真空煅烧炉说明书
真空炉设备操作说明
真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。
本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。
二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。
2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。
3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。
4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。
注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。
2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。
根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。
3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。
注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。
4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。
过程中可根据需要进行温度调节。
5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。
期间可根据需要调整保温时间和温度。
6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。
不得急剧冷却以免对设备造成损坏。
7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。
8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。
定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。
2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。
3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。
4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。
煅烧炉操作说明书
煅烧炉操作说明书煅烧炉是一种常见的热处理设备，用于细粉材料的高温煅烧过程。
本操作说明书将详细介绍煅烧炉的操作步骤和注意事项。
一、设备概述煅烧炉是一种高温炉，用于将细粉材料加热至高温，以改变其物理和化学性质。
它通常由炉体、燃烧室、加热设备和控制系统等组成。
在操作煅烧炉之前，请确保已经了解其基本原理和结构。
二、操作步骤1. 准备工作在操作煅烧炉之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保煅烧炉的供电和燃料供给正常。
然后，检查煅烧炉的各项安全设备是否完好，并连接好相应的排放装置。
2. 启动煅烧炉按下启动按钮，启动煅烧炉。
在煅烧炉启动过程中，确保设备各部位均正常运行，并观察温度和时间控制系统是否准确。
3. 加载材料当煅烧炉达到设定温度后，可以开始加载待煅烧的细粉材料。
打开加料口，将材料均匀地放入煅烧炉中，注意避免过量堆积，以免影响煅烧效果。
4. 煅烧操作在材料加载完成后，关闭加料口，并根据煅烧工艺要求设置煅烧温度和时间。
确保煅烧温度和时间的设定准确可靠。
在煅烧过程中，不得随意打开炉门，以免因温度变化引起材料破裂或引起安全事故。
5. 煅烧结束当设定的煅烧时间到达时，煅烧过程结束。
先将温度逐步降低至安全范围，然后打开炉门，取出煅烧好的成品。
检查成品质量是否符合要求，并及时处理煅烧过程中产生的废气和其他废弃物。
三、注意事项1. 安全操作在操作煅烧炉时，务必严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护服，避免与高温部位直接接触。
同时，注意煅烧炉周围的通风和防火措施，确保操作环境的安全性。
2. 温度控制煅烧过程中，温度的准确控制是关键。
操作人员应根据具体材料和煅烧工艺要求设置煅烧温度，并确保温度控制系统的准确性和稳定性。
3. 材料加载在加载待煅烧的细粉材料时，应注意避免过量堆积和不均匀分布。
材料的均匀性对煅烧效果有直接影响，因此要保持良好的加载方式和技巧。
4. 炉内清洁定期对煅烧炉进行清洁，清除残留的物料和其他杂质。
真空煅烧炉安全操作规程
真空煅烧炉安全操作规程真空煅烧炉是一种用于高温处理材料的设备，需要进行特定的操作规程和安全措施才能确保操作人员和设备的安全。
以下是真空煅烧炉的安全操作规程，以确保操作的安全和顺利进行。
一、设备检查与准备1. 操作前，必须仔细检查设备是否完好，备用设备是否准备充足。
2. 确认工作环境是否符合使用设备的要求，确保通风良好，防止气体积聚。
3. 检查并准备好和设备相关的安全防护装置，如手套、护目镜、防护服等。
二、操作台前准备1. 在操作台前放置必要的工具、及时清理工作台，确保操作时不会发生滑倒或其他事故。
2. 操作人员手上要干爽，防止滑脱。
注意使用手套，避免直接接触高温部件。
三、设备操作1. 在操作前，仔细查看和确保煅烧炉内无任何异物及材料残留。
2. 打开煅烧炉的门前，确认炉内无明火、无危险物质，确保其处于关闭状态。
3. 预先设定好煅烧炉的工作温度和时间，确保温度和时间的稳定性。
4. 开始操作前，保持煅烧炉和操作室的门闭合，控制室内温度和湿度。
5. 打开真空泵和真空计，确认真空度良好后，再将物料放入炉内，确保放置牢固。
注意不要让物料超过炉内规定的容量。
6. 关闭煅烧炉的门，确认密封良好，启动煅烧炉的加热程序。
7. 煅烧过程中，注意观察温度波动情况，及时调整加热功率和真空度。
8. 若遇到异常情况，如漏气、露水等，请立即停止加热，关闭炉门，排除故障后方可继续操作。
9. 煅烧结束后，关闭加热和真空系统，等待炉内温度下降至安全范围，方可打开炉门。
四、设备维护1. 每日对设备内外进行清洁，保持设备干燥、无尘等，特别是炉内部分和加热元件。
2. 定期检查煅烧炉的加热元件是否损坏、老化，如有问题应进行更换和修理。
3. 定期检查真空系统的工作情况，如有漏气或净化设备工作不良等问题，及时修复或更换相关部件。
4. 定期检查和清洁操作面板及设备开关，确保其正常工作。
总结：真空煅烧炉作为一种高温设备，操作时需要特别小心和谨慎。
以上规程是为了保证操作人员和设备的安全而制定的，操作人员在使用煅烧炉时需严格按照规程进行，确保设备的正常运行和操作的安全。
真空热处理炉设计说明书
真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
真空感应熔炼炉用户手册
真空感应熔炼炉用户手册联系电话目录1前言 3 2真空感应熔炼炉电源 4 3真空感应熔炼炉结构 6 4真空感应熔炼炉的操作说明12 5真空感应熔炼炉的保养15 6真空感应熔炼炉的日常维护20共26页真空感应熔炼炉是生产高品位高纯、精密合金材料、精密铸件的有效装备。
真空感应冶炼是特种冶金中最最常用的一种冶炼工艺。
真空感应冶炼炉在实验室，机械厂，冶金厂，材料厂，应用非常广泛。
从几人、十几人的小工厂到几百几千人的中型大型厂都能见到真空感应冶炼炉。
真空感应冶炼炉一般除实验室冶炼外多数和特种铸造工艺联系在一起。
有先进的工艺才能最大限度的发挥真空该应熔炼炉的作用。
真空感应熔炼炉是生产高附加值合金铸件的常用设备。
真空感应冶炼是较复杂的一种材料加工技术，它需要多方面的理论知识，如冶金学，金属凝固学，机械学，材料学和无机化学等，更需要在实践中总结出各种经验，这样才能不断提高生产合金铸件的成品率及质量。
鉴此我们公司对真空感应冶炼炉做以简单的介绍，供共同提高发展。
由于本公司人员学识有限，文中不妥处在所难免敬请批评指正。
作者：何晓军修改日期；2015年10月一真空感应熔炼炉电源1 集成化变频装置概述集成化变频电源是采用本公司先进的SCR控制集成真空中频变频电路板配合整流，滤波，逆变，中频，变压，中频电容而成的电源装置。
本装置可以广泛应用于金属熔炼等感应加热领域，装置将50HZ的交流电经过三相全控整流，滤波后逆变为1800HZ---2500HZ的单相直流电，再经过电容和变压输出。
本装置为水冷却电源。
本装置按照ZBK46001技术条件生产。
2 使用环境用户使用本装置需要具备以下条件2.1环境温度0---40摄氏度2.2 环境相对湿度不大于85%（相当于20摄氏度环境温度）2.3无导电和以爆炸的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体和蒸汽的场所。
2.4 本装置应直立安装在无剧烈震动冲击，无其他强大电磁干扰的场所。
2.5 电网为正弦波，谐波失真不大于+-5%，电压持续波动范围不得超过+-10%，三相电压各相之间不平衡度小于+-5%。
25kg真空熔炼炉产品说明
25kg真空熔炼炉产品说明一、设备用途本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
三、结构说明本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。
炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。
炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。
炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。
坩埚上部设有一测温装置。
真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。
真空机组上设有放气阀及充气阀。
电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，先打开通向炉体的低真空阀（上蝶阀），预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀（下蝶阀），对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa 后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀（上蝶阀），打开大真空阀（主蝶阀），真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。
新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外材料加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。
因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。
也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。
另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
欲停止抽真空，应先关闭高真空阀（主蝶阀），然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。
煅烧炉使用说明书
煅烧炉使用说明书使用说明书1. 产品介绍煅烧炉是一种用于高温处理材料的设备，可以将材料加热至目标温度，达到煅烧、烧结或其他热处理目的。
本使用说明书将会详细介绍煅烧炉的使用方法及注意事项。
2. 安全操作为确保使用安全，请务必遵守以下操作规范：- 在使用煅烧炉前，请先阅读整个使用说明书，并按照操作流程进行操作。
- 使用煅烧炉时，请佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、护目镜和耐高温服装。
- 在操作煅烧炉时，禁止用湿手触摸设备。
确保操作环境干燥，并避免水或其他液体溅入炉腔。
- 在加热过程中，禁止将手或其他物体靠近炉腔口，并确保炉体周围空气流通良好。
- 加热过程中请不要关闭或覆盖煅烧炉上的通风口。
3. 操作方法- 将需要进行煅烧或热处理的材料放置在炉腔中。
请确保材料摆放整齐，避免相互接触。
- 关闭煅烧炉的炉门，并确保门密封良好。
- 连接电源，并将煅烧炉的电源开关打开。
- 在控制面板上设置所需的加热温度。
可以使用控制面板上的按钮或旋钮进行设置。
- 启动煅烧炉的加热功能。
等待炉腔内温度达到设定值。
- 当温度达到设定值后，煅烧炉将自动保持设定温度，直至加热时间结束。
- 加热结束后，关闭煅烧炉的电源开关，并等待炉腔内的温度冷却至安全范围。
- 打开煅烧炉的炉门，取出煅烧或热处理后的材料。
4. 注意事项- 使用煅烧炉时，确保周围区域无易燃或易爆物品，且保持通风良好。
- 在煅烧或热处理过程中，炉体表面会变得极热，请不要用手触摸。
- 温度设定过程中，请谨慎调节，避免温度过高或过低，以免影响材料的煅烧效果或炉体的安全性能。
- 加热结束后，需等待炉腔内的温度冷却至安全范围才能打开炉门，避免热气喷发伤人。
- 使用煅烧炉时，请注意材料的热膨胀性能，避免破坏炉腔结构。
- 使用煅烧炉时，请将设备放置在平稳、坚固的台面上，并确保设备周围无阻碍物。
5. 清洁与维护- 在使用煅烧炉之前和之后，请清洁炉腔以去除材料残留物，避免对下一次加热产生影响。
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GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
生产工艺先进，技术性能领先。
系列真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈均采用柔性石墨盘根，密封部位不需水冷却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位置。
（特殊规格可根据用户要求设计制造）采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低；升温速度快，炉内温度均匀性好；加热器检查维修方便等特点。
四、结构简介GYZ系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器，废料收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。
GYZ系列真空煅烧炉主要有：GYZ-L系列立式真空煅烧炉GYZ-J系列井式真空煅烧炉、GYZ-W系列卧式真空煅烧炉。
GYZ-L型立式真空煅烧炉炉膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放工件的吊篮由电动葫芦（需方自备）从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。
GYZ-J型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形，适用范围广，特别适用于矩形板和较大的环形喷丝板的清洗，炉盖采用链轮、链条结构，通过摇动手轮，使炉盖在两水平轨道上移动。
开启或闭合，被清洗的工件放入吊篮或专用搁架上，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，炉膛有效容积大，适用范围广，操作方便。
GYZ 系列卧式真空煅烧炉炉膛为圆形筒体，卧式安装，炉门和工件搁架有二种结构形式。
一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。
两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
GYZ 系列真空煅烧炉炉膛长度较长时采用多只废料收集装置，以利熔融物料及时顺利地排出炉外。
GYZ 系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS 系统。
五、安装 1．设备安装设备放置好后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏，即可就位，并将设备四角垫加10mm 厚的橡胶板减震。
2．电器安装①采用三相四线400V AC 50Hz 电源进线；②安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上的任意两条电源接线。
③检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无断路现象。
正常时，三相电阻值应相等，接线端与炉体绝缘良好，无短路漏电现象。
④打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定的工作程序，并检查其报警性能。
3．水路安装①进水管G 1″出水管G 。
"211②打开进水总开关，使水压指示值在0.2MPa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。
③在接通电源的情况下，低水压时应有报警。
六、使用说明1．首先打开炉盖，装入喷丝板等零件，装好后，关上炉盖并锁紧，同时检查废料收集罐是否锁紧；2．打开总水阀（水压应在0.2MPa左右，低水压时报警）；3．接通总电源及仪表电源。
4. 将“手动/自动”开关调到手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa左右，如高于-0.08MPa时，应调节进气阀对炉内适量进入新鲜空气。
一切正常后，停止真空泵；5．根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪使用说明，输入拟定的工作程序并设定好开泵、关泵时间。
6．将“手动/自动”开关调到自动位置，同时打开仪表开关和加热开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。
7．程序运行结束，设备将自动停止加热，真空泵也自动停止，待炉内温度自然冷却到200℃时打开炉盖，取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
七、清洗工艺流程设定示例清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。
以真空清洗丙纶为例：（供参考）1．OA段，用60分钟时间将工件加热到300℃。
2．AB段炉内温度在300℃状态下保温120分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。
可根据高聚物含量适当增加或减少此段时间。
3．BC段期间，炉温升至310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温升到450℃。
4．CD段，在炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。
这是清洗能否干净的最主要阶段。
这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn + O2— CO2↑+ H2O↑。
此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排出炉外。
只要CD段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。
5．CD段运行结束后，程序即全部结束，此时炉子即刻断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。
温度℃450300O 60 180 240 480 时间min附：工作程序设定简述。
以上述工艺曲线图为例，设定时参照仪表说明书，。
打开仪表编程窗口PROG，进入ON状态，步数设定为“4”，程序循环为“0”，起始温度设定为实际炉温，就可以按：第一段 OA （300℃ 60分钟）即用60分钟将炉温升至300℃；第二段 AB （300℃ 120分钟）即在300℃温度下保温120分钟，用于废料流入收集罐第三段 BC （450℃ 60分钟）即用60分钟将炉温从300℃升至450℃第四段 CD （450℃ 240分钟）即在450℃温度下保温240分钟，以充分对残余的高聚物进行裂解焦化。
程序设定最高温度为450℃，运行时间为7个多小时。
为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空煅烧炉清洗过的喷丝板、滤芯还要进行后续工艺处理，后续工艺各厂可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：1．将喷丝板或滤芯放入热水槽中通入，进行水洗，时间20分钟左右;2．再将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中清洗，时间30分钟左右，超声波使用频率为25～40kHz。
3．超声波处理后的工件再用清水冲洗，再用压缩空气吹干附着在板面和微孔中的水粒，最后进行镜检。
4．工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前，用浓度为20%，温度为60～70℃的KOH溶液清洗2小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。
八、维护与保养定期对设备进行检修，主要包括：1．检查水路有无漏水现象。
2．流量计中有无污物，调节流量时，反应是否灵敏。
3．真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换。
4．洗涤器和真空管道应定期处理污物。
5．真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。
6．当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。
7．仪表工作是否正常，各项电源是否平衡。
九、故障及应急处理故障现象故障原因检查方法处理方法真空度低炉盖密封不好不加温试真空整修或更换管道堵塞开泵后手伸到收集罐内管口试真空泵抽力清理管道微机显示不正常未升温就显示高报警用万用表检查热电偶或接头是否断开修理或更换热电偶显示值不变化，键不能正常操作仪表故障更换仪表电流表指示为零电流表坏机内二块表互换更换仪表该项负载电阻断用万用表测量是接头还是电热丝断分别处理某相电流值偏小局部负载断测量并比较三相电阻电阻大的相需修理或更换某相可控硅正向（或反向）损坏测量其输出电压更换损坏的可控硅模块泵停止运转热保护继电器动作适当调在工作电流泵或电机故障三相电压加上不转动更换电机泵长期不用锈死清理泵体没到预定时间就跳闸超温报警值设置低应为535℃～550℃修正真空压力报警设置不当修正定时关机设备不当检查CP30事件输出设置修正信息来源：江苏瑞源加热设备科技有限公司官方网站：http://www.jsr /电话**************传真**************邮箱:**************企业QQ：4007100003。