真空炉安全操作规程及步骤

真空炉安全操作规程及步骤
真空炉安全操作规程及步骤

河源圣飞斯科技有限公司

HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程

1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。

2、熟悉真空炉操作基本按钮,明白其所代表的意义及作用,熟练

并掌握日常操作。

3、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的

供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。

4、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐

上阀门以排除空气,而后旋紧。尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。

5、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。

6、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统,

内、外循环水系统。

7、真空炉运行后,除遇特殊情况,如故障报警等,否则,不要对

设备进行维修及随意修改运行程序参数。

8、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。

9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时,尤其是对外循

环供水系统的维修时,上衣口袋内禁止装带物品,如手机、扳手等。

制定: 审核:批准:

河源圣飞斯科技有限公司

HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤

1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪;

2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门;

3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中;

4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈";

5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀;

6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度;

7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛;

8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间;

9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报;

10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计;

11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力;

12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵;

13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵;

14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养).

编写:审核:批准:

真空吸盘操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.真空吸盘操作规程正式版

真空吸盘操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2、吊车驾驶人员应持特种作业证上岗。 3、使用真空吸盘前、首先要检查橡胶吸盘、塑料管、电源线、吊钩是否完好,如有损坏,需经维修达到安全使用状态后方可使用。 4、使用吸盘吊时,起吊速度不能过快,以免损坏橡胶吸盘、塑料管、连接电缆并使真空泵丧失正常使用功能。 5、使用吸盘吊过程中,不要扳动管路

上的控制开关,更不得关闭真空泵和电源控制开关。 6、被吸吊的管片表面需平整、无杂质、无油污、保证吸吊安全。 7、使用吸吊机时,吸吊机吸盘的位置要保持被吸吊物的平衡,防止在工作工程中被吊物失去平衡坠落。 8、使用吸吊机时,必须按照规定的重量工作,禁止超负荷工作。 9、吸盘吊在吸吊运行过程中,距地面垂直高度要小于1m,遇到地面障碍物时需躲避或绕行,禁止在工作人员头上运行。 10、吸盘吊要与吊车连接可靠,保证吊钩安全防脱,螺旋电缆避免与吊车钢丝绳缠绕发生危险。

真空炉的设备调试及操作过程

真空炉的设备调试及操作过程 1、参照图纸供给的炉子平面布置、设备方位和土建条件,选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染,环境清洁,空气枯燥,不该与其他设备等放在一同,坚持室温10-35℃,地上平坦光亮。 2、设备石墨电热元件和水冷电极时,应留意: a.拿石墨元件时要极为当心,以防损坏; b.要牢靠地拧紧螺栓,以到达杰出的电接触,不要用力太大,避免螺纹断扣。 3、按真空体系图将真空体系定位,组装并与炉体衔接。设备时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂,均匀地拧紧法兰。 4、按水冷体系图,将进水管与排水管别离接到炉子的进、排水口上,供给压力为0.1-0.15MPa,温度不低于15℃,不高于30℃的水源,最好供给循环水、防锈水。 5、供给压力最小为0.5MPa的气动气源,可用工业氮气,如用压缩空气,则自备气动“三大件”(如油雾气、减压器、分水滤气器)。 6、按回充气体体系图将管路接至回充管路上,并主张供给纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。 7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上,校核电源电压,衔接操控箱,动力箱和炉体间的电线电缆。 8、设备其他零部件,包含导管、丈量仪器外表等。 9、炉体和操控箱均接地,接地电阻≤4欧,外表和真空计的规管电缆也应接地。 调试与检验 全套设备按技能要求设备完毕后,无缺件并有杰出的接地时,即可按下列项目进行调试与检验。 1、查看项目 1)外观质量查看:外外表应光亮平坦,无严重压坑和机械碰伤。 2)主要外购的配套件说明书,合格证的查看:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。 2、冷炉调试 1)机械、气压、电气联动调试,调整工件传送搬运时刻≤25S,整个联动在装载200Kg 的情况下,接连动作三次应和谐平稳,精确牢靠。 a.真空隔抢手敞开或封闭行程时刻调至≤8 S。 b.工件车行进至加热室行程时刻调至12—15 S。 c.工件车上升或下降行程时刻调至≤3 S。 d.工件车后退至冷却室行程时刻调至12—15 S。 e.装载200Kg进行联动试验,总行程时刻为≤25 S接连动作应和谐平稳,精确牢靠。 2)气冷电扇调试,转速约2900r/min,滚动灵敏,无异常现象。 3)报警体系调试,应精确无误,安全牢靠。 4)丈量绝缘电阻大于等于20千欧。 5)丈量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。 3、热调试 1)在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不该低于13.3Pa,经过充沛烘烤,除气后,压升率到达技能要求时即可。 2)极限真空度丈量:不低于6×1.0-4Pa。

真空炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 真空炉安全操作规程正 式样本

真空炉安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处 理,确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过 流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?,炉门密 封完好。 1.4 调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限 调至工艺要求的范围. 2 开机真空 2.1 启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不

转后,再启动罗茨泵,开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热,操作FPZl型工业PlO信号控制器,对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。

真空吸盘操作规程

真空吸盘操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

真空吸盘安全操作规程 一、安全操作: 1.一开泵前注意断相与相序保护继电器,红灯表示故障,绿灯正常。真空泵读数超过于75%时,绿灯亮,绿灯亮时方可工作,红灯跟蜂鸣器停。表示进入可吸吊状态。 2.一旦红灯闪亮,警报器鸣响,必需在最短时间内(处理时间严格控制在10分钟内)放下管片或实施绑扎,不许继续作业。 3.起吊管片时下面严禁站人,不得起吊>5吨的管片。 4.压力传感器压力调整在-75Kpa,禁止擅自按动传感器按钮。 5.真空压力达到90%后切断电源观察指针是否移动,如果指针移动迅速应 6.检查管路系统和滤芯的接口是否有泄露。 7.电箱操作盒上共五个开关,功能如下: 1)旋转开关:打到左方向时,系统关闭,无任何动作,右方启动,大小管片吸吊自动转换。单独用中间盘头吸吊管片时,被吸吊管片应小于5吨。 2)吸合按钮:真空阀吸动作。 3)释放按钮:真空阀释放(两个释放按钮串连,必需两个都按下才能释放)。 4)翻转按钮:真空吸盘正方向翻转。 5)复位按钮:真空吸盘反方向翻转。 注:按下正、反翻转按钮时,油泵自动启动,无动作后计时停止。 (时间可于动调节〉 二、注意事项: 1.常检查吸盘密封条,有缺口或断裂应及时处理和更换。定期检查吸盘上口的连接软管,无论使用与否,两年必需更换。 2.注意泵体标贴所示事项及经常检查油窗及时加油(真空泵专用润滑油),并定期更换润滑油(累计使用500小时或-年),注意排气口有油流出则需要更换系统中的所有滤芯。 3.翻转油泵使用46#液压油,油位在油箱的75%-85%高度之间。请及时加油并定期更换。

中频真空炉烧结工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 中频真空炉烧结工安全 操作规程正式样本

中频真空炉烧结工安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源 ——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。 2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、 炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定 值。 3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真 空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转 动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况 下,启动真空泵。 4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级

卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。 5.检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵 活。 6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。 8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。 9.真空电炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。 10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。 11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。

烘烤炉安全操作规程

行业资料:________ 烘烤炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理,特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作,其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排,做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作: ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处,烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内,长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施,防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如:放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门,炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常,检查各配电柜开关接线是否有松动情况(主要是接地线),各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作,风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后,然后开机升温进行工作,升温顺序应按照烘烤件的工艺要求,逐步升温。 4、使用中注意事项: 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护,应做到有监管有记录,要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉,取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转,发现故障隐患,应及时停机检查,直到查明原因并维修正常后,方可再开机。 5、烘烤工作结束: ⑴工作完毕后,切断电源,以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件,以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后,要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高,除了臭氧发生器消毒设备外,办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿,所以需要不锈钢风淋室,防止生锈。 第 3 页共 6 页

真空炉安全操作规程及步骤

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮,明白其所代表的意义及作用,熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的 供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。 4、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐 上阀门以排除空气,而后旋紧。尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统, 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后,除遇特殊情况,如故障报警等,否则,不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时,尤其是对外循 环供水系统的维修时,上衣口袋内禁止装带物品,如手机、扳手等。 制定: 审核:批准:

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写:审核:批准:

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程(见图1)。 4 4.1 焙烧目的: 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成,以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理: 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应如式(1)~式(6): 2ZnS+3O2 ====2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2====ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS====4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿:应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分(%): Zn≥47 S:28~32,Fe≤12,SiO2≤5,Pb≤1.8,Ge≤0.006,A s≤0.45 ,Sb≤0.07,Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分:6%~8%。 5.1.3 粒度小于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气(%):应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上,煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量:14000 Nm3/h~30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力:12kPa~16kPa 6.1.3 沸腾层温度:840℃~920℃ 6.1.4 炉气出口负压:0~30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度:340℃~390℃ 6.2.2 出口烟气压力:-100Pa~-200Pa 6.2.3 汽包工作压力:4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度:380℃~450℃ 6.2.5 给水温度:100℃~105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度:330℃~380℃ 6.3.2 出口烟气温度:320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差:800Pa~1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度:280℃~340℃ 6.4.2 出口烟气温度:≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力:-2450Pa~-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度:210℃~300℃ 6.5.2 入口烟气压力:-2650Pa~-2900 Pa

岗位职责及安全操作规程

盾构队标准化管理 1.盾构队职责 项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。 2.盾构队小组成员 组长:李振武 副组长:黄庆庭、刘生虎 成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强 3.人员分工 4.盾构机管理 1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作,做好配件计划工作,督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程,制定盾构机详细管理规定,下发执行。 2.机修队必须组织得当,分工明确,按照要求跟班作业,认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况,与掘进队及时沟通,及时处理故障。有较大问题时应立即报告,并立即组织人员进行抢修。 3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人,分工明确。检查监督其他司机、工人按规定

正确作业,防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理,遇到较大问题时应立即报告。 4.操作前一定要先检查,确认没有任何障碍的情况下,方可操作。不得违章操作。 5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。 6.除推进油缸操作手,维护人员进到中、前盾体外,其他人不得随便进入,违者一次罚款10元。各控制面板,操作按钮由专人操作,其他人员不得擅动,违者一次罚款30元。 7.运浆车每次注完浆后,都要冲洗注浆泵。 8.工作人员在盾体,后配套台车上行走时,一定要当心以免碰坏各种传感器,电磁阀,电器开关等易损件。 9.盾构机在清洁时注意防护,不能把水溅到电气设备中,要分工明确,落实到专人负责,谁的原因造成的设备损坏,就由谁来担负维修费用。 10.作业时注意保护电瓶车的气管,阀门,防止损坏。 11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏,工具丢失,执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。 12.无论哪种部件损坏,当班工程师应做好损坏件记录表,及时向上汇报,以便备档。 5、岗位职责 5.1掘进队长岗位职责 1.负责本队的日常管理工作,负责盾构掘进的施工和人员安排,确保人员安排合理,文明施工。 2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报;编制施工总体计划,制定阶段性施工计划; 3.组织编写作业指导书,并进行技术交底,负责本班施工日志填写工作,确保条理清晰,数据准确

真空炉操作步骤

真空炉操作步骤 首先开水,检查水压是否正常(0.15—0.25MPa)。注意回水电机是否抽水,水池的水是否溢出,气压是否正常(0.35—0.5MPa),空压机开关是否开启。各泵是否有油。 一切正常后,再开炉子电源开关,检查电控柜仪表是否正常,将报警开关打开。再打开前级阀,开旋片、罗茨、扩散泵。将对扩散泵抽真空并加热45至60分钟。开三泵的同时,注意是否有异常。再打开左侧放气阀,解除炉内真空。然后将炉门开关打开,用手将料舟轻轻放入炉内,摆放整齐,此时应特别注意炉内的碳棒及热电偶。装完炉,用刷子将炉内及炉门的杂物清理干净涂抹真空脂。关上炉门和左侧的放气阀。 将正负压开关打到负压位置,再打开真空计电源开关,将前级阀关掉,开粗抽阀,对炉内进行粗抽真空。注意开关没有打到负压时将打不开粗抽阀。当炉内的压力小于3×103时,罗茨泵将会自动启动。待炉内压力小于5×100时,关闭粗抽阀,打开前级阀和高真空阀,对炉内开始抽高真空。当真空度达到后,把加热电源开关打开,将温控仪的曲线输入,并启动,此时将按曲线对产品升温。

当升温结束后,关闭加热电源和真空计开关,让炉子自然降温。当降到800℃时,关闭高真空阀,扩散泵,罗茨泵,将正负压开关旋到正压位置,再打开炉尾的手动充气阀及电控柜上的充气阀,打开气瓶,调节压力表,对炉内充气。注意风机处的压力表,当压力达到0位置时,将风机开关打开。此时继续对炉内充气,当气压达到小于0.1Pa时,停止充气。关闭手动充气阀及电控柜上的充气阀。此时温度会快速下降,待扩散泵冷却后,再关闭前级阀和旋片泵。。当炉温降至100℃以下时,再关闭风机,打开炉门左侧的手动放气阀,泄压。当泄压完毕时,将炉门开关打开,轻轻取出产品。卸完后,将炉内打扫干净,关闭炉门,电源和冷却水。最后,将场地清理干净。 注意: 当停水或停电时,一定要马上启动柴油机或自来水来确保炉子的冷却水。 每次开炉前一定要认真检查机械泵的油位及时加油。 每次装料时要注意碳棒及高温热电偶。

真空炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处理,确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?,炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围. 2 开机真空 2.1 启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不

转后,再启动罗茨泵,开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热,操作FPZl型工业PlO信号控制器,对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1)新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。 2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。 3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。 4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。 5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。 6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。 7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。 8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。 10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。 11)仪表是否准确,照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。 2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。 3)检查各排灰点是否畅通。 4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1)接到开车通知后,做好启车准备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。 2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。 3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

手动真空吸盘安全操作规程

手动真空吸盘安全操作规程 一、工作前 1、使用手动真空吸盘工具前,请务必完全了解并熟知此安全操作规程的内容,且需严格按照本规程进行操作。 2、范着装,操作时穿钢板劳保鞋以保护自身安全。 3、仔细检查橡胶吸盘、塑料气管是否完好,有无漏气现象。 4、仔细检查压缩空气压力是否正常。 5、使用前,熟悉手动真空吸盘的吸取重量,检查被吸取的玻璃重量是否超重。 6、使用前,仔细检查手动真空吸盘的吸合、分开、升降、旋转及翻转等动作是否正常。 7、如发现以上情况不正常或有故障时应立即停止,将故障排除,一切正常后方可使用。 二、工作中 1、务必要全神贯注,保持头脑清醒,严禁疲惫、酒后或服用会造成困乏的药物之后操作手动真空吸盘。 2、用手动真空吸盘吸取玻璃时,应尽量在的玻璃的中心点上,保证玻璃上下左右重量尽量均衡,防止重量偏心造成玻璃脱落现象。 3、吸取玻璃时,真空表读数应稳定在内环读数-60Kpa(即外环读数显示-80cmHg)及以上位置,方可升起和转移玻璃。 4、提升玻璃时下面严禁站人,不得吸取超出吸盘吸取重量90%的玻璃,手

部尽量伸长。操作大玻璃时,吸盘架操作杆伸到最长。 5、使用过程中,要时刻关注真空表的真空度,如果发现真空度不够时要把玻璃缓慢的放下来,重新吸合后在转移或翻转。 6、检查气路系统的接口和吸盘是否漏气。 7、手动真空吸盘操作盒上共六个开关,功能如下: ①行程开关:吸盘靠紧玻璃后,吸盘中间的行程开关动作,真空发生器启动,吸盘产生负压吸合玻璃; ②上升按钮:按下“上升”按钮时,吸盘架上升。 ③下降按钮:按下“下降”按钮时,吸盘架下降。 ④旋转按钮:按下“旋转”按钮时,吸盘架水平旋转。 ⑤垂直/水平按钮:按下“垂直”或“水平”按钮时,吸盘架在垂直和水平方向进行翻转。 ⑥分开按钮:玻璃放到位置后,按下“分开”按钮,吸盘的负压解除,释放玻璃;。 二、注意事项 1、经常检查吸盘,有缺口或断裂应及时处理和更换。定期检查吸盘的连接软管,无论使用与否,两年必需更换。 2、注意压缩空气气压,确保达到吸盘使用要求。 3、定期对翻转部件进行润滑,保养完要把多余的润滑油擦拭干净,避免滴到吸盘造成打滑。 4、自备气管的转接头,当气管漏气时,必需及时更换转接头,保障安全。 5、真空度达不到内环读数-60Kpa(即外环读数显示-80cmHg),不得擅

真空清洗炉操作步骤

真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐,清理废料 2、拉开炉门,放置被清洗的工件,将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内,再将炉门和收集罐分别锁紧,合上炉门,关上进气手阀。 3、打开进水总阀,调整水压指示在左右,合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关,按下泵启动按钮主令开关,检查泵的旋转方向,调整真空泵补充水流量计,流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置,检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封,真空度是否良好,各流量计调节应灵活正常,所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮,使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺,参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定: ⑴按SEL键3S后,进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度:510℃ AL2真空泵自动开启温度:300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃(设定一个低值) Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。(必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定) 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后,旋上加热主令开关,开始进入加热状态,在加热过程中,不要更改仪表参数,不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后,调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气,一个工作周期,一直到结束。

高温真空烧结炉使用注意

高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉:高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使

用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型,使用过会发脆,不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题, 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空,因炉内 保温层易受潮,保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂,建议专人使用, 专人负责,对新手严格实行用前培训, 用后检查,操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用,用于真空烧结炉时注意,在炉内放置坩埚后,在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满,水中不得有杂质。真空炉2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转

铜浇注安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C 时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500C?560C时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下: 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W 5%卸入L01给料仓(① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320C )经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950 X 9736mm进行气固分离,P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量, 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m净化,由排风机(Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和

整理钢模台车安全操作规程

钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运

《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查,劳动防护用品必须配戴齐全,工作地点保持清洁,道路畅通,种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时,不得用手接触,必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片,停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修,请勿合闸”的安全牌,检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员,不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备,螺丝必须上紧,佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时,手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时,上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人,不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程

1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前,检查所有安全防护装置手柄,位置是否正确,刀轴无任何碰撞现象后,方可开机。 3、开机后,防护罩放下,按程序逐个启动电机,倾听查看有无异常现象,待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀,换刀时,必须在刀盘完全停止转动后进行,认真清理刀盘刀座上的杂物,检查刀片有无裂纹,螺丝必须锁紧,检查无误后装上防护罩,旋转刀体无任何碰撞现象,方可开机。 5、调刀对尺后,所有比子必须拧紧 6、设备运行中,不得排除任何故障,遇材料阻塞,不得用手或其它物体拨弄,必须停机排除。 7、不得超负荷运行,毛料尺寸过大,不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生,道路畅通,各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后,按停机程序关机,机器停稳后,清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责,非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查,确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象

真空热处理炉的安全操作正式样本

文件编号:TP-AR-L4893 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 真空热处理炉的安全操 作正式样本

真空热处理炉的安全操作正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V,操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会

产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

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