管式炉操作规程
高温燃烧管式炉操作规程
高温燃烧管式炉操作规程高温燃烧管式炉是一种常用的高温热处理设备，具有操作简便、加热快速、温度均匀等特点。
为了确保操作安全和炉内物料的热处理质量，以下是高温燃烧管式炉的操作规程：1. 操作前的准备a. 确保自身穿戴好工作服、安全鞋，并戴好安全帽和耳塞。
b. 检查炉体外部是否干净，避免积尘影响燃烧效果。
c. 检查燃气管道和电源线是否正常连接、无损坏。
d. 检查温度控制仪表、压力表等仪器是否正常。
2. 点火操作a. 打开燃气开关，检查燃气管道是否正常。
b. 打开排气孔，排除管道内的积气。
c. 打开点火开关，听到刷刷声后停止操作。
d. 观察防爆门以及燃烧情况，确认火焰正常后关闭点火开关。
3. 设置温度a. 打开温度控制仪表，将所需温度设定值调至目标温度。
b. 观察温度仪表和变送器的读数是否与设定值一致。
4. 加热操作a. 打开加热开关，注意观察燃烧室和加热管的工作情况。
b. 根据加热速率和温度曲线调整加热功率，控制加热速度。
c. 在加热过程中，定期观察温度变化情况，确保温度控制稳定。
5. 停炉操作a. 在热处理时间到达后，将温度设定值调至室温，停止加热。
b. 关闭燃气开关，切断炉内供气管道。
c. 打开排气孔，排除余气和燃气。
d. 待炉体冷却后，开启炉门，保持炉内通风以利于物料取出。
6. 日常维护a. 定期检查炉体和管道是否有漏气、渗气现象，及时修复或更换。
b. 清洁燃烧室、加热管等部位，避免积碳影响燃烧效果。
c. 检查炉门密封是否良好，确保热能不外泄。
d. 清理温度控制仪表等仪器的灰尘，确保读数准确。
7. 注意事项a. 在操作燃烧管式炉时，不要长时间单独留在现场，确保有他人在场时进行操作。
b. 注意防止燃气泄漏，定期检查管道和阀门的密封性。
c. 严禁在燃烧管式炉周围存放易燃、易爆物品，保持安全距离。
d. 在炉体加热时，严禁将任何易燃物体放置在炉顶或炉体附近，以防发生火灾事故。
以上就是高温燃烧管式炉的操作规程，请严格按照规程操作，确保人身安全和设备运行的稳定性。
管式炉安全操作规程
管式炉安全操作规程管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、冶金、建材、电子、食品等行业。
为了确保管式炉的安全运行，必须遵守一系列操作规程，以下是管式炉安全操作规程的详细内容。
一、操作前的准备工作1.检查管式炉的外部设施、炉门密封、烟囱、排烟装置等是否完好，如有问题应及时修理或更换。
2.清理燃烧室和出烟道，确保无积灰、异物等杂物。
3.检查燃气、电力供应是否正常，有否泄露现象，确保供应安全可靠。
4.检查操作人员的防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程安全规范1.在操作过程中，操作人员必须全程保持专注，不得分心或离开岗位，确保对设备的严密监控。
2.操作人员应时刻关注管式炉的燃气或电能状态，确保供应充足并避免泄露或短路等问题。
3.燃烧室内的温度和压力应时刻掌握，如发现异常变化，应及时采取措施，如停炉、降温等，确保管式炉的安全。
4.操作人员应严格遵守操作程序，如点火、调节温度、加料等，不得随意操作或超过设备规定的参数范围。
5.在操作过程中，禁止抽烟、使用明火或携带易燃物品，以免引发火灾或爆炸事故。
6.管式炉外表面温度较高，请避免接触，否则易造成烫伤。
三、事故应急措施1.在管式炉发生事故时，操作人员应立即停止供气或供电，并关闭进气阀门、切断电源开关，以防事态扩大。
2.在火灾事故中，应立即采取灭火措施，可使用灭火器、灭火器等手段，或者将炉内的供气或供电切断。
3.如发生燃气泄露事故，应立即停止供气，打开门窗通风，防止积累的燃气引发爆炸等危险。
4.在事故发生后，应及时报警，并迅速疏散人员，确保安全无误。
四、保养维护规范1.定期对管式炉进行清洗、检查，清除燃烧室内的积灰、异物，确保通畅，避免影响炉内温度和压力。
2.检查炉门密封、燃气、电力供应管道的连接是否紧固，如有发现松动、损坏等情况，应及时修理或更换。
3.对于炉内燃烧器、电热丝等零部件，应定期检查其状态是否良好，如有损坏应及时更换。
真空高温管式炉操作规程
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.打扫环境。
3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处在标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞旳末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处在关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上旳两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上旳两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调整流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上旳红色出口阀门。
10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调整流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现旳速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，防止炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；亲密注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 如下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定期，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
真空高温管式炉安全操作规程
真空高温管式炉安全操作规程一、准备工作1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1、使用氢气作为工作气体时：（1）接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
（2）确认各阀门处于关闭状态。
（3）逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
（4）接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
（5）关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
（6）逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
（7）逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
（8）逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
（9）打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
（10）在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时：（1）接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
（2）打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
（3）当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
（4）逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
（5）逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
（6）管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
真空管式炉安全操作规程
真空管式炉安全操作规程真空管式炉是一种常用于高温物质处理的设备，具有高温、大气状体可控、无气体污染等特点。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是真空管式炉的安全操作规程：1. 热态操作前的准备：a. 确保炉体及周围环境清洁整齐，无阻挡物。
b. 检查电源供应情况，确保电源正常。
c. 查看真空度指示器，确保真空系统工作正常。
d. 检查炉体密封，确保密封良好。
2. 开启炉体：a. 打开炉体门前应确保内部温度降至安全范围。
b. 缓慢打开炉体门，防止冷空气迅速进入引起温度变化。
c. 关注炉内是否有异常情况，如温度异常升高或异味等。
3. 加热升温：a. 控制加热速度，避免温度急剧升高。
b. 关注温度表，确保温度升温过程在正常范围内。
c. 在加热过程中不得长时间离开设备，以防意外发生。
4. 真空度控制：a. 关注真空度指示器，确保真空度在正常范围内。
b. 如果真空度出现问题，应停止加热并排查原因，确认问题解决后才能继续操作。
5. 炉体冷却：a. 加热结束后，应缓慢降温至安全温度。
b. 关闭加热源，保持炉体冷却。
c. 在炉体温度降至安全范围后，可以关闭炉体门并断开电源。
6. 设备维护：a. 定期清理炉体内部，清除积尘和杂物。
b. 维护真空系统，检查真空度及气密性。
c. 定期检查电源供应情况，确保电气连接良好。
7. 安全防护：a. 操作时应戴上必要的防护装备，如防热手套、护目镜等。
b. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止发生纠缠事故。
c. 遵守操作规程，不擅自更改设备参数或操作流程。
8. 火灾与应急处理：a. 在发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火装置扑灭火源。
b. 在无法控制火势的情况下，应立即撤离人员，并联系消防部门。
以上是真空管式炉的安全操作规程，遵守规程可以有效降低操作风险，确保设备和操作人员的安全。
每个操作员都应熟悉并且遵守以上规程，并在操作前进行必要的安全培训。
管式炉点火操作规程1份
管式炉点火操作规程
一、点火前准备工作
1、检查管式炉油路系统阀门开闭是否正确富油泵压力是否正常。
2、检查管式炉蒸汽阀门开度是否正确压力是否正常。
3、检查管式炉系统阀门仪表是否安全好用。
4、打开煤气主阀门，打开排气阀门，待冒出煤气二分钟后关闭。
5、检查煤气压力，煤气压力应大于1000Pa。
6、打开管式炉蒸汽扫阀门，（蒸汽不低于0.1MPa）待放散处大量冒蒸汽十分钟后将蒸汽关闭。
二、点火
1、首先点着点火棒伸入要点火嘴附近。
2、将分煤气阀门找开10/——20/，当火嘴点着后将煤气加大。
3、用此法依次将三个火嘴点燃。
4、调节管式炉上部翻板和下部通风翻板。
三、熄火
1、将煤气阀门逐渐关闭把炉膛内火熄灭。
2、通入蒸汽吹扫。
四、特殊操作
1、停电时或停风机时应先将煤气阀门关闭立即打开蒸汽阀门，对管式炉内气体置换。
长时间停管式炉时应将管式炉内富油吹静，关闭蒸汽阀在闭煤气阀门。
高温燃烧管式炉操作规程
高温燃烧管式炉操作规程
《高温燃烧管式炉操作规程》
一、炉前准备
1. 在使用高温燃烧管式炉之前，需要确保炉内无残留物，清洁整洁，并将炉门关闭。
2. 检查炉内和炉外的通风设施是否良好，并保持通风畅通。
二、点火步骤
1. 打开燃气阀门，并点燃火焰。
2. 使用打火机或火柴点燃燃气，并调整火焰大小，确保炉内温度逐渐上升。
三、炉内操作
1. 在使用过程中，严禁将易燃物品放入炉内。
2. 定期检查炉内燃烧情况，确保燃烧效果良好。
3. 使用炉具时，需要佩戴防护手套，避免烫伤。
四、停止使用
1. 在使用完毕后，关闭燃气阀门，并等待炉具冷却。
2. 清理炉具残余物，并及时清洗、维护炉具。
五、安全提示
1. 在使用高温燃烧管式炉时，需要戴防护眼镜和口罩，避免受到燃烧产物的影响。
2. 炉具使用过程中，严禁离开现场，确保安全操作流程。
3. 若发现炉具有异常情况或故障，应立即停止使用并进行维修
处理。
以上即为《高温燃烧管式炉操作规程》，希望大家在使用炉具时能够严格按照规程进行操作，确保安全使用和延长炉具的使用寿命。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1.打开电源。
2.打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1.放置四个管堵，安装法兰。
2.左右温区均以3°C/min升温至150 °C,保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa 保持30min。
三、气体置换1.关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2.打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0,打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3.再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4.根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1.充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2.放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3.确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4.打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5.两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 °C。
6.工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7.关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
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管式炉操作规程 Prepared on 24 November 2020
双温区真空管式炉操作规程
一、开机
1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气
1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至 MPa保持30min。
三、气体置换
1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至以下，打开气柜上进气阀
Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀
2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验
1. 充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至，分阶段完全打开针阀至，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至 MPa，充入保护气体，关闭进气口针阀。
五、关机
1. 关闭流量至“设定”。
2. 关闭气瓶，关闭气柜进气口Tv1orTv2阀
3. 关闭气柜电源。
4. 依次关闭Turn off、Lock，关闭总闸。
注意事项
1. 气瓶压力最大不超过（一般）
2. 试样尽量放在热电偶所在截面位置。
3. 安装法兰时，三个螺丝依次均匀拧紧。
4. 升、降温速率最大不超过10 o C/min，一般为3~5 o C/min。
5. 左侧温区工作温度不超过1300 o C ，右侧最高温度不超过1600 o C ，两侧温差不能超过300 o C 。
6. 炉温降至500 o C ，可设定-121结束。
7. 温度程序设定时，C01表示温度（o C ），T 表示时间（min ），如下：
C01 T01
C02
T02 C03 T04
C04。