打炉作业操作规程
炉子工安全操作规程范本
炉子工安全操作规程范本一、炉子工安全操作规程的目的炉子工是企业生产过程中负责操作和管理炉子的工作人员。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，减少事故的发生，保护员工的身体健康，制订炉子工安全操作规程是必要的。
二、炉子工安全操作原则1. 知识执业原则：炉子工应具备必要的炉子操作知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 安全第一原则：炉子工首要任务是保障生产过程的安全，切勿违反操作规程，冒险行事。
3. 预防为主原则：炉子工应提前发现和排除可能导致事故发生的隐患，积极采取防范措施，预防事故的发生。
4. 个人防护原则：炉子工在操作炉子时应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
三、炉子工安全操作规程1. 进入作业区前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保自身安全。
2. 使用炉子之前，必须查看炉子的运行状态和安全装置的工作情况，确保炉子正常运行。
3. 在操作炉子过程中，严禁戴有金属类饰品，以免引起火花造成事故。
4. 在给炉子添加燃料或者进行其他操作之前，必须先关闭相应的阀门，断开电源，确保安全。
5. 使用炉子时，禁止同时操作多个炉子，以免降低操作过程中的注意力，导致事故的发生。
6. 使用炉子时，禁止将易燃材料或者其他危险品放置在炉子附近，以免引发火灾或爆炸。
7. 当炉子出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
8. 避免操作过程中的突发情况，必要时应事先制定应急预案，并确保所有炉子工都了解和熟悉该预案。
9. 操作结束后，应及时清理炉子及其周围的杂物，确保工作环境的整洁和安全。
10. 定期检查炉子设备的工作状态和安全装置的正常运行，并进行必要的维护和保养。
四、炉子工安全事故应急处理1. 发生安全事故时，炉子工应立即停止操作，切勿慌乱行事。
2. 停止操作后，应及时向上级报告事故情况，并按照预定的应急预案采取相应的措施进行处理。
司炉工的安全操作规程（3篇）
司炉工的安全操作规程一、操作前准备1. 确保司炉工已接受必要的培训和资质认证，并具备操作所需的专业知识和技能。
2. 检查司炉及相关设备的工作状态和安全状况，确保无异常情况。
3. 根据作业需要准备所需的工具、设备和材料。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其完好无损。
5. 参考相关文件和标识，了解操作程序和安全注意事项。
二、操作过程中1. 严格遵守操作程序，按照规定顺序进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
2. 在操作过程中保持专注和集中注意力，不得分心或走神。
3. 特别注意煤气、液化石油气等易燃易爆物质的使用和储存，严禁使用明火或火源靠近这些物质。
4. 在操作过程中，应严格掌握时间和温度的控制，避免超温或过程时间过长。
5. 在操作过程中，遵守严格的防止交叉感染的操作规程，保持工作区域的清洁和卫生。
6. 在需要调节燃烧温度和热量时，应按照规定的方法进行，不得私自调整或改变参数。
7. 定期检查和维护设备，发现异常情况及时报修或更换。
三、事故应急处理1. 在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 面对突发情况和事故，先确保自身安全，然后迅速采取适当的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。
3. 紧急情况下采取逃生措施时，应按照预定的逃生路线和程序进行，不得盲目跳楼或乱窜。
4. 如果发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即向消防部门报警，并迅速组织人员进行灭火或救援。
5. 在事故发生后，应及时上报事故情况，并按照规定进行事故调查和记录。
四、个人防护和职业健康1. 司炉工应定期进行体检，及时发现和处理可能的职业病或健康问题。
2. 在操作过程中应注意个人卫生，勤洗手，避免食品和毒品等对健康有害的物质污染。
3. 减少炉内有害气体和化学物质的浓度，保证室内空气的清新和流通。
4. 在操作过程中，司炉工应遵守规定的作息时间和休息制度，保证身心健康。
5. 不得在操作过程中饮酒、赌博或进行其他可能对工作安全和自身健康有害的行为。
砌包、打炉墙工安全操作规程范文
砌包、打炉墙工安全操作规程范文砌包、打炉墙是建筑施工中常见的操作工作，但这项工作涉及到一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
本文将从砌包、打炉墙工作的准备、施工、清理等环节出发，详细介绍相关的安全操作规程。
一、准备工作安全规程1. 现场准备1.1 检查施工区域是否符合安全规范，确保没有裸露的电线、管道等危险物品。
如有，立即报告主管并采取措施加以处理。
1.2 确保工作区域通风良好，防止施工过程中的粉尘积聚影响施工人员的视线和呼吸。
1.3 在施工区域醒目位置悬挂安全警示标志，提醒其他人员注意施工工地。
2. 工具设备准备2.1 确保所使用的工具设备完好无损，如发现有损坏或失效的工具设备，应立即报告并更换。
2.2 使用电动工具时，必须接地保护，确保施工人员的安全。
二、施工工序安全规程1. 包砖操作1.1 在进行包砖前，必须确认砖的质量符合要求，杂质不超过一定范围。
如发现有砖块破损或有明显质量问题的，应立即更换。
1.2 包砖时，施工人员必须佩戴安全帽和手套，并穿戴防滑的工作鞋，以防止砖块滑落和对手部的伤害。
1.3 包砖时，应先上盘，再跨台砌砖。
砌砖时，应保持身体平衡，不得站立在砖块上或跨越台面。
2. 打炉墙操作2.1 打炉墙前，必须对炉墙的工作区域进行检查，确保周围无杂物堆积，避免影响施工。
2.2 打炉墙时，应穿戴防护眼镜、口罩和手套，防止眼睛、口鼻和手部受到砖块碎片的伤害。
2.3 在打炉墙时，应用力均匀，不可用力过猛或过轻，避免砖块脱落或砸伤其他人员。
三、清理工作安全规程1. 施工区域清理1.1 施工结束后，必须将施工区域的工具设备、材料堆放整理妥善，防止发生摔倒、滑倒等意外事故。
1.2 清理施工现场时，应优先清理杂物和碎片，确保施工区域的干净整洁。
2. 废弃物的处理2.1 废弃的砖块和碎片必须装入指定的容器中，严禁随意丢弃或堆放。
2.2 废弃物的运输和处理必须由专门的人员进行，避免造成二次污染或其他安全隐患。
筑炉工操作规程(三篇)
筑炉工操作规程第一章总则第一条为了保证筑炉工操作的安全、科学、高效，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于筑炉工的操作，包括但不限于筑炉工入职前培训、日常操作、安全防护措施、应急处理等。
第三条筑炉工应严格按照本操作规程进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第四条筑炉工应参加相关的安全培训，了解本规程的内容，掌握操作技能。
第二章筑炉前准备工作第五条筑炉工在筑炉前，需要进行现场勘探，了解炉子的结构、规格、使用情况等，并进行记录。
第六条筑炉工在筑炉前，需要准备好所有需要使用的工具和材料，确保工具和材料的清洁和完好。
第七条筑炉工在筑炉前，需要对炉子进行清理和消毒，确保操作环境的卫生。
第三章筑炉工操作流程第八条筑炉工在将炉子中煤气点燃前，需检查煤气管道是否漏气，并用肥皂水进行泡沫检漏。
若发现漏气现象，应立即停止操作，并通知相关部门进行维修。
第九条筑炉工在点燃煤气后，需调节好炉子的火力，确保温度适中，防止过热或过冷。
第十条筑炉工在将原料放入炉子前，需进行清洁和消毒处理，确保原料的卫生。
第十一条筑炉工在将原料放入炉子时，需注意安全操作，避免烫伤或者其他事故的发生。
第十二条筑炉工在筑炉过程中，需时刻监控炉子的温度和火势，并进行调节，确保操作的顺利进行。
第十三条筑炉工在筑炉过程中，需定期清理炉子和炉灶周围的杂物，确保操作环境的整洁。
第四章安全防护措施第十四条筑炉工在操作过程中，应穿戴好工作服、工作帽和防护手套等防护用品，确保自身的安全。
第十五条筑炉工在操作过程中，应注意避免火焰的直接接触或者反射，防止烫伤。
第十六条筑炉工在操作过程中，应保持操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
第十七条筑炉工在操作过程中，应定期进行体检，确保身体健康，不适合操作时应及时请假。
第五章应急处理第十八条筑炉工在操作过程中，如遇突发情况或者事故，应第一时间关闭煤气阀门，并迅速撤离现场。
第十九条筑炉工在操作过程中，如发现有明火或者煤气泄漏，应立即通知相关部门进行处理，严禁私自处理或者拖延报告。
筑炉工安全操作规程范本
筑炉工安全操作规程范本一、工作准备篇1.准备工具及设备：（1）工人应事先了解使用的工具、设备及其使用方法，并经过培训合格后方可操作。
禁止未经培训人员私自操作工具、设备。
（2）工作前应检查所使用的工具是否缺陷，如有损坏或失效应立即更换或修理。
（3）使用电动工具时应检查电线是否破损或老化，电源接口是否松动。
如发现异常现象应立即停止使用并进行维修。
2.安全防护设施：（1）进行高处作业时，必须配备防护帽、安全带等个人防护装备，并将防护带固定在可靠的锚点上，确保工人的安全。
（2）在施工现场，应设置明显的安全警示标志，如“危险高处，请注意安全”等，提醒工人注意施工安全。
（3）在施工现场应根据需要设置安全防护网、护栏等安全设施，确保工人在施工过程中不会受伤。
（4）不得使用已过期或失效的安全防护设施，必须进行定期检查和维护，确保其正常使用。
3.工作环境：（1）施工现场应保持整洁、无障碍，防止物品堆放过多造成滑倒、绊倒等意外事故。
（2）保持通风良好，并对易燃、易爆物品进行防火措施，确保施工现场的安全。
（3）对有害气体的检测，如发现有害气体浓度超标，应立即采取相应的安全防护措施，并通知相关部门处理。
二、施工过程篇1.炉体搭建：（1）在搭建炉体时，要确保炉体的稳定性和结构的完整性，必要时使用支撑物支撑。
（2）操作前应检查搭建材料是否符合要求，如有错杂或破损应及时更换。
（3）搭建过程中严禁搭乘物体，禁止在高处行走或跳跃，以免发生高空坠落事故。
2.炉体烘炉：（1）在启动烘炉前，应检查炉体内是否有杂物或易燃物，如有应清理干净，以免引发火灾。
（2）启动烘炉时应按照操作规程进行，禁止随意调节燃气、燃油、电源等参数，以免引发爆炸或火灾。
（3）烘炉过程中应定期检查炉体是否漏气、漏油，如有异常应立即停机检修，并通知相关部门。
3.炉体操作：（1）在操作炉体时应佩戴防护手套，以防烫伤。
禁止用湿手操作炉体，以免触电。
（2）操作时应注意保持身体平衡，禁止过度倾斜或站在不稳定的物体上。
打炉作业操作规程
打炉作业操作规程一、操作目标：1.保证炉内温度控制和炉内热源稳定供应，以满足生产需要。
2.确保所有操作人员安全，并对炉体和设备进行有效维护。
3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
二、操作步骤：1.检查炉体和相关设备的状况，包括炉门、燃烧器、炉墙等。
如有异常情况应及时报修或更换。
2.配置所需燃料和燃烧辅助物，如天然气、煤、液化石油气等。
确保燃料质量正常，并遵循相关规定和安全操作要求。
3.打开炉门，清除炉内杂物和积聚物，确保炉膛干净，并检查炉墙和内部设备是否正常。
4.进行点火操作，确保燃烧器和炉内点火设备正常工作。
点火时，应确保炉门关闭，以减少温度波动和能源浪费。
5.控制燃料供给和风量调节设备，使炉内温度达到预设要求。
调节时，应根据生产需求和炉内温度变化进行合理调整。
6.监测炉内温度、压力等参数，以保持炉内稳定的工作状态。
如有异常情况，应及时采取措施进行调整或处理。
7.定期清洗和保养炉体和相关设备，以确保其正常运行。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并保持良好的通风条件。
8.停炉前，应及时关闭燃料供给和风量调节设备，以逐渐降低炉内温度。
停炉后，应关闭炉门，防止热量外泄。
9.定期进行炉体和设备的维护保养，包括更换损坏的零部件、检修燃烧器等。
维护时，应遵循相关操作规程和安全标准。
三、安全措施：1.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁打闹和随意行走。
3.遵守相关的操作规程和安全标准，严禁私自改变设备设置和参数。
4.如遇紧急情况，应立即关闭燃料供给和风量调节设备，并通知相关人员进行处理。
5.禁止在炉体附近堆放易燃和易爆物品，并保持良好的通风条件。
6.定期进行安全培训和知识更新，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7.如有异常情况或设备故障，请及时向相关人员汇报，并按照应急预案进行处理。
四、操作注意事项：1.操作前应仔细检查设备和炉体的状况，确保安全可靠。
操作规程保持炉作业安全操作规
操作规程保持炉作业安全操作规为了保障炉作业的安全，按照公司生产安全管理制度的要求，制定以下操作规程：一、安全准备1.在进行任何操作之前，必须穿戴好防护装备和安全帽等个人防护用品。
2.检查所使用的炉子和设备是否完好，如有故障或损坏，必须及时报修。
3.确保炉子有足够的空间，并且周围环境要保持干净整洁，防止堆积杂物影响炉子的正常运转。
4.确定开工后的统一操作程序、操作规程、防事故措施并进行宣讲。
二、炉操作规程1.操作人员首先要对炉子进行开机和准备工作。
严禁在点炉、加热过程中更改热媒（如换水、换热油等）。
2.操作人员必须清楚地知道炉子的参数，如温度、压力等，并严格执行压力公差，不得随意超负荷加热。
3.操作人员必须随时监控炉子运转状况，如发现异常，必须立即停机检修。
4.进行热媒循环时，必须严格按照工艺要求进行流量控制和定时排污。
5.断电前，操作人员必须先停止热媒的循环和排污，然后再关闭系统电源和炉子。
三、管理要求1.炉子操作前，必须对设备进行检查，如有异常，必须立即上报检修。
2.操作人员必须熟练掌握工艺流程，遵守操作规定和有关安全技术标准。
3.炉子设备必须定期维护和保养，并定期进行安全检查和维护记录。
4.操作人员必须参加有关安全生产的培训和考试，并定期进行岗位变更和换岗培训。
5.炉下作业人员要做好防护措施，包括穿好劳保用品，注意就位安全，及时发现和处理隐患，确保炉下作业安全运行。
四、安全注意事项1.操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和进行其他娱乐活动。
2.操作人员必须遵守安全用电规定，不得私拉乱接电线，严防漏电触电事故的发生。
3.炉子运行过程中，不得随意打开炉门，以免炉体热量过大和高温蒸汽对人造成伤害。
4.炉子周围堆放的物品必须符合安全要求，严禁使用易燃、易爆物品。
5.炉子操作时，必须保持清醒，不得在炉下或炉边堆放易燃、易爆物品，以免引发不必要的事故。
以上就是操作规程保持炉作业安全操作规，希望每一位操作人员认真执行每一条规定，保证炉作业安全。
炉前工安全操作规程（四篇）
炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。
二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。
2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。
3.具备良好的沟通和协作能力。
4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。
三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。
3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。
4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。
5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。
四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。
2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。
3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。
4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。
5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。
6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。
7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。
8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。
9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。
五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。
2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。
3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。
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中频炉打炉作业操作规程
一、目的
为了规范中频炉打炉操作步骤，延长中频炉使用寿命，杜绝事故发生，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作
三、责任
车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。
操作人员负责准备相关工具和材料，并按操作规程作业。
炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。
电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。
四、操作规程
1、打炉前工作准备
1）、工具准备：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。
2）、材料准备：坩埚模、打炉料（使用前必须检查是否回潮结块，否则停用或仅用于修筑炉嘴。
拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选，对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。
备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌）
3）打炉必须注意事项
a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓
及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。
b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。
c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作
区外。
d、预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，
防止掉落到炉衬材料中去。
e、严禁捣筑过程中抽烟。
4）、停炉工作安排（6H）:当班炉长于计划打炉前6H开始停炉，将炉内铁水倒干净。
用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。
5）、旧炉衬清拆工作（10H）：操作工按要求清拆炉衬时要小心操作，不得损伤漏炉报警装置和线圈。
2、打炉操作(4H)
1）耐火、绝缘材料的铺设
a、检查线匝的耐火保护层。
若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液
体物侵入后接触线匝。
b、安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。
c、铺炉。
用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
铺设两
层石棉板、一层云母板，其中云母板置于两层石棉板之间，要求云母板、石棉板的接头应在50～100 mm，且接头应相互错开；云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴；云母板、石棉板必须用张紧圈张紧，特别是在炉口部位必须箍紧，不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。
2）倒砂、拨匀（使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内）
将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒人，尽量均匀；再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实，每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准；耘松叉应在再次倒人炉衬材料
前将上一批的已打结炉衬上面耘松20 mm深。
打结炉底炉底厚约280mm，分4次填砂，每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
3．3打结（打结前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。
）
先用捣固叉，每次都应争取让捣固叉的叉齿扎到此层与上一层的交界处，捣固叉主要是通过向下传递冲量将炉衬材料中的空气排除，从而达到炉衬材料的紧实；当捣固叉难以下扎时就换用捣固锤，捣固锤的打击平面要求下一个要压着上一个的1／3～1／2，直到回弹有力打不动为止。
用叉和锤都应离开石棉板而贴近坩埚模并沿着环状
炉衬区旋转打结；这样有利于避免将石棉板打破为碎屑造成穿炉隐患，又可让炉衬在径向方向形成从内到外逐步降低的紧实度梯度，并且在圆环每个同心圆的各点紧实程度均一。
在打结转角处时应格外注意，一是炉衬材料最好按每层80～100mm加料，二是应该将捣固叉、锤适当偏斜，确保能打结该处坩埚模附近区域的炉衬材料炉底捣筑
1. 预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。
必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。
2. 炉底捣筑程序如下：
（1）正确测定炉底到炉顶的距离。
（2） a、加入打炉料，高度为60-70mm
b、反复、均匀捣实。
c、表面拉毛（不浅于20mm）。
d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
e、反复进行3-4次。
f、按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。
g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（3）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。
振动底板应仅与炉衬材料接触。
振动底板的外径至少应比线圈小60mm。
为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm的橡胶管。
（4）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（5）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（6）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。
振动时间约为4-10
分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（7）提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
（8）捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。
（9）在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。
被刮下的炉衬材料不能再使用。
（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。
（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。
对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁时石英砂产生位移。
. 炉衬侧壁的捣筑
（1）加入炉衬材料，高度为60-70mm
（2）反复、均匀捣实。
（3）表面拉毛（不浅于20mm）。
（4）第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
（5）按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。
每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（6）浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。
背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。
（7）一层一层捣筑，直到电炉上口。
2.振实
（1）将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。
振动器应与坩埚模接触。
（2）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（3）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（4）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。
振动时间约为4-10分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个圆周的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（5）振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80毫米继续振动，直至到达电炉上口。
3.刮去中频电炉上口多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分。
被刮下的炉衬材料不能再使用。