多用炉生产线操作规程
高频炉操作规程
高频炉操作规程
《高频炉操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、耳塞、手套等。
2. 在操作高频炉时，严禁离开岗位，禁止乱动设备。
3. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书方可操作高频炉。
二、设备操作
1. 在操作高频炉前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 在设备运行时，严禁将手指、工具等插入设备内部。
3. 遇到设备故障时，应立即停止操作并报告相关部门处理。
三、操作流程
1. 充电前，确认电源已经接通，设备处于正常状态。
2. 将待熔化的金属料放入炉内，并确保料均匀分布。
3. 关上炉门，并通过控制面板设置合适的温度和时间。
4. 炉子内部温度达到设定值后，打开炉门，取出熔化好的金属。
四、清洁与维护
1. 每次操作结束后，必须对高频炉进行清洁，清除炉内残留的金属碎片。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
五、其他注意事项
1. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
2. 在操作高频炉时，必须保持专注，随时注意设备运行状态。
3. 任何操作人员均需遵守设备厂家所提供的操作指南。
总之，操作高频炉需要严格按照规程进行，确保设备安全运行，并且提高工作效率。
万用电炉操作规程
万用电炉操作规程
1。
使用条件
1.1。
电源电压符合要求。
1。
2。
放置在隔热板上使用。
2.使用方法
2.1.将电炉接通电源转动旋钮打开开关.
2.2。
根据被加热物体的需要,调节旋钮的位置,当旋钮右旋最大位置时,炉面功率最大,反之则功率减小。
3。
注意事项
3.1.使用时，炉盘内部电热丝为发红状态，且其周围环境空气中无易燃易爆性、腐蚀性气体或导电尘埃存在。
3.2。
不能将电炉直接放在桌面上，以免损坏桌面，引起火灾。
3.3.如有液体流入电炉炉盘上时，需立即切断电源，并将电炉置于通风橱中，接通电源,调节至最大温度至液体全部挥发为止。
4。
维护保养
定期清理炉内污物.。
燃气多用炉安全操作规程
燃气多用炉安全操作规程
1. 在安装燃气多用炉之前，必须确保有合格的燃气管道和阀门。
燃气管道和阀门应该经过专业人员的安装和检验，并且符合当地的安全标准。
2. 在使用燃气多用炉之前，必须确保室内通风良好，并保持通风口畅通。
如果室内通风不好，容易造成煤气泄漏导致安全事故发生。
3. 在点火之前，应该确保燃气开关都是关闭状态，并且踢开打火机或打火棒等点火工具。
不可使用明火或其他易燃物品进行点火。
4. 点火时，要确保有足够的燃气流出。
在点火之后，要观察火焰，确保火焰清晰、稳定，没有异味或异色。
5. 使用炉具的时候，要保持室内整洁，保持燃气灶具周围的通道畅通，避免堆放易燃物品。
6. 使用完燃气多用炉之后，要记得关闭燃气开关，并且等待一段时间，确保炉具内的残留燃气完全燃烧完毕。
在关闭燃气开关之前，要确保火焰已经熄灭，并且没有燃气泄漏的现象。
7. 定期检查燃气多用炉的连接管道和阀门是否有异常，如泄漏等现象，如果发现有异常应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
8. 不要长时间离开使用燃气多用炉，尽量在旁边保持观察，并确保有专人负责炉具的操作和监控。
9. 在使用燃气多用炉时，要时刻保持警觉，不要让小孩或宠物接近炉具，以防发生意外。
10. 如果出现火焰不稳定、黑烟、异味等异常情况，立即关闭燃气开关，并通知专业人员进行维修。
不要擅自拆卸或修理燃气多用炉。
以上是燃气多用炉的安全操作规程，但仍然建议根据具体的燃气多用炉型号和使用说明书进行操作，并遵循当地相关法律法规和安全标准。
箱式多用炉安全操作规程
箱式多用炉安全操作规程箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。
2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。
3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。
4、每周检查确认安全装置的有效性。
5、禁止在过载、超负荷下使用设备。
对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。
6、禁止炉膛直线升温。
7、炉膛内要始终保持清洁。
8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。
9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。
10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。
在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105℃，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。
11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。
12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。
13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。
14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4）检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。
15、停电时要注意：（1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。
（2）在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。
16、停炉时要注意：（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。
双室炉操作规程
双室炉操作规程一、引言双室炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、材料实验等领域。
为了确保双室炉的安全运行和有效操作，制定一套操作规程对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
二、设备准备1. 检查双室炉的电源和燃料供应是否正常，确保电气和燃气系统无异常。
2. 检查双室炉的温度控制装置是否正常工作，确保温度控制的准确性。
3. 清理双室炉内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
三、操作步骤1. 打开双室炉的门，将待处理的物品放入炉膛中，并确保物品的摆放整齐，避免相互接触或堆积过高。
2. 关闭双室炉的门，确保密封良好，并按照要求调整炉门的锁紧程度。
3. 打开双室炉的电源，启动电控系统。
根据需要设置目标温度和保持时间，并确保温度控制装置正常工作。
4. 打开双室炉的燃气阀门，点燃燃气火焰，并根据需要调整火焰的大小和形状。
5. 监控双室炉的温度变化，确保温度稳定在设定的目标温度范围内。
如温度偏离过大，应及时调整燃气供应和排气系统。
6. 在保持时间结束后，关闭双室炉的电源和燃气阀门，停止加热和燃烧。
等待炉膛温度下降到安全范围后，方可打开炉门取出物品。
7. 取出物品后，及时清理双室炉的炉膛，并检查炉膛内部是否有异常情况。
清理时应注意使用专用工具，避免损坏炉膛内部结构。
8. 关闭双室炉的门，并对设备进行必要的维护和保养，确保其正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 在操作双室炉过程中，应保持注意力集中，避免分心或走神。
3. 维护人员应定期对双室炉进行检查和保养，确保各项设备和系统的正常工作。
4. 在操作双室炉过程中，禁止随意调整温度控制装置和燃气供应系统，以免引发事故。
5. 当双室炉出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、总结双室炉的操作规程对保证设备的安全运行和有效操作起着至关重要的作用。
操作人员应严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的工作状态和安全性。
多用炉操作作业指导书
多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。
2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。
3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。
4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。
四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。
2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。
3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。
4.关闭炉门，启动加热程序。
5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。
6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。
7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。
五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。
3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。
六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。
2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。
3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。
2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
多用炉之回火炉操作规程
一、操作：
1.将所有功能都切换到自动状态。
2.根据工艺员给定的回火工艺设定炉温及保温时间，设定完毕再检查核对一次，确认无误，方可运行。
3.用推拉车将工件运送到回火炉前，按“搬入”把工件送入炉膛内，前门关上后搅拌风扇电机自动启动，并进入加热状态。
4.加热结束，蜂呜器响，指示灯亮，按“搬出”把工件拉到推拉车上。
5.若需手动操作，将相应功能切换到“手动”状态，按住相应按钮直至运行到所需位置。
二、注意事项：
1.经常检查油雾器油量。
2.注意检查搅拌风扇轴承冷却水。
3.当有人进入炉内进行检修作业时：
①插前门保险棒。
②关掉搅拌风扇电源开关。
③关闭压缩空气进气阀门。
检修完后，将以上各项变动复原。
三、保养：
1.勤擦拭，定期清扫炉膛，保持设备整洁。
2.每周对各润滑点加油。
3.经常检查、调整搅拌风扇传动三角皮带，保持合适的张紧度。
编号：SMT/MI(03)-008 版本：A/0
页码：1/1 世创金属科技（顺德）有限公司
多用炉之回火炉操作规程 编制： 审核： 批准：
本规范由技术科归口管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。
（一）多用炉启炉停炉操作启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气储量-检查工艺介质的储量-检查管道有无泄漏-检查供电电源是否正常启炉：1、接通总电源。
2、接通“控制电压接通”。
3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。
4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。
7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。
400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。
8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。
在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。
(以上操作在确保炉内没有可燃气氛条件下进行)9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开），接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。
10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。
如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。
11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
特别注意！！！短时间停炉后多用炉升温过程：1、200℃6小时2、400℃6小时3、600℃4小时4、800℃4小时5、到达空炉温度，到温后长期保温。
空炉温度一般880---920℃。
多用炉空渗过程：1、在炉温高于800℃后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加氮气和甲醇进行空渗。
2、等到中门排气孔喷出火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。
如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。
等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量。
（注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷）。
3、通入甲醇和氮气等炉内碳势上升到0.15~0.3左右，打开富化气（丙烷）截止阀，开始少量（0.15m3/h）供富化气，注意富化气流量不可以过大，防止形成碳黑。
当碳势达到0.4后，流量控制在工艺流量(0.3-0.5m3/h)。
4、0.4碳势保持6小时。
5、0.8碳势保持6小时。
6、1.0碳势保持6小时。
（可以不进行）7、空渗完成后，将空炉碳势设定为0.4~0.6，同时可以进行装炉多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到820~850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。
4、关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5、中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。
（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~8小时具有更好效果）6、烧碳黑完成后，关闭中门。
7、打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。
8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。
说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。
如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议一个月左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。
停炉：1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。
2、打开前门。
3、关闭供气。
关闭甲醇、丙烷截止阀。
4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。
如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。
5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。
长时间停炉时关闭加热控制。
6、当炉温至400℃以下以下。
关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉才拆掉）。
7、当炉温降至200℃以下，可以关闭油搅拌，关闭前室、后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。
(二)多用炉生产操作工艺纪律：1、除相关授权人员外，上位机中F1(热处理程序)F2（热处理装料数据库）禁止随意进行修改。
2、除相关授权人员外，触摸屏中“程序输入”禁止操作人员随意进行修改。
3、设备工艺控制可采用“本机控制”或“上位机控制”。
工艺程序装载：上位机控制：4、在触摸屏上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“FOCOS”控制5、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号6、添入相应的工件号7、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP277的“程序选择”页面中检查所下载程序号是否正确。
防止出现错误。
注意上位机下传到触摸屏(MP277)的程序会储存到MP277的0号程序中，可以在“程序输入”中进行检查。
MP277控制：1、在MP277上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“MP277”控制。
2、输入将要进行的热处理程序号，按键盘“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”。
3、按下“程序装载”装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入。
注意：程序加载成功后，“程序选择”程序选择画面内程序号“新程序号”和“当前程序号”都显示为将要运行的程序号。
装料：1、应注意设备最大装炉量装料，料盘、料具、工件的总重量不得超过额定值1.5吨。
2、注意最大装料尺寸，严禁超高、超宽。
装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况。
装料时应注意在最下面一层的前面留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于120mm。
装炉前的准备工作：1、将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打到自动。
确保所有运动部件都在基本位。
2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。
3、按下“自动”键，再顺序按“认同”键和“启动”键，当前室换气完成后，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。
在正式装炉前，应该在MP277中检查确认一下所选择的程序是否正确。
注意：在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号。
装炉：1、装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。
禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。
2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃加热室门自动打开后松手。
3、等到主炉加热室门完全打开用料车将料盘推入加热室。
注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。
禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险。
4、按下“前门关”按钮，前门将自动关闭。
4、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件进入后室，待前室换气结束后开始渗碳。
注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮。
当工件装入加热室后，如果炉温降到750℃以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750℃以上，需及时按下“供气开”按钮。
多用炉内的动作顺序及内容：注步号与MP277上限位一致1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。
（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。
（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。
4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。
（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。
6、中门关闭，到达“下限位”。
7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。
（第1步到第7步为进料过程）20、升降台上升至“上限位”。
（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。
（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。
（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。
（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。
（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。
（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。
20、升降台上升到“上限位”。
（淋油）22、卸料（可开前门）出炉时会有出炉灯闪烁、报警器响。
这时才可打开前门。
开门步骤：按住“前门开”按钮，等待前门打开一些后才可放手。
料车推拉链前进进入前室钩住料盘。
将料盘拉出。
待料盘完全拉出后。
按下“前门关”按钮和“装/出炉结束”按钮。
21、升降台下降，降至“下限位”。
一、工件从前室到后室，触摸屏显示动作步骤：1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。
（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。
（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。
4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。
（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。
6、中门关闭，到达“下限位”。
7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。
（第1步到第7步为进料过程）二、工件从后室到前室，触摸屏显示动作步骤A、油淬不带中间冷却，触摸屏显示动作步骤：20、升降台上升至“上限位”。
（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。
（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。
（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。
（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。
（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。
（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。
20、升降台上升到“上限位”。
（淋油）22、卸料（可开前门）B、气淬火，触摸屏显示动作步骤：11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。
（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。
（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。
（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。
（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。