真空高温管式炉操作规程
高温管式炉使用方法
高温管式炉使用方法高温管式炉是一种常用于工业生产中的热处理设备，它主要用于加热、熔化、煅烧、烧结等多种工艺过程。
本文将介绍高温管式炉的使用方法，以帮助读者正确、安全地操作和维护该设备。
一、安全操作1. 在使用高温管式炉之前，要确保设备周围没有易燃、易爆等危险物品，并保持通风良好。
2. 使用前要检查设备是否完好，如电源、控制仪器等是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 在加热过程中，要注意设备表面温度的高温，避免触碰，以免烫伤。
4. 加热过程中，要随时留意设备运行情况，如有异常情况立即停止加热，并检查故障原因。
二、操作步骤1. 打开高温管式炉的门，将待处理物品放入炉腔内，并确保物品摆放整齐，不要堆积过高，以免影响加热效果。
2. 关闭炉门，并将加热温度、时间等参数设定好，根据物品的特性和工艺要求进行调整。
3. 打开炉门上的电源开关，启动设备，进入加热状态。
在加热过程中，可以通过控制仪器上的温度显示来监控加热情况。
4. 加热过程中，要定期检查设备运行情况，如温度是否稳定、加热时间是否符合要求等。
5. 当加热时间到达设定值时，设备会自动停止加热，但需要等待炉腔温度降至安全温度后才能打开炉门。
6. 打开炉门后，将处理好的物品取出，并进行后续工艺操作。
三、维护保养1. 在使用高温管式炉之前和之后，要进行设备的清洁和检查，确保设备内外干净，无杂物和积尘。
2. 定期检查设备的电源线、控制仪器、加热元件等部件是否损坏，若有损坏及时更换。
3. 加热元件的寿命有限，定期检查并更换老化或损坏的加热元件，以确保设备的正常运行。
4. 必要时，可以对高温管式炉进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
四、注意事项1. 在使用高温管式炉时，要遵循操作规程，严禁擅自调整设备参数，以免发生意外。
2. 在加热过程中，要避免突然断电或停电，以免造成设备损坏或物品变形。
3. 长时间不使用高温管式炉时，要及时切断电源，以免造成能源浪费和设备老化。
GSL-1100管式炉操作说明
真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线，如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
真空管式炉使用
真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。
真空管式高温炉使用手册
合肥科晶材料技术有限公司
二、 设备安装接线
1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。 2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 3. 安装炉管及绝热塞子
GSL系列炉管及绝热塞子的安装如图示：
4. OTF系列的炉管只需向上开启炉体， 将炉管及绝热塞子轻轻放入即可。 5. 安装法兰（ 如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）
CtrL=2 启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3。 CtrL=3 采用先进的AI智能调节算法，自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置 下不允许从面板启动自整定功能，以防止误操作重复启动自整定。 5) 最大输出限流OPL： 设置了分段限流功能时（200℃以下）的最大输出。 6) 最大输出限流OPH： 没有设置分段限流功能时的最大输出。、 7) 参数锁禁LOC： 高温炉的内部功能参数锁，一般无需客户改动。（请不要把该参数设置为别的数值， 可能会导致该系统无法工作）
式依次排列，即该段的起始温度 该段运行时间 目标值，该段目标值是下一段
的起始温度。（按
三键修改数据）
③ 按 键约2秒，可返回设置上一参数。
④ 先按 键再按 键可退出控温程序设置状态。如果没有任何按键操作，约30秒钟后仪
表会自动退出参数设置状态。
Байду номын сангаас
2. 程序设置举例：用键盘输入如下温度程序曲线： 仪表采用 CTC 的形式来输
6
1. 性能参数：
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七、智能调节仪性能参数的说明
2. 参数功能说明 1) 保持参数M5：
定义为输出变化为5％ 时，控制对象基本稳定后测量值的差值。它主要决定调节算 法中积分作用，和PID调节的积分时间类同。M5 越小，系统积分效果越强。M5越大， 积分效果越弱（积分时间增加）。设置M5=0 时，系统取消积分作用及人工智能调节功 能。调节部分成为一个比例微分（PD）调节器。 2) 速率参数P：
真空管式高温实验炉操作手册
CD-1600G真空管式高温实验炉操作手册郑州驰达钨钼制品有限责任公司河南省郑州市须水工业园杭州路2号电话：86 371 67835188传真：86 371 67823288网址：、目录1．概述------------------------------------------------------P22．技术指标------------------------------------------------P23．电炉构造------------------------------------------------P24．温控表的说明------------------------------------------P35．温控表的设置-----------------------------------------P46．实验炉加热----------------------------------------------P7 7．实验炉维护----------------------------------------------P7 8．常见故障-------------------------------------------------P8谢谢购买郑州驰达钨钼CD-1600G真空管式高温炉。
为防止误操作对实验炉的损伤，请在使用前仔细阅读高温箱式实验炉操作手册。
1． 概述CD-1600G 真空管式高温炉以硅钼棒为发热元件，额定温度1500℃，采用B 型双铂铑热电偶测温和708P 温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。
此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。
该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。
2． 技术指标名称 单位 参数功率KW 5电源电压 V 单相220V ，50/60HZ 最高温度 ℃1600正常工作温度 ℃1500最大加热速率 ℃/min ≤5 MAX ≤10 控制精度 ℃ ±1℃ 加热区长度 mm 270 极限真空度 Pa 10Pa高温炉管规格 mm Φ50ID ×φ60OD ×1000 加热元件 硅钼棒 连接方式 串联 热电偶分度号 B 分度外形尺寸 mm 450L ⅹ550W ⅹ670H 重量Kg1503．电炉构造加热开关温控表4．温控表的说明（1）主要特点：l 先进的AI 人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。
节能型真空管式炉安全操作及保养规程
节能型真空管式炉安全操作及保养规程I. 前言节能型真空管式炉是一种高温实验设备，广泛应用于工业、研究、教学等领域。
为了确保安全使用，本文档将详细介绍节能型真空管式炉的安全操作规程及保养规程。
II. 安全操作规程1.在操作前，请仔细阅读炉子说明书并熟悉操作程序。
2.在使用炉子前，请确保所有电源和气源都已关闭，并检查气源管道是否正常。
3.在实验前，请向周围人员告知实验目的及操作步骤，防止发生意外情况。
4.保持操作区域干燥且通风良好，并确保操作者和周围人员穿着合适的防护设备，例如手套、护目镜等。
5.在加热过程中，应全程观察炉子情况并注意设备周围的环境状况，如出现异常情况应及时停止加热。
6.不要对炉子进行未授权的改装或维修，避免发生危险情况。
7.炉子内部设备易受到腐蚀和污染，因此在使用之前应清洁炉内设备。
III. 保养规程1.在使用炉子后，应及时清除炉子内的污物及残渣，避免对炉子设备造成影响。
2.定期检查炉子内部的温度传感器和控温器，并及时更换。
3.炉子加热时应注意电源电压和电流的稳定性，如出现异常应及时停止加热并进行检查及维修。
4.定期检查气源管道，查看是否存在泄漏情况，并加以处理。
5.避免因操作不当而导致炉子受损，如发现故障及时停止使用并进行及时的维修或更换。
6.炉子存放区域应干燥且通风良好，离易燃物品和腐蚀性化学品远离，避免污染或腐蚀炉子设备。
7.炉子长时间不使用时，应将气源管道切断，将炉子内的温度控制器调至零，关闭电源，并擦拭炉子外部并封存设备。
IV. 总结节能型真空管式炉是一种高温实验设备，但其操作过程中也存在一定的风险，因此我们应掌握正确的安全操作和保养规程。
以此来确保我们在使用过程中的安全和设备维持的良好状态。
如果出现异常情况，请及时切断电源并进行检查及维修。
真空管式炉安全操作规程
真空管式炉安全操作规程1. 引言真空管式炉是一种广泛应用于实验室及工业领域的高温加热设备。
为了确保人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程是非常重要的。
本文档旨在提供真空管式炉的安全操作准则，以帮助操作人员正确使用设备。
2. 事故案例在开始详细介绍真空管式炉的安全操作规程之前，我们先了解一些曾发生的事故案例，以便更好地认识潜在的危险。
2.1. 温度失控引发爆炸一名实验室研究员在使用真空管式炉过程中，由于操作不当，导致温度无法控制，最终引发炉内物质爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
2.2. 气体泄漏引发火灾一名工业工人在进行真空管式炉的气体充注过程中，由于操作不规范，导致气体泄漏并与炉内高温反应，最终引发火灾事故，造成严重后果。
上述案例告诫我们必须始终注意真空管式炉的安全操作，保护自己和周围的人员。
3. 安全操作规程3.1. 炉前准备•在进行任何操作之前，务必参阅设备的操作手册和相关安全说明书。
•确保炉子的周围区域清洁整齐，并有足够的空间进行操作。
•确保真空管式炉的电源已经完全关闭，并拔掉电源插头。
•检查炉体及所处环境是否存在可燃物，严禁炉体周围有易燃或有毒气体等危险物质。
3.2. 温度控制•在使用真空管式炉时，务必遵循正确的温度控制程序。
根据所需温度，设置合适的控温参数，并严格遵守生产商的推荐操作方式。
•遵循逐渐升温的原则，不可突然提高温度。
•在温度升高过程中，始终密切关注温度显示，并监测炉内的气氛情况。
3.3. 真空度控制•使用真空管式炉时，必须确保炉内处于足够的真空环境。
在操作前，务必检查真空泵和连接管路是否正常工作。
•启动真空泵，并定期检查真空度是否符合要求。
一旦真空度异常，应及时停止操作，并进行检修。
•气体泄漏的情况下，严禁进行真空操作，必要时应紧急停止并通知相关维修人员。
3.4. 炉体维护•真空管式炉的炉体需要定期的维护。
在使用过程中，务必保持炉体的清洁，避免灰尘和杂质堆积。
•炉体内部的加热元件和控制器应经常检查，确保其正常工作。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
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GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程
一、准备工作
1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.清扫环境。
3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚
玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体
Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时
1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处于关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在
0.1MPa。
4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形
瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时
1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
7. 重复4、5步两次。
8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。
三、开炉
1. 开墙上管式炉总电源，风扇启动。
2. 开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。
3. 使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。
4. 按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。
5. 按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节
时间的设定数值。
6. 程序最后一步为时间状态，数值为-121，以结束全部程序，按回车键确定。
7. 按住向左键不放，然后按下回车键，则退出程序设置。
8. 按向左键进入程序设定状态，再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。
9. 按住向左键不放，然后按回车键复位。
10. 按回车键2秒，进入基本参数设置，连续按回车键检查基本参数（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。
11. 按住向左键不放，然后按回车键，复位、
12. 按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从第一步开始执行。
13. 按住向左键不放，然后按回车键，复位。
14. 按向下键2秒，SV显示Run运行程序。
15. 按绿色Turn On键，启动加热电源，观察电流表、电压表：（若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turn off键断开加热电源，检查管式炉功能参数的设定）。
16. 在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。
17. 在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况，如果有倒吸情况，应立即逆顺时针调节流量计旋钮，增加进气量。
18. 操作者在升温、保温、降温过程中不得离开，如遇跳闸，要立即合闸供电。
四、正常关炉
1. 程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。
2. 按下红色Turn Off键，使主继电器断开。
3. 待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。
4. 顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置）顺时针旋动关管式炉进气阀；关闭管式炉出气阀；关闭氢气气路上的红色出口阀门。
5. 关闭墙上管式炉总电源。
6. 打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。
五、非正常关炉
1. 若非程序控制关炉，则按向上键超过两秒，SV闪显Stop。
2. 按红色Turn Off键，使主继电器断开。
3. 按“正常关炉”第2步开始向下操作。
六、误操作的恢复
1. 按红色Turn Off键，使主继电器断开。
2. 按回车键检查STEP的数值，按上下键调回正常段数值。
3. 按住向左键不放，然后按回车键，复位。
4. 按下向上键，显示Stop，仪表进入基本显示状态。
5. 按下向下键2秒，显示Run，再次运行程序。
注意：
不得强烈触碰刚玉炉管
不得在300℃-900℃保温
不得用低温物体触碰高温的炉管。