密封良好。
3.2 熔炼操作1.启动炉子，按照操作要求调整温度、时间等参数。
2.观察炉内情况，确保炉内温度稳定在设定值范围内。
3.在熔炼过程中，严禁打开炉门，以免发生溅射或烟尘逸出等情况。
4.定期检查炉壁、炉顶、炉底以及耐火材料的状况，如有问题及时处理。
5.在熔炼结束后，根据要求停止电炉的运行。
3.3 熔炼后处理1.熔炼结束后，关闭电炉主电源开关。
2.清理炉内残留物，使用合适的工具将炉内的渣滓清除干净。
3.检查炉门密封情况，确保炉门严密关闭。
4.定期维护电炉设备，清洗炉体以及更换耐火材料等。
4. 安全注意事项•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
•在操作过程中严禁单人操作，必须实行双人联锁操作。
•在电炉运行过程中，严禁触摸电炉内部以及高温部件，以免烫伤。
•在电炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
•在操作电炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止随意更改操作参数。
5. 总结熔炼电炉是一种重要的冶金设备，对于操作人员来说，掌握正确的操作规程至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了熔炼电炉的操作步骤和安全注意事项，希望能够保障操作人员的安全，确保电炉的正常运行。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断更新知识，提高自身技能水平，以避免意外事件的发生。
2023年电弧炉熔炼工安全操作规程
2023年电弧炉熔炼工安全操作规程第一部分：引言电弧炉熔炼是一项涉及高温、高压等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，请严格按照本规程进行操作。
本规程旨在规范电弧炉熔炼工作的安全操作，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
第二部分：责任与义务1.熔炼工操作人员应具备相应的资质和技术能力，并且熟悉电弧炉熔炼设备的结构和原理。
2.负责设备的正常运行以及设备的维护和保养。
3.要随时关注熔炼过程中的安全状况，并及时采取相应的安全措施。
4.配合进行安全培训，学习和掌握使用电弧炉熔炼的技能和安全知识。
5.及时上报危险和安全事故，并采取紧急救援措施。
第三部分：安全操作规程1. 熔炼前操作1.1 确保熔炼前设备和工作环境的清洁和整洁，清除杂物。
1.2 检查电弧炉设备是否正常运行，如有异常及时联系维修人员进行维修或更换设备。
1.3 检查电弧炉的电源线路是否正常，如有故障及时联系电力公司进行维修和处理。
1.4 检查电弧炉的冷却设备和保护设备是否完好，如有问题及时修理或更换。
1.5 配备必要的个人防护装备，如耐高温手套、防火服、安全帽等。
1.6 在熔炼前进行必要的安全例行检查，确保熔炼的安全性。
2. 安全操作2.1 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备。
2.2 操作过程中要始终保持工作环境的干净和整洁，防止杂物引发安全事故。
2.3 操作人员在操作过程中必须保持清醒和注意集中，严禁酒后操作。
2.4 严禁在操作过程中随意改变和调整设备的参数。
2.5 熔炼过程中要时刻观察熔炼状况，并及时采取相应措施处理异常情况。
2.6 严禁在操作过程中使用损坏、老化或不合格的工具和设备。
2.7 个人操作面前不得放置可燃和易燃物品，以防止引燃熔炼物料和危险品。
2.8 定期进行消防设备的检查和维护，确保消防设备的正常使用。
2.9 严禁在熔炼过程中将手伸入熔炉内，以免发生火灾和人员伤害。
2.10 熔炼结束后，操作人员应尽快清理工作环境，确保设备和周围环境的安全。
5-5 真空电弧炉熔炼及其参数
2、 正常重熔期
真空电弧熔炼的第二期为正常重熔期。该期的 长短因锭重而异。它占整个重熔过程的绝大部 分。其任务是去除气体、非金属杂质和各种有 害杂质；均化成分、改善结晶质量、消除各种 缺欠，获得表面光洁和结晶结构合理的高质量 锭材。 在某些情况下，在正常重熔期还附加有超声 波、电磁搅拌和机械震动等处理，以细化结晶 结构、有害杂质均匀分布。显然，正常重熔期 是净化重熔－重注过程，是综合提高金属质量 的关键时期。
上述引弧法为直接接触引弧。这种方法易烧坏 水冷模底而沾污金属，安全程度低。因此近年 来在生产中很少采用。目前生产中常用的引弧 方法是图5-2中的B、C、D三种。这三种引弧方 法的实质与A完全一样，只是为了安全和防止 金属污染而放置与熔炼金属同成分的引弧垫或 引弧料（有的两者同时采用）。 实践表明，引弧期的供电制度比正常重熔期的 功率要小的多。引弧期电弧电流一般仅为正常 重熔期的50～60％。
3、电极尺寸的确定
（1） 保证足够的安全间隙尺寸。 （2） 保证脱气间隙尺寸要大； （3）保证表面质量 （4）保证高效率和低电耗 （5）保证工艺操作方便性 根据国内外有关报导来看，最小的电极直径尺寸不小于锭直 径的1/3，而在熔炼与铸时最好间隙尺寸为30－50mm。苏联 在小炉子上重熔不锈钢获得的经验是电极断面积（F）和锭 （FNN）的比值波动在0.3－0.5为佳。有人作出了最小安全间 隙尺寸与锭直径的关系曲线，并得到Dk 在200－1000mm之 间的值为25－50mm之间。
3、头部填充期
头部填充期又称头部加热填充期，它是真空电 弧熔炼最后一期工艺操作。其任务在于防止头 部收缩和内部疏松，引导头部中的气体和夹杂 物作最后的排除从而确保头部质量与锭本体在 纯度和结晶质量上的一致性。 为完成上述各项任务，必须在重熔结束前的一 段时间里，采用尽可能小的电弧功率进行头部 加热填充操作，使熔化速度尽可能小。
电弧熔炼操作流程
电弧熔炼操作流程熔炼炉操作流程一、通电检查1、检查水冷系统水位，上管是否浸没。
若是，则接通电源，打开水冷电源。
2、按下控制屏“供电电源”的启动按钮二、清洁1、检查气压表是否为负压，若是打开V1，平衡腔内压强。
2、按升降机绿色“升”按钮升起炉盖，清洗腔室。
3、检查喷枪头上是否有细小的纤维和污渍。
4、腔内用酒精擦净，注意细小颗粒的清洁；胶圈用干纸巾擦净，不能使用酒精5、在胶圈上加硅脂，注意是否有颗粒污渍三、放样品1、在中间位置放入吸氧Ti样品2、在对应槽内放入样品，注意不要混乱了编号。
（将细小和易挥发的放在下面防止损失）3、将盖子放下注意把枪提前升高，按红色下降按钮，在将要接近底部时，把盖子右边上的定位片与熔炼炉紧贴放下四、抽真空（注意：分子泵只能在＜5Pa开启）1、关V1，打开控制屏上的“机械泵”2、打开V3抽真空，打开真空计，可以观看腔内压强大小3、待真空抽到9*10E0，打开Ar气气瓶阀门，减压阀拧紧指针在0.2左右。
4、关V3，打开V2放Ar气（大慨几十秒），真空计显示10E2左右，或腔室盖上气压表指针上升一小格5、关V2开V3，重复洗气5次左右6、最后等10到15分钟7、当系统真空度小于5Pa后，打开电磁阀，开启分子泵8、当分子泵达到10000转以上，关闭V3，打开闸板阀（G）抽高真空开到最大回一圈。
停机步骤：1、关闭闸板阀，然后关闭分子泵2、当分子泵转速降到零时，关闭电磁阀，关闭机械泵电弧熔炼实验1、（先预热10分钟）开机前检查，确保电气连接正确2、分别检查钨电极与炉盖，真空室与坩埚盘，钨极之间的绝缘是否良好。
2、打开V2充Ar气，到黑线标记位置，关掉V23、开照明调节钨电极末端与坩埚中的合金原料之间的距离，一般距离2mm左右；4、关闭照明及启动弧光防护装置；5、接通弧焊整流器的电源，按下启动按钮；6、接通面板上启动开关，引弧；7、观察到坩埚中的合金已熔化，第二次即可施加电磁场控制电弧；（注意线圈对应坩埚）8、调节磁控线圈的电流，看到电弧和熔池形状先后发生改变为宜9、熔化后，停止施加磁场，减小熔炼电流，熄灭电弧。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
熔炼炉操作规程
熔炼炉操作规程熔炼炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作人员必须接受熔炼炉操作培训并具有有效资格证书。
2. 在操作熔炼炉之前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、安全鞋等，并确认设备正常可用。
3. 在操作熔炼炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用任何药物。
4. 在操作熔炼炉时，要注意周围环境的安全情况，确保熔炼炉周围空间畅通、无杂物。
5. 在操作熔炼炉时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作熔炼炉时，要时刻留意熔炼炉的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，并上报有关人员。
7. 熔炼炉的操作过程中，要随时注意温度的变化，并确保熔炼炉温度在安全范围内。
二、熔炼炉操作步骤1. 准备工作（1）检查熔炼炉的设备及各种接口是否完好，并确认所需材料充足。
（2）穿戴好防护设备，并检查是否正常。
2. 加热操作（1）打开熔炼炉的电源，并将熔炼炉加热器设定为所需温度。
（2）打开熔炼炉的进气阀门并点火，确保燃烧器正常工作。
（3）当熔炼炉温度达到设定值时，关闭进气阀门，熔炼炉开始工作。
3. 加料操作（1）将待熔炼的材料按照所需比例放入熔炼炉内，并确保放置平稳、不会造成熔炼炉内温度不均匀。
（2）关闭熔炼炉的料仓门，并确保密封。
4. 熔融操作（1）当熔炼炉内材料完全熔化后，开始熔融操作。
可根据需要调整熔炼炉的温度和燃烧器的火力。
（2）根据所需的熔炼时间，保持熔炼炉的温度稳定，避免温度波动过大。
5. 冷却操作（1）熔融完成后，可以适当降低熔炼炉的温度，但要确保材料不会重新固化。
（2）打开熔炼炉的排风阀门，排出熔炼炉内的废气和烟雾。
6. 清理操作（1）在熔炼完成后，关闭熔炼炉的电源，并待熔炼炉冷却后进行清理。
（2）清理时，应注意自身安全，并保持熔炼炉内干燥、无杂物。
三、应急措施1. 在熔炼炉操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断熔炼炉电源，关闭燃气阀门，并用灭火器等工具扑灭火源。
真空电弧炉操作须知
真空电弧炉操作规程一、通水，通电1.合上电源总闸。
2.合上通向电弧炉水泵的电开关，检查各水路（共四路）是否畅通二、装料1.合上电弧炉电闸，将控制柜电源开关拨到“1”，红灯亮。
2.检查炉体，装电极，加料，升起下电极三、抽真空1.检查真空系统是否全部阀门均已关闭？yes，ok！2.开机械泵。
缓慢打开3#，4#阀。
（2#阀仍关闭）3.炉体压力真空表达到-0.1MPa时，合上复合真空计电源，当热偶真空机显示6—7Pa时，关闭4#阀，合上扩散加热电源至“1”，让扩散泵封闭加热。
4.扩散泵加热约40分钟，热偶真空计显示为1.3Pa时，关闭3#，打开2#，4#阀。
5.当热偶真空计满格（0.1Pa）时，可开始使用电离真空计，先预热10分钟，然后合上灯丝开关，测量真空度后，随手关闭电离真空计。
四、充氩气1.关闭2#，3#，4#阀，关闭机械泵，扩散泵，关闭复合真空计。
2.充氩，先开充氩阀，然后开启气罐总阀，在继续开启流量阀至2—3个大气压（注意流量阀螺纹旋出为关）充氩至所需压力（圆形压力表-0.1---0的某一个点）。
3.充氩达到规定压力后，关闭充氩阀。
五、引弧熔炼1.打开下电极炉体冷却水阀门。
2.合上电焊机电闸及焊机上的开关。
此时电焊机的电流指示灯亮。
3.旋转电焊机电流旋钮，按所炼材料调节电流（<350 A）,其他旋钮不要动。
4.调节阳极高度，引弧，注意不要长时间短路。
5.摆动阳极，熔炼。
6.关闭电焊机电源。
7.待金属冷却10分钟后，放气，出炉。
六、结束工作1.清理炉体，重新升起下电极，按三（2）操作开机械泵抽真空至压力表显示，关闭3#，4#阀，关闭机械泵。
2.40分钟后停水。
3.断开所有电闸。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。
禁止带负荷送电。
通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。
如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。
吹氧管必须通气后才能插入钢液。
吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。
操作时不准吸烟。
不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。
9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。
10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。
不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。
11．修理炉盖或电极应停电进行。
装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。
12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。
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真空电弧熔炼炉操作步骤与规范
开机准备
1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、
V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的
总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将
电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】
开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气
1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启
V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa
以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气
压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
6、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（1—5步），最后一次使用完分子泵要关闭分子泵控制台电源。
最后
一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作。
【注意事项】
开启机械泵抽气阀V7的时候必须缓慢开启，防止由于气压变化过快引起的机械泵油反扩散进入波纹管，损害仪器寿命。
分子泵工作环境必须为10Pa以内，低于10Pa才可以打开G1，同时关闭分子泵时也要先关闭G1。
关闭分子泵前一定要关闭前级阀，由于机械泵不能保持高真空环境，没有及时关闭前级阀会引起机械泵油反扩散。
注意分子泵的叶片会由于阻力自行停止，并不是关闭stop后直接停止，需要等待自行停止后再开启，严禁在减速过程中再次开启分子泵（在洗气过程中，两次抽高真空时间很短往往分子泵来不及停下来）。
氩气冲入时要关闭复合真空计（只有气压小于真空计所示最低-0.1Pa后才可以使用复合真空计），且缓慢开启V2。
分子泵运行过程中必须确保循环水正常开启。
抽高真空注意一定要关闭V7。
熔炼（I=100 A）
1、熔炼前首先检查所有气阀是否都已关闭，水循环是否开启，总电源开关是否开启，熔炼炉内氩气是否到
达-0.05Pa。
2、开启照明，将电极放在海绵钛正上方2mm左右（首先接触海绵钛，然后顺时针旋起电极一圈），关闭照
明和左、上窗口挡板。
3、开启弧焊整流器，调节电流调节开关到“远控”端，点击远控操作台“启动”按钮，观察弧焊整流器是
否正常（风扇是否正常工作，电压显示是否正常）。
然后开启控制箱中的高频电源。
4、左手握紧电极把手（只可以触碰圆环把手），右手去开启远控操作台“引弧”按钮，立刻观察熔炼室内
是否引弧成功（有绿色电弧，同时有特殊声音），若没有引弧成功，缓慢降低电极再次进行引弧（不可超过半圈，防止电极和坩埚或者样品接触）。
引弧成功后提升电极至海绵钛表面1cm位置，小心移动电极，熔炼海绵钛1-3分钟吸收氧气。
5、待海绵钛通红后，将电极提升到最大高度，并快速移动到要熔炼的样品所在的坩埚正上方，缓慢降低电
极进行熔炼。
6、熔炼过程中要均匀的熔炼样品表面，在同一位置停留不要超过10s，直至样品完全融化至坩埚底面，形
成一个均匀的圆盘状。
一边提升电极一边来回移动电极以保持样品均匀冷却。
提升到最高位置后移动到另一样品进行熔炼，当所有样品熔炼结束后点击远控操作台“启动”按钮关闭电流。
7、熔炼结束后打开左、上窗口挡板进行观察带样品由通红冷却下来后（约5min），开启照明，翻样。
再次
移动电极至海绵钛上方引弧，再次依次熔炼样品，每个样品至少熔炼4次（即翻样3次）。
【注意事项】
熔炼前一定要开启循环水，一定要关闭照明和窗口。
熔炼时严禁将电极和坩埚，样品，翻样臂接触，尤其是在换样熔炼移动电极时。
严禁身体任何部位碰触电击枪外除手柄圆环外的任何地方，且操作过程中必须穿戴厚手套。
严禁视线离开电弧，务必熟悉远控操作台“启动”“引弧”按键的位置。
严禁熔炼过程中使用翻样臂，同时严禁使用翻样臂时开启整流器（“启动”开关关闭，整流器显示电压为0）。
严禁没有完全冷却时使用翻样手臂，可以待稍微冷却一会儿后打开窗口观察形貌。
严禁同一样品熔炼时间过长，否则会导致样品含氧量变多，也会导致坩埚被消耗。
高温时严禁使用照明。
取样、关机
1、熔炼完最后一遍后，关闭弧焊整流器电源，关闭控制箱中的高频电源。
待所有样品稍微冷却（不再通红），
缓慢打开V6，观察气压表至0示数，静置10-15min后，升熔炼室门，小心取出样品。
2、清洗熔炼室，左、上观察窗口玻璃，V7、G1抽气管内壁，将电极和坩埚清洗干净、光滑，清除熔炼室
门橡胶垫片处的灰尘。
降熔炼室门，关闭V6,，打开V7，直至机械泵将气压抽至-0.1Pa后，关闭V7，关闭机械泵，关闭控制箱总电源，关闭空开与所有电闸，一小时后关闭循环水。
【注意事项】
高温下严禁打开熔炼室门，打开照明，放入空气（高温下不易氧化的样品也会被氧化）。
只有当温度降到室温左右，并且气压指到0时才可以开启熔炼室门，缺一不可。