真空清洗炉操作步骤(苍松书屋)
真空清洗炉安全操作规程
真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。
2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。
3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。
二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。
2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。
3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。
4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。
2)320℃恒温2小时。
3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。
4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。
5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。
6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。
三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。
2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。
3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。
4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。
5.作业过程注意烫伤，砸伤。
真空炉安全操作规程及步骤
真空炉安全操作规程及步骤真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有较高的危险性。
为了确保使用安全，必须遵守一系列安全操作规程和步骤。
以下是真空炉的安全操作规程及步骤。
1.真空炉的操作人员必须接受相关的培训，了解设备的工作原理、操作步骤和安全规程。
2.在使用真空炉之前，需要检查设备是否运行正常，包括各个部件如外壳、门、真空系统以及控制系统等是否完好无损。
3.在操作真空炉前，应穿戴必要的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防热服等，以防止危险物质对人体的伤害。
4.确保工作区域周围的环境整洁并清除杂物，以防止杂物对操作造成干扰或引发事故。
5.在启动真空炉之前，检查并确保加热元件（如加热器或电阻丝等）未受损且连接良好，以免引发火灾或漏电等安全问题。
6.打开真空炉门时要注意用力平稳，以免产生不必要的振动和冲击，损坏设备或使炉内材料散落。
7.将待处理材料放置到真空炉内时，应避免堆放过多材料，以免影响炉内的对流和加热效果。
8.在加热和冷却过程中，应根据材料的性质和加工要求，设定合适的加热温度和时间，并且需要监控设备的运行状态，确保安全可靠。
9.在真空炉操作过程中，应定期检查真空炉的真空度，并根据实际情况进行泄露处理或修复，确保炉内真空度达到要求。
10.当处理材料完成后，应及时关闭真空炉，并对设备进行彻底的清洁和维护，以使其处于良好的工作状态。
11.禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质放入真空炉内，以避免发生爆炸、中毒或其他安全事故。
12.真空炉操作人员应时刻保持警觉，不得随意离开工作岗位，特别是在高温加热或加工易燃物料时。
如遇突发情况，应立即停机并采取相应的紧急措施。
14.真空炉在使用过程中，应严格遵循相关的安全操作规程，包括本规程中未提及的其他安全事项，以确保操作人员和设备的安全。
总之，使用真空炉需要严格遵循安全操作规程和步骤，仅由经过专业培训的操作人员进行操作，并保持设备的定期维修和维护，以确保使用的安全性和可靠性。
真空清洗炉操作步骤word版本
真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空炉操作技术
真空炉操作技术
1．准备
1)经常擦拭炉子外表，保持炉体及仪表清洁干净。
2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物，保持炉内清洁干燥。
3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净，并干燥后方可入炉。
未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。
4)检查各部分电器应正常。
5)检查水路水压及流量应符合要求。
6)各控制柜及指示灯正常。
7)检查真空泵及真空系统是否正常。
2．装炉
1)打开炉盖，用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。
2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。
3)零件安装要牢固，以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。
4)关闭炉盖(门)。
3．起动
1)将循环开关设为自动方式。
2)将工艺程序输入计算机。
3)按工艺选择冷却方式和压力。
4)按下循环起动钮，设备执行程序，抽真空一加热_+冷却自动完成
工序。
4．出炉
1)恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉盖(门)。
2)卸料时应细心操作，轻拿轻放，不得碰撞炉口。
3)正常使用时不得使用手动方式。
4)停炉后，炉内真空度应保持在6．65×104Pa以下。
5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时，应立即停止工作，不要强行操作，以免损坏机件。
待故障排除后再行操作。
6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
双室真空炉的操作流程
双室真空炉的操作流程
双室真空炉操作流程概要如下：
1. 开炉准备：打开冷水系统，确保循环水压正常，检查电源及各阀门关闭状态，连接好真空泵与炉体的管线，确保密封性。
2. 装料：打开炉门，放入待处理工件，关闭炉门并确保炉膛密封严密。
3. 抽真空：启动机械泵或扩散泵，通过真空计监控，逐渐抽至目标真空度。
4. 加热预处理：关闭低真空阀，根据工艺要求调整加热元件功率，进行预热。
5. 进行工艺操作：如热处理、沉积、烧结等，期间监控温度和真空度。
6. 冷却：完成工艺过程后，降温至安全范围，根据需要可充入惰性气体进行保护。
7. 开炉取件：待炉内温度降至室温附近，缓慢恢复大气压力，
打开炉门取出处理完的工件。
8. 关机清理：关闭所有电源和气源，清理炉膛，做好设备维护保养。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程如下：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确认清洗机的电源和其他设备连接正常，并确保清洗液和
其他所需材料齐备。
2. 安装工件：将待清洗的工件放置在清洗机内，确保工件稳固并不会移动。
3. 密封：关闭清洗机的门并确保密封良好，以防止空气泄漏。
4. 真空抽取：启动清洗机的真空系统，通过抽取空气将工件和清洗室内的杂质去除，创建真空
环境。
5. 清洗液喷洒：启动清洗液喷洒系统，将预先配好的清洗液均匀地喷洒在工件表面和清洗室内。
清洗液可以去除工件表面的污垢和杂质。
6. 清洗时间：根据工件的特性和清洗要求，设置合适的清洗时间，确保工件彻底清洗。
7. 清洗液排放：清洗完成后，关闭清洗液喷洒系统，并将清洗液排放至指定的收集装置中。
注意，清洗液可能带有有害的化学物质，需要妥善处理。
8. 干燥：为了去除工件表面的余留水分，启动干燥系统，通过吹风或加热等方式，将工件表面
的水分蒸发干燥。
9. 去真空：清洗和干燥完成后，停止真空系统的运行，恢复到正常的大气压。
10. 取出工件：当工件完全干燥后，打开清洗机的门，取出清洗完成的工件。
11. 清理和保养：清洗机的使用后需要及时清理工作区域和设备，保养设备以确保其正常运行。
请注意，不同型号的真空清洗机在工作流程上可能会有一些差异，以上流程仅供参考。
确保在
使用真空清洗机时遵循设备制造商的使用指南和安全操作规程。
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真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
STL 3s Prog LACH AT Tn-1 AL1 510℃AL2 300℃LOC 返回Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃ (体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
10、一个工作周期后，自动停止加热、真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度降至200℃以下，取出工件。
11、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤12、做到在升温工作期间，时常巡检升温时间和升温进度。
13、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。
14、程序仪表一般设定使用以后不需要每次再设定程序，一般在工作时不要更改，不要关闭仪表电源主令开关，因为每关闭电源后，这次运行的程序会再从头开始。
第一章：真空清洗炉使用说明书本说明包括以下内容：1.1概述1.2 工作原理1.3 技术特征1.4 结构简介1.5 技术指标1.6 安装1.7 使用1.8 清洗工艺流程设定示例1.9 维护与保养1.10 可能出现的故障及应急处理1.1概述：ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。
1.2工作原理：ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。
利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。
1.3技术特征：ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点：1.3.1 采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。
1.3.2 升温速度快，炉内温度均匀性好。
1.3.3 加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。
1.3.4 加热器工作环境得到改善。
加热管炉内加热，加热器表面温度接近于工作温度，因此加热器使用寿命长。
而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。
1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷却保护，不但节约了用水，而且使炉内温度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，降低了能耗，缩短了工作时间，同时也降低了清洗成本。
1.4结构简介：ZK系列真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。
ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。
一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。
两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装置，具有双层次保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧。
仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。
1.5技术指标：1.5.1 工作室尺寸：Φ800×1000mm1.5.2 外型尺寸： 4100×2000×2100（L×W×H）1.5.3 电源：三相四线 380V1.5.4 加热功率：36Kw; 真空泵功率：4kw ;1.5.5 设计温度： 600℃使用温度：常温∽520℃ (根据工艺确定)1.5.6 真空度： - 0.085MPa1.5.7 温度均匀性：±2℃; 控温精度：±1℃1.5.8 耗水量：≤260L/h1.5.9 工作时间：≤8h1.6、安装：1.6.1 设备安装设备开盖后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装连接。
1.6.2 电器安装采用三相四线380V/50HZ电源1.6.2.1 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。
1.6.2.2 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无短路现象。
正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现象。
1.6.2.3、打开仪表电源开关，按仪表说明书提示步骤对仪表输入拟定工作程序，并检查其报警性能。
1.6.3 水路安装1.6.3.1 进水管：G1/2″，出水管G1″。
1.6.3.2 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。
1.6.3.3 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。
1.7、使用（操作）步骤：1.7.1 将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。
1.7.2 打开总水阀。
（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。
1.7.3 接通总电源及仪表电源。
1.7.4 将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。
1.7.5 根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。
1.7.6 调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。
1.7.7 将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。
1.7.8 程序运行结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至200℃以下时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
1.8、清洗工艺流程设定示例：清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。
以清洗涤纶为例：（供参考）℃打开真空泵,自动打开进水电磁阀500 E自动打开进气电磁阀时间(3 h)DCFBA室温0 2 1 4 10t(h)A、升温阶段：室温～300℃，1小时。
B、熔融阶段：300℃，2小时。
C、D 裂解阶段：300～450℃，5小时（含氧化阶段）。
E、氧化阶段：450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。
F、自然冷却阶段。
整个清洗时间约10小时。
说明：清洗曲线以达到最佳清洗效果设定，可修改。
设定好的程序可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运行，勿需人工干预，并且，电控部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警音。
为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝板、过滤芯，还要进行后续工艺处理，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。
b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间20分钟左右，频率选择在25~40KHZ之间。
c、超声波处理后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中的水位，最后进行镜检。
d、工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前、用浓度为20%，温度为60-70℃碱溶液清洗两小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。