连接板冲压工艺与模具设计
后下拖钩连接板冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计摘要本次毕业设计中设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工选择所需设计的模具。
确定将设计的模具类型后,将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件进行工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。
最后设计主要零部件和选择标准件，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压落料冲孔复合模结构设计ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin andso on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.KEY WORDS: PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; STANDARD DIE SETS; PRESS EQUIPMENT; EXAMINATION;PIERCING;BLANKING前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
冲压模具设计作业之连接板设计
设计题目零件名称：连接板生产批量：大批量材料及厚度:10,1mm冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲,在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响.以上要求是确定冲压件的结构,形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素.根据这一要求对该零件进行工艺分析.几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称.最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1。
5t=1.5x1=1。
5mm、孔距为40mm 明显足够，所以零件适合冲裁.冲孔最小尺寸查表3-8（参考文献［1])冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于ф8。
5,即得此孔能够冲出。
冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:2014零件内形尺寸：8。
5材料10钢属于碳素钢,查附表1(参考文献［1]）可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。
结论：此零件适合冲裁确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。
方案种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：（1)先落料再冲孔采用单工序模生产（2）落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3）冲孔—落料连续冲压采用级进模生产方案的比较与分析方案(1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
连接板冲压工艺与模具设计
连接板冲压工艺与模具设计1. 引言连接板是一种用于连接或固定其他零件的平板，常见于机械设备、电子产品以及家具等领域。
连接板的制造通常采用冲压工艺，而模具是实现冲压工艺的关键。
本文将介绍连接板冲压工艺与模具设计的相关内容，包括冲压工艺的基本原理、常用的连接板冲压方法以及模具设计的要点。
2. 连接板冲压工艺的基本原理连接板冲压工艺是通过将板材放置于模具中，并施加压力使其变形，最终得到所需形状和尺寸的工艺。
其基本原理如下：•板材进入冲压机：连接板的制造通常采用冲压机进行，板材从供料装置中送入冲压机，准备进行下一步操作。
•模具夹紧：冲压机中的模具夹紧板材，确保其位置稳定。
•施加压力：冲压机施加压力，使板材产生塑性变形。
•分离模具：当板材变形完成后，冲压机分离模具，取出成品连接板。
3. 常用的连接板冲压方法连接板冲压工艺具有多种方法，根据连接板的形状和要求选择不同的冲压方法。
以下是常用的连接板冲压方法：3.1 单冲冲压法单冲冲压法适用于连接板的制造，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作模具。
2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。
3.冲压机施加压力使板材产生塑性变形。
4.分离模具，取出成品连接板。
3.2 连续冲压法连续冲压法适用于大规模生产连接板的情况，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作连续冲压模具。
2.将卷材放入冲压机中。
3.冲压机根据模具连续对卷材进行冲压。
4.分离模具，取出成品连接板。
3.3 模压冲压法模压冲压法适用于复杂形状的连接板制造，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作模具模板。
2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。
3.冲压机施加压力，使模具模板对板材进行变形。
4.分离模具，取出成品连接板。
4. 模具设计的要点模具设计是连接板冲压工艺中的关键一环，良好的模具设计能够提高连接板的生产效率和产品质量。
以下是模具设计的要点：4.1 材料选择模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和精度。
支架连接板连续模设计
支架连接板连续模设计前言本设计主要分为两部分，一部分是对支架连接板进行冲压工艺分析与计算，另一部分是对支架连接板进行模具设计。
首先，对零件进行分析与计算，其中包括工艺分析与设计方案的确定，设计排样方式，计算冲裁力与选择冲压设备。
其次，对支架链接板进行模具设计。
主要是直接与冲压相关的部件的设计以及标准件的选用。
此次设计是将我所学专业知识进行运用的一次机会，当然，由于我没有设计经验，不仅要多向老师和同学请教，还要借助模具设计手册、计算机绘图软件，并参阅大量优秀文献。
一来可以帮助我圆满完成此次设计任务，二来可以培养我的设计能力和文件检索能力。
通过本次毕业设计，要达到以下目的：综合运用机械专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计的实际训练，提高自己的设计水平和实际工作能力。
进一步了解模具设计到模具制造的整个工艺流程。
提高自己进行模具设计到基本技能，能熟练运用AutoCAD、Solidworks等计算机绘图软件以及查阅各种设计相关的资料与手册，熟悉设计标准与规范等。
第一章概论1.1选题的背影及目的模具工业是国民经济各部门发展重要基础产业之一。
由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。
冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。
我们知道，冷冲模则是将材料加工成所需冲压件的一种工艺设备。
冷冲模在实现冷冲压加工中是至关重要的，没有先进的冲模技术，就不能实现先进的冲压工艺。
冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。
如飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用新产品中均占有相当的比重。
并具有如下特点：1)、生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；2)、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；3)、在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，而重量小的零件；4)、可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计
数控压力机冲裁方式
(7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径 。模柄的长度应小于模柄孔的深度。
(8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需 要的功率。
1.2.3 其他常用压力机简 介
(1) 偏心压力机 曲轴压力机的滑块行 程不能改变 ，而偏心 压力机的滑块行程是
可变的。 偏心压力机和曲
离合器
(3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮— 曲轴的运动 传递的机构 ， 即控制滑块是否产生冲压动作， 由操作者操 纵 ，如图1.4所示。
制动 器
(4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时 ，滑块比较准确地停止在曲 轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是 ，利用制动轮对旋转中心的偏心 ，使制动带对 制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动 。当曲轴转到上死点时 ， 制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大 。此时 ，制动带的 张紧力就最大 ，从而在此处产生制动作用 。转过此位置后 ，制动带 放松 ，制动器则不制动 。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现 。如图1.5所示。
(1)公称压力
压力机滑块 通过模具在 冲压过程中 产生的压力 就是压力机 工作压力。
2. (2) 滑块行 程 滑块行 程是指滑块 从上止点移 动到下止点 的距离。
3. (3) 滑块每 分钟冲压次 数。
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参 数
压力机装模高度
(4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点 时 ，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。
第1章 概 述
冷冲压加工概述
(1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序 。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产 生凸凹变形的工序。
V型连接件冲压模具设计
西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文1．产品介绍【材质】碳钢，不锈钢，铝材，铜材……【表面处理】白锌，蓝锌，彩锌，黑锌，氧化黑，镍，黑镍，铬……【制作依据】根据客户提供的图纸或者样品加工【生产设备】 CNC电脑数控车床，自动车床，走芯自动车床，桌上车床，仪表车床, 钻攻两用机，无芯磨床，自动铣床，冲床，高速打头机，搓牙机……【产品范围】各种材质CNC数控自动车件；高强度精密的机械螺丝、自攻螺丝、三角钉、木牙螺钉；蝶形螺钉、马车螺丝、特殊螺杆、玩具车轴、异形车轴；防松螺母、盖形螺母、四爪螺母、三爪螺母、三孔螺母、四方螺母、蝶形螺母；垫圈介子、弹性华司、外齿垫圈、内齿垫圈、异形垫圈；孔轴卡环、压力弹簧、扭力弹簧、拉力弹簧、异形扣簧；插销、铆钉、锅钉及其它五金非标件、冲压件、车床件。
并可依照客户的特殊要求而设计与制造。
产品表面处理有SGS环保认证。
【适用范围】各类家用电器、办公电器、玩具、炉具、家具、电动自行车、滑板车、溜冰鞋、运动器材、箱包类及电子仪表等机械制造行业。
2. V型连接件视图：图1-1上图所示的是一个简单的连接件，材料为Q215，厚度为2.5mm，年产量为5万件。
要求具有一定的尺寸定位精度。
3. 工艺方案分析及确定3.1零件及其冲压工艺分析此件有两个φ20的安装定位圆孔，在冲压过程中应保证孔的定位精度。
工件四角若为尖角，冲压工艺性较差，故将四角改为圆角，R为10mm。
圆孔边至弯曲半径中心的距离明显大于材料本身厚度（2.5mm），弯曲过程中不会影响孔的尺寸及孔的定位尺寸。
进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件布局形状、尺寸、冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及材料质量，尤其是外貌质量。
这一阶段现实上是体例冲压工艺的前期准备事情,十分重要。
首先要详细了解冲件在整个产品中的地位、作用及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件布局尺寸与形状从而简化加工过程及冲模布局的有可能性；研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量出产的有可能性；改变冲件布局形状与尺寸实现少无废料冲压的有可能性。
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连接板冲压工艺与模具设计
连接板作为一种机械结构零件，在工程领域中起着相当重要的作用。
在其生产过程中，连接板冲压工艺和模具设计是非常关键的环节。
因此，本文将从这两个方面进行探讨，阐明它们对于连接板加工的重要性。
1. 连接板冲压工艺
连接板的冲压工艺是指将金属板材通过冲压加工，压出形状和尺寸各异的连接板。
在连接板冲压加工中，需要掌握以下三个方面的冲压知识。
（1）材料选择和加工性能：连接板常用的材料有低碳钢、不锈钢等。
选择合适的材料，能够保证冲压后的连接板具备良好的机械性能和加工性能。
（2）模具设计：模具是实现冲压加工的关键。
模具设计
的好坏直接影响连接板的成型精度和质量。
传统的模具往往需要定期更换，而现代化的模具则能够实现自动化换模，极大提高了生产效率。
（3）设备条件和调整参数：对冲压加工设备的要求和调
整参数的准确性十分关键。
合理的设备选择和正确的参数调整，能够确保连接板的尺寸和表面质量符合生产标准。
2. 模具设计
连接板的模具设计是实现冲压加工的关键。
连接板的形状和尺寸各异，要达到精度要求，制造合适的模具是必不可少的。
模具设计需要考虑以下几个方面的因素。
（1）设计规范的制定：模具设计需要制定相应的设计规范，然后按照规范进行可行性分析、明确设计目标、确定设计方案，并进行模拟和优化，接着制作模具图纸。
（2）材料和加工技术选择：模具的材料和加工技术往往
不同于连接板的材料和加工技术。
这需要设计者考虑到模具材料的强度、耐磨性和导热性等因素，并采用合适的加工工艺进行制造。
（3）模具改进和模拟分析：通过对模具改进和模拟分析，可以在实际生产中不断优化模具的几何形状和工艺参数，确保连接板加工的精度和尺寸稳定，并将模具的寿命延长50%以上。
总之，在连接板生产加工中，模具的设计和连接板冲压工艺是不可分割的。
他们的完美结合对于连接板生产有重要的意义，能够有效提高生产效益和产品质量。
因此，在设计模具和冲压加工连接板时，要充分考虑这两个方面的因素，制定合理的工艺和设计方案，以实现连接板生产的高效、精确和可靠性。