多膛炉工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程1 范围本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程Q/ZYJ15.02.01 工业煤气3 工艺流程3.1 多膛炉工艺流程（见图1）3.2 富乐泵工艺流程多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。
氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。
4 基本原理4.1 多膛炉工艺的基本原理在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。
4.2 富乐泵的工作原理从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。
螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。
在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。
物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管内。
炉膛操作安全操作规程
炉膛操作安全操作规程炉膛操作是指对燃烧工程中的炉膛进行操作和控制，确保燃烧工艺的稳定运行和安全生产。
为了保障操作人员的安全，提高炉膛操作效率，制定一套严格的炉膛操作安全操作规程势在必行。
1. 安全装备操作人员在进行炉膛操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保这些装备的质量和有效期，以避免安全隐患。
2. 操作前的准备操作人员在进入炉膛前，必须仔细阅读炉膛操作手册，了解炉膛的结构、工作原理和操作要点。
同时，要了解炉膛内部的温度、压力和燃料种类等参数。
在进入炉膛前，必须检查燃料和燃烧器的状态，并保证其正常运行。
3. 燃料的投放和清理在投放燃料前，操作人员必须确保燃烧室内无任何残留物，并进行相应的清理。
此外，在投放燃料时，要保证燃料的质量符合要求，防止因低质燃料导致的不完全燃烧和安全事故。
当需要清理燃烧室时，操作人员必须采取相应措施，如戴好防护装备、切断电源等，以防止操作人员受伤。
4. 燃烧控制炉膛燃烧控制是炉膛操作的重要环节。
在燃烧过程中，操作人员需要控制炉膛内的氧气含量、燃料供给、燃烧温度等参数，以确保炉膛内的燃烧效果达到最佳状态。
在操作过程中，应密切关注各种仪表的数据，并根据实际情况进行调整。
5. 突发情况处理在炉膛操作过程中，可能出现各种突发情况，如燃烧器故障、燃料泄漏、燃烧室温度过高等。
对于这些情况，操作人员必须迅速采取相应措施，并向相关负责人报告。
同时，要学习掌握相关应急处理方法，以应对各种突发事件。
总之，炉膛操作安全操作规程的制定和实施对于提高炉膛操作效率和保障操作人员的安全至关重要。
只有通过严格遵守规程要求，每个操作人员都能够在操作过程中保持高度的警惕性和责任心，才能确保炉膛的安全运行和生产的稳定。
同时，相关部门应加强对炉膛操作人员的培训和考核，以提高其操作技能和应对突发事件的能力。
通过这些努力，我们将为炉膛操作安全添砖加瓦，推动燃烧工程的发展和进步。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程工艺安全操作规程一、岗位概述锅炉操作岗位是工业生产中重要的岗位之一，主要负责锅炉的运行与维护等工作。
锅炉是用于产生蒸汽或加热水的设备，具有很高的温度和压力，因此在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，确保工作的安全和稳定性。
二、操作前准备1. 操作人员需要经过专业培训并取得相应的证书才能上岗。
2. 操作人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 锅炉操作前需要检查设备是否正常运行，包括各个传感器的工作状态、水位、压力等。
三、操作流程1. 启动锅炉前，必须检查燃油、电力等供应是否正常，确保锅炉有足够的能源供给。
2. 操作人员需要按照操作规程严格操作，包括打开锅炉排烟闸门、主汽阀门、给水泵等设备。
3. 在操作过程中，需要随时监测锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数。
4. 如发现异常情况，必须立即停止锅炉，并及时报告上级主管。
四、安全措施1. 锅炉操作必须注意防火安全，禁止在锅炉房内进行吸烟、火种等活动。
2. 在操作过程中，必须保持锅炉周围空间的整洁，禁止堆放杂物。
3. 锅炉操作过程中，禁止在锅炉上或附近操作其他设备，以免造成危险。
4. 操作人员必须随时注意锅炉的安全指示灯和报警器的工作状态，一旦出现故障或报警信号，必须及时处理。
5. 在进行维护和清洗工作时，必须先停止锅炉运行并断开相应的电源。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，应立即按照火灾应急预案进行处理，并迅速报警，同时采取措施避免火势蔓延。
2. 发生爆炸时，应立即停止供热和供气，确保人员安全撤离，并报警求助。
3. 在操作过程中如果发生人员伤亡事故，应立即进行急救并及时通知相关部门。
六、定期检查维护1. 随时监测锅炉的运行状态，定期对锅炉进行检查维护，确保设备正常运行。
2. 维护人员需经过专业培训并取得资格证书后方可进行锅炉的检修和维护工作。
3. 定期清洗锅炉和燃烧系统，以确保设备的正常运行和安全性。
箱式多用炉安全操作规程
箱式多用炉安全操作规程箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。
2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。
3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。
4、每周检查确认安全装置的有效性。
5、禁止在过载、超负荷下使用设备。
对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。
6、禁止炉膛直线升温。
7、炉膛内要始终保持清洁。
8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。
9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。
10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。
在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105℃，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。
11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。
12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。
13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。
14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4）检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。
15、停电时要注意：（1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。
（2）在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。
16、停炉时要注意：（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程第一章总则第一条为了确保二十吨锅炉的安全运行，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于二十吨锅炉的操作和维护人员。
第三条二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程的执行机构为公司的安全管理部门。
第二章二十吨锅炉的操作要求第四条操作人员必须按照以下步骤进行操作：1. 检查供水和排水系统的正常运行情况；2. 打开锅炉的给水阀门，待锅炉水位达到要求后，关闭给水阀门；3. 打开鼓风机和引风机；4. 打开燃烧器，调整燃烧器的燃烧参数；5. 观察锅炉运行情况，如发现异常应及时停机并报告上级；6. 定期检查锅炉的各项指标，如水位、温度、压力等；7. 严禁擅自调整锅炉的参数，必须按照规定的程序进行调整。
第五条操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1. 锅炉运行期间，操作人员必须时刻保持警惕，及时发现和解决各种问题；2. 严禁在未经允许的情况下擅自开关锅炉的阀门；3. 锅炉运行期间，严禁在锅炉周围设置临时设施，以免妨碍操作和防止意外发生。
第三章二十吨锅炉的维护要求第六条锅炉的维护工作必须由经过专门培训合格的人员进行。
第七条维护人员在维护过程中，应按照以下步骤进行：1. 清洁锅炉内外的污垢；2. 检查锅炉的各个部件是否正常运行；3. 检查锅炉的水位、温度和压力等指标是否正常；4. 修复或更换失效的部件。
第八条维护人员在维护过程中，应注意以下事项：1. 维护工作必须在锅炉停机后进行，严禁带电维修；2. 维护过程中，应注意人员的防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜等；3. 维护人员在维修过程中，应按照规定的操作程序进行，禁止擅自更改。
第四章安全方案和应急措施第九条公司应制定相应的安全方案和应急措施，用于应对突发事件和事故。
第十条应急措施包括但不限于以下内容：1. 在发生事故或突发事件时，及时通知上级，并按照应急预案进行处置；2. 具备相应的救援设备和善后处理工具；3. 经常组织进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。
发生炉操作规程
发生炉操作规程炉操作规程一、安全操作1. 在操作炉前，必须检查各设备是否正常运行，如发现异常应及时报告维修人员进行维修。
2. 在使用炉前，工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服及防护装备，并确保防护装备的正常使用。
3. 炉操作人员必须经过专业培训，掌握炉的操作原理和方法，并具备处理常见故障的能力。
4. 在操作炉时，必须保持清醒，切勿饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5. 炉操作时应保持集中注意力，切勿分心或潜意识地进行其他操作，以免造成事故。
6. 在操作炉时，严禁将不相干的物品放置在炉子附近，以免发生意外。
7. 在操作炉时，必须遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，否则后果自负。
8. 在炉操作过程中，应遵循“先开启先关闭”的原则，确保操作的顺序和安全。
二、操作注意事项1. 在操作炉前，应先确保炉子内没有残留的可燃物或其他可能引发事故的物质。
2. 在炉操作过程中，应注意炉子内温度的变化，及时调整炉内的温度以满足工艺要求。
3. 在炉操作过程中，应及时检查和更换炉子内的过滤器、隔板等部件，以保证炉子正常运行。
4. 在操作炉时，应保持炉子内的气体通畅，可视情况添加或排放气体以保持燃烧顺利进行。
5. 在操作炉时，应定期检查炉子内的电源线、燃料管道等设备，确保其完好和连接正常。
6. 在操作炉时，应定期清理炉子内的积碳、尘埃等杂物，以保证炉子的清洁和燃烧效果。
7. 在操作炉时，应注意调整炉子的压力和流量，以保证燃烧的稳定和效果的达到。
8. 在操作炉时，应注意观察炉子内的温度、压力等参数的变化，及时调整和处理异常情况。
三、事故应急处理1. 在炉操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。
2. 如发生火灾，应立即切断燃料和电源，并采取灭火措施，同时通知消防部门。
3. 如发生炉内物质泄漏，应立即采取相应措施进行封堵、隔离和清理，以防止事故扩大。
4. 在事故应急处理过程中，应保持冷静，按照事故应急预案组织人员进行救援和处理。
多用炉操作作业指导书
多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。
2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。
3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。
4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。
四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。
2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。
3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。
4.关闭炉门，启动加热程序。
5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。
6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。
7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。
五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。
3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。
六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。
2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。
3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。
2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。
炉膛安全操作规程
炉膛安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的在于确保炉膛的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员的安全和生命财产安全。
本规程适用于所有参与炉膛操作及维护的工作人员，包括但不限于操作人员、维修人员和清洁人员。
二、安全操作规程2.1 操作前的准备工作- 确保炉膛周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
- 检查炉膛的温度、压力和燃料供应等参数是否正常。
- 核对炉膛操作所需的工具和设备是否完备，并确保其正常工作状态。
2.2 炉膛操作步骤1. 按照操作手册中的要求，按顺序启动炉膛。
2. 在炉膛启动过程中，及时观察炉膛的运行状态，并注意各项参数的变化。
3. 操作人员要时刻注意炉膛周围的安全情况，确保周围没有可燃物或易燃物。
4. 严禁在炉膛运行时进行擅自操作或更改操作参数。
5. 当发现炉膛异常情况时，应及时停止炉膛的运行，并进行相应维修和处理。
6. 操作人员在操作结束后，应按照规定程序关闭炉膛，并进行必要的清理工作。
2.3 炉膛安全预防措施- 操作人员必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
- 定期对炉膛进行维护保养，确保其设备状态良好。
- 定期召开安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
- 若发生事故或异常情况，应及时报告上级，并及时采取相应的应急措施。
三、安全责任与监督3.1 安全责任- 所有参与炉膛操作的工作人员要严格遵守本规程，并对自己的操作负责。
- 管理层要建立健全的安全管理体系，明确各级责任，确保安全工作的落实。
3.2 安全监督- 管理层要定期检查和评估炉膛的安全运行情况，并制定改进措施。
- 安全监督部门要加强对炉膛操作的监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
以上为炉膛安全操作规程的内容，希望所有工作人员能够严格执行，确保炉膛的安全运行。
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多膛炉工艺操作规程
1 范围
本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 生产工艺流程，见图1。
脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空)
去浸出工序
图1 生产工艺流程
3 基本原理
多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4 原材料及其质量要求
4.1 原料
4.1.1 化学成份（%）
成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb
含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.07
4.1.2 物理规格要求
H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。
无铁器、砖块、木块等杂物。
4.2 燃料、材料
4.2.1 燃料使用本系统煤气。
4.2.2 布袋：729#涤纶布。
5 工艺操作条件
5.1 多膛炉
5.1.2 焙烧层温度
焙烧层四层六层八层十层
温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~550
5.1.2 炉顶负压0~20Pa。
5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。
5.2 收尘系统
5.2.1 烟气出口温度450~550℃。
5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。
5.2.3 布袋入口温度120~130℃。
5.2.4 布袋出口温度＞70℃。
6 岗位操作法
6.1 司炉岗位
6.1.1 开炉操作
A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。
B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。
D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。
E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。
F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。
6.1.2 正常操作
A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、
护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及时处理。
B、保持炉内主要焙烧层的温度在100±20℃范围被动，岗位人员及时调整煤气使用量和加料量，使温度稳定。
C、更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压20~40Pa，换出时注意耙齿不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。
D、突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。
必要时用木柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。
E、经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎后再铲入炉内。
F、处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。
6.1.3 停炉、降温操作
A、降温前将炉顶料仓的料用完。
B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降，每小时降温5~10℃。
C、当炉内温度降到250℃以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降到150℃时，停止中心轴运转。
中心轴冷却风温度降到120℃，停止冷却风机运行。
6.2 炉顶岗位
6.2.1 开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。
6.2.2 根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。
6.2.3 给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。
6.2.4 负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。
6.2.5 负责做好本班进料的记录。
6.3 炉底岗位
6.3.1 负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无阻。
6.3.2 经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。
6.3.3 负责主轴的电流控制。
6.3.4 负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。
6.4 收尘岗位
6.4.1 负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确保正常运行。
6.4.2 严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位联系并处理，保证烟气畅通无阻。
6.4.3 每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。
6.4.4 每班视情况振打2~4次布袋，每班振打2次表冷U型管道。
6.4.5 每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。
6.5 球磨上矿岗位
6.5.1 交接班与开动球磨机前，必须按“设备操作规程”认真检查，湿式球磨机、斗提机及圆盘给料机等设备。
6.5.2 开湿式球磨机时，做到先进液再下料，要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系。
下料要连续均匀，控制好矿浆液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨机和管道。
6.5.3 停球磨时，要及时停止下料和进液，及时停泵。
7 产品及其质量要求
次氧化锌经焙烧后，含F≤0.01%，可溶锌≥92%，粒度小于50mm，少结块。
8 主要技术经济指标
8.1 锌直收率＞98%。
8.2 脱氟效率＞93%。
8.3 脱氯效率＞80%。
8.4 总烟尘率 1.7~2.3%。
8.5 总收尘率96%。
8.6 处理量101t/d，床能力0.46t/m2·d。
9 主要设备。