多用炉操作规程
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1.开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。
操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2.电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3.电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。
否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4.电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5.每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6.电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。
若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7.电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
锅炉及附属设备操作规程
锅炉及附属设备操作规程一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和制造业等领域。
为了确保锅炉正常、安全、高效运行，制定并严格执行锅炉及附属设备的操作规程至关重要。
本文将介绍锅炉及附属设备的操作规程，以确保锅炉的安全运行。
二、锅炉操作规程1. 开启操作（1）检查锅炉内部是否有人员，确认无人后方可进行操作。
（2）打开炉头和排渣门，用清洁的工具将炉膛内的杂物和积灰清除干净。
（3）检查燃料贮存情况，确认燃料的储量充足。
（4）启动引风机、给水泵等设备，确保锅炉运行所需的辅助设备正常工作。
（5）打开给水阀门，将水送入锅炉中。
（6）点火操作，确保燃料着火后关闭炉门。
2. 运行操作（1）监测锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（2）定期检查锅炉炉膛内的燃料燃烧情况，保持火焰稳定、均匀。
（3）定期清洗锅炉内的积灰和脱硫设备，确保燃烧效率和环保要求。
（4）定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现异常情况及时更换或修复。
（5）遵循操作规程，严禁随意调整锅炉的运行参数，如压力、温度等。
3. 停机操作（1）在锅炉停机前，先将燃料供给关闭。
（2）关闭给水阀门，停止给水。
（3）关闭引风机等辅助设备。
（4）关闭锅炉排渣门，并清洗炉膛内的残渣和灰尘。
（5）锅炉停机后，及时记录运行情况，进行必要的维护和保养。
三、锅炉附属设备操作规程1. 给水泵操作规程（1）在操作给水泵前，先检查泵的状态及周围环境是否安全。
（2）启动给水泵前，确认泵的转向是否正确，泵的出口阀门是否打开。
（3）泵的启动后，监测泵的运行参数，如流量、压力等。
（4）定期对泵进行维护和保养，如更换密封件、润滑油等。
2. 引风机操作规程（1）在操作引风机前，先检查风机的状态及周围环境是否安全。
（2）启动引风机前，确认风机的转向是否正确，风机的出口阀门是否打开。
（3）风机的启动后，监测风机的运行参数，如风量、风压等。
（4）定期对风机进行维护和保养，如清洗叶片、检查轴承等。
电炉操作规程
电炉操作规程电炉操作规程之相关制度和职责,1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查...1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。
加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。
如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
篇2:煤气保护电炉操作工安全操作规程1．用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
多用炉之回火炉操作规程
一、操作：
1.将所有功能都切换到自动状态。
2.根据工艺员给定的回火工艺设定炉温及保温时间，设定完毕再检查核对一次，确认无误，方可运行。
3.用推拉车将工件运送到回火炉前，按“搬入”把工件送入炉膛内，前门关上后搅拌风扇电机自动启动，并进入加热状态。
4.加热结束，蜂呜器响，指示灯亮，按“搬出”把工件拉到推拉车上。
5.若需手动操作，将相应功能切换到“手动”状态，按住相应按钮直至运行到所需位置。
二、注意事项：
1.经常检查油雾器油量。
2.注意检查搅拌风扇轴承冷却水。
3.当有人进入炉内进行检修作业时：
①插前门保险棒。
②关掉搅拌风扇电源开关。
③关闭压缩空气进气阀门。
检修完后，将以上各项变动复原。
三、保养：
1.勤擦拭，定期清扫炉膛，保持设备整洁。
2.每周对各润滑点加油。
3.经常检查、调整搅拌风扇传动三角皮带，保持合适的张紧度。
编号：SMT/MI(03)-008 版本：A/0
页码：1/1 世创金属科技（顺德）有限公司
多用炉之回火炉操作规程 编制： 审核： 批准：
本规范由技术科归口管理。
燃气多用炉的安全操作规程
燃气多用炉的安全操作规程燃气多用炉是一种常用的厨房设备，可以用于煮饭、煮水、烧烤等多种烹饪方式。
然而，由于燃气多用炉使用天然气作为燃料，不当使用可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，正确的安全操作规程对于保障使用者的安全至关重要。
以下是燃气多用炉的安全操作规程。
一、燃气管道安全1. 安装燃气管道时应请专业人员进行，确保连接牢固。
2. 定期检查燃气管道的连接情况，如发现松动、老化等问题，应立即更换。
3. 禁止将燃气管道暴露在阳光直射和高温环境下，以免影响橡胶管道的使用寿命。
4. 在更换瓦斯罐时，必须先关闭炉具开关，然后关闭气瓶阀门。
二、使用燃气多用炉的安全措施1. 在使用之前，应检查炉具的燃气管道是否安装牢固，是否有气漏现象。
2. 需要将瓦斯罐放在开阔通风的地方，切勿将瓦斯罐放在易燃物附近。
3. 使用燃气多用炉时，要保持室内通风良好，避免积累过多的燃气。
4. 在使用过程中，要随时注意炉具的燃烧情况，如出现不正常火焰、黄色火焰等现象，应立即停止使用，并检查排除故障。
5. 在使用过程中，切勿将可燃物置于燃气多用炉附近，以免引起火灾。
6. 使用燃气多用炉时，应保持儿童远离，以防触碰炉具导致安全事故。
三、使用注意事项1. 使用燃气多用炉时要保持清洁，定期清理炉具表面和内部，以防积尘、油脂等杂物引起火灾。
2. 燃气多用炉使用时间不应过长，长时间使用会加大暴露在潮湿和高温环境中的风险。
3. 使用燃气多用炉时，不应离开炉子，以防火灾发生。
4. 燃气多用炉在使用时，切勿随意调整火力大小，超过炉子承受范围可能会导致炉具受损。
5. 使用完燃气多用炉后，应及时关闭炉具开关和瓦斯阀门，确保炉具和燃气的安全。
四、应急措施1. 在燃气泄漏时，应尽快关闭炉具开关和瓦斯阀门，打开门窗通风。
2. 燃气泄漏时，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
3. 燃气泄漏时，应及时拨打紧急电话，联系相关部门前来处理。
总之，燃气多用炉在使用过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，保证炉具的正常使用和使用者的安全。
多用炉操作规程
多用炉生产线安全操作规程一、升温前的准备1．关闭配气架上除N2外的各气氛手阀。
2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。
3．检查设备上各机构是否正常。
(包括各螺母是否松动)4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。
5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。
6．检查油槽液位是否正常。
7．检查电网电压是否正常。
8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、上电升温1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
2．合上“主开关”。
3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。
流量为10~15M3/h。
(5m3/h)4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）后室设定内容：选择Man / Prog Mode 并设定好温度。
油槽设定内容：打开油循环泵，选择油槽加热是否 ON/OFF,设定油温。
打开搅拌器。
碳势控制关闭。
5．在多用炉主控制柜（控制室）上，打开：搅拌器电源、控制电压、加热控制。
开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。
6．打至调整模式，把中门关至2/3处，后室开始升温，升温速率按每升温100℃保温一小时进行。
当后室温度升到800℃保温完成后即可升到工作温度。
后室温度升到400℃时把中门降到1/3处，升至600℃时关闭中门。
（应视停炉时间长短及当地环境适当调整，中门打开量及后室升温速度）。
前门保持全开状态。
三、补碳1．当后室温度达到800℃时，即可向后室送气补碳。
注：当炉内温度低于750℃时，控制系统会自动切断供气系统。
2．中门必须关闭，前门呈打开状态。
3．打开各废气及火帘用丙烷的手阀，按下控制柜上的“废气点火”按钮点燃废气烧嘴。
4．按控制柜上的“供气开”按钮，以接通供气。
5．当后室内空气烧尽后，中门两孔中会冒出连续不断的火舌，并保持1小时后，可按下前室处火帘控制器上的红色按钮，点燃前门火帘。
然后在调整状态(打开控制柜上的“调整”开关即为调整状态)下关上前门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程
前言
Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程
启炉操作：
在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：
-炉门必须处于打开状态
-安装好拆除的红色弯管
-检查氮气罐中的液体储量
-检查工艺介质的储量
-生产线外部电源已经接通
-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体
启炉：
1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正
常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保
证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量
4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解
决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否
达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接
通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关
闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正
常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：
1、200℃ 6小时
2、400℃ 6小时
3、600℃6小时
4、800℃ 4小时
5、到温长期保温
多用炉空渗过程：
1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左
右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势
6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：
1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5、中门打开50~100mm，保持2~4小时。
6、关闭中门。
7、打开安全氮气，流量6~8M3/h。
8、接通“供气开”。
9、打开碳势控制。
10、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关
闭前门。
按空渗规程进行下一步操作。
说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。
如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。
停炉：
1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。
2、打开前门。
3、关闭碳势控制。
4、切断后室供气。
5、降低炉温至400℃以下。
6、关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所
有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。
7、关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关
闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。
(二)多用炉操作规程
工艺程序装载：。