加热炉操作规程
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉安全操作规程1
加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。
由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。
下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。
2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。
二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。
2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。
3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。
4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。
5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。
三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。
2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉操作规程
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
电加热炉操作规程及维护保养规程
电加热炉操作规程及维护保养规程一、电加热炉操作规程：1. 在使用电加热炉之前，必须仔细阅读使用手册，并遵守电加热炉的使用说明。
2. 在使用电加热炉之前，必须检查电加热炉的电源，以确保电源符合电加热炉的电压等级，并检查电加热炉的接地。
3. 使用电加热炉时必须穿戴适当的工作服和安全鞋，避免穿戴宽松的衣物和鞋子。
4. 使用电加热炉时必须进行灭火器和急救箱的准备。
5. 在使用电加热炉时，必须加入适当量的工作物料，不能过载或不充分载荷运行，以免损坏设备。
6. 在使用电加热炉时，必须在观察设备并确保设备正常工作的情况下，才可以加入工作材料。
7. 在使用电加热炉时，必须关注设备的压力、温度、转速等参数，并定期检查设备的性能，以确保设备正常工作。
8. 电加热炉运行时必须注意观察设备的状况，如果发现问题，立即停止使用并找到问题的原因和解决方法。
9. 电加热炉停止运行时，必须把设备彻底清理干净，并将设备的主要部件拆卸，以确保设备在下次使用时正常工作。
10. 在整个操作过程中，必须遵守有关安全规定，不能有任何不安全行为的发生，以保障人员和设备的安全。
二、电加热炉维护保养规程：1. 每天对电加热炉进行检查和维护，包括清洁灰尘和污垢，定期清理设备压力表、温度计和其他传感器。
2. 每月检查电加热炉的电气线路，确保所有电缆处于良好状态，没有磨损或暴露断裂的情况。
3. 定期更换电加热炉内部零件，例如异型石墨垫、加热管和保护管等。
4. 定期校准电加热炉的温度和压力传感器，以确保它们准确地测量正在处理的工作物料的参数。
5. 定期对电加热炉的加热液体进行更换和清洗，以消除炉内水垢、堵塞和锈蚀等问题。
6. 定期进行电加热炉的润滑工作，重点润滑轴承、齿轮和其他移动部件，确保设备正常运转。
7. 定期检查电加热炉的密封连接，以便及时更换软管、气流管和其他组件，以确保系统的安全。
8. 定期检查设备的耐用性，避免过度磨损影响设备的性能和效率。
9. 定期维护和保养电加热炉的各种手动和自动设备，包括控制系统、传感器、电气元件等，以确保系统正常工作。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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电加热炉操作规程及维护保养规程
电加热炉操作规程及维护保养规程电加热炉是一种常见的加热设备，被广泛应用于工业和科研领域。
为了确保电加热炉的安全性和正常运行，制定规范的操作规程及维护保养规程是非常必要的。
一、电加热炉操作规程1. 在操作电加热炉前，必须检查设备电源是否正常，设备是否处于安全状态。
2. 熟悉设备的使用说明，并严格按照说明进行操作。
3. 在使用电加热炉时，应保持室内通风良好，并注意防止设备故障。
4. 在加热物时，必须使用特定的加热器皿，并注意器具与电加热炉之间的匹配性。
5. 加热过程中应定时观察加热效果和温度变化，并及时调整温度和加热时间。
6. 操作完毕后，应将电加热炉里的残留物清理干净，并关闭设备电源。
二、电加热炉维护保养规程1. 在使用电加热炉前，应及时清洁设备表面，防止积尘或者污垢影响设备的性能。
2. 定期清洗设备内部，除去残渣和氧化物，并对设备进行必要的检查，及时发现并解决设备故障。
3. 防止设备受潮，避免水或其他液体进入设备内部。
4. 在清理设备内部时，应避免使用防锈剂、清洁剂等化学药品，以免对设备产生腐蚀和损害。
5. 对设备加热元件进行检查，保证加热器件的正常运行和优化效果。
6. 定期清洗设备的温度控制器，确保设备温度控制的精度和稳定性。
7. 定期检查电加热炉的电源插头、电源线等电器元器，以确保设备的安全性和正常运行。
8. 在停止使用设备时，必须把设备内的排气口清理干净，避免积灰和烟雾变得浓密，影响设备的使用寿命和安全性。
总之，对于电加热炉而言，操作规程和维护保养规程的制定和执行是至关重要的。
只有加强对设备的日常维护保养，严格按照规程来操作，才能确保设备的安全性和正常运行，同时也能保证设备使用寿命的稳定和延长。
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一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满足压力要求。
检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。
1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。
1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。
放散阀为打开状态。
1.16.确认汽化冷却供水系统完好。
1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。
1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。
1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。
2.加热炉烘炉注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。
2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。
2.2.发生炉煤气投入使用前对煤气管道进行吹扫，大约60分钟左右。
2.3.检查烘炉烧嘴液化气系统，保证液化气系统正常。
2.4.做好点火准备，准备火把，为防止煤气泄漏入炉内，在炉头处放置明火，确认烟道闸板阀开。
2.5.通知煤气调度送煤气。
同时启动鼓风机，微开进气电调阀。
2.6.在放散管末端有煤气溢出时打开炉头取样口做爆鸣试验，合格后准备点火。
2.7.依次点燃烘炉用液化气小烧嘴（有木材明火的地方可以不用液化气），点着火后，打开烘炉烧嘴煤气阀，同时打开空气阀（开度要小防止吹灭），调整烘炉烧嘴前的阀门，直至火焰稳定燃烧为止。
2.8.当炉温达到300℃时，将换向系统设置为定时换向，注意助燃风机、引风机的阀门的开启度，严格按烘炉曲线升温和保温。
特别注意观察炉温和排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
2.9.炉温在300℃以下时，路子排烟通过炉门和辅助烟道自然排烟，烘烤到300℃以上时，启动蓄热式燃烧系统的空气引风机，将热烟气从空气蓄热式烧嘴中排除。
启动蓄热式排烟系统的步骤如下：1)空负荷启动空气引风机。
2)打开空气蓄热式烧嘴前的空气手动蝶阀约20％。
3)打开空气流量调节阀，小开空气引风机进口电动调节阀。
4)调整空气流量调节阀和空气引风机前电动调节阀，使炉内处于微正压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。
5)根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过150℃。
2.10.当炉温升至700℃以上时，启动蓄热式燃烧系统。
操作程序如下：1)敞开所有的炉门，使炉内气流处于畅通状态。
2)确认煤气压力在500Pa 以上。
3)启动煤气快切系统，并将快切系统置于手动状态。
4)分段从高温段逐个打开煤气烧嘴前手动蝶阀约20％，打开切断阀，向烧嘴中送入煤气，待烧嘴着火后再开启下一个烧嘴，同时该段对侧煤气烧嘴前的切断阀应处于关闭状态。
5)根据排烟温度或设定的时间间隔手动换向几个周期，在系统稳定燃烧后，将该段燃烧系统至于设定周期的自动换向状态。
换向周期设定在180秒钟或根据实际调整，同时考虑排烟温度不超过150℃。
2.11.整个过程应有专人在现场观察送入炉内的煤气是否燃着，且必须携带CO报警仪。
2.12.点火后若出现熄火，且炉温低于700℃，重新点火时，若烘炉烧嘴已关闭，则要先点燃这些烧嘴后，再送煤气，以免换向后熄火。
2.13.在加热炉炉温升高到900℃以上时，关掉加热炉点火烧嘴。
2.14.在加热炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经保温后，加热炉即可投入正常生产出钢。
2.15.整个烘炉升温期间要确保汽化冷却正常的投入运行。
3.加热炉生产操作3.1.加热炉在生产过程中应根据不同的钢种和钢坯的入炉温度设定各供热区段的炉温，并及时调整各供热段空、煤气的供给量，可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。
3.2.加热炉正常生产过程中，加热段炉温宜控制在1100~1200℃，均热段炉温亦控制在1150~1280℃。
在加热炉升温时，要注意掌握炉内整体温度，以免出现过烧、粘钢现象。
3.3.炉膛压力通过调节烟道闸板开度及空气蓄热排烟引风机前的手动调节阀开度和烟气电动调节阀的开度配合进行控制。
原则上炉压处于微正压状态，适宜控制在0~+20Pa。
炉内压力过高时，应把炉头两侧1~2对空煤气调节阀门关小50~70％，防止烧坏炉门、炉门框等设备。
3.4.炉膛的温度均匀性，可通过调节各烧嘴前手动蝶阀来控制该烧嘴的煤气或空气的供给量实现。
3.5.加热炉排烟温度通过引风机前的电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过150℃，手动或自动进行强制换向，并缩短换向周期。
3.6.加热炉因某种原因造成快切阀切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，必须对煤气管网进行吹扫再点火。
3.7.停产维修在2小时以上，加热炉应降温至850~950℃，进行保温，轧钢前2~3小时通知加热炉升温，升温速度3~5℃/min。
3.8.加热过程中若出现轧机及其它故障，加热炉不能出钢时，应立即减少煤气量、空气量，调小引风机排烟量，防止钢坯出现过烧或排烟温度超温。
3.9.加热炉保温待轧过程中，炉温应保持在850℃以上，必要时可点燃烘炉烧嘴保温。
（注：加热炉每次调整阀门均需通知煤气站注意煤气压力）4.加热炉停炉后重新开炉发生炉煤气蓄热式燃烧系统必须在炉温达到700℃以上才能正式投入使用。
冷炉点火的操作过程如下：4.1.确认所有煤气切断阀及手动蝶阀处于紧闭状态，空气手动蝶阀唯开4.2.确认所有流量调节阀处于半开状态。
4.3.确认煤气管网吹扫合格。
4.4.启动鼓风机，点燃点火烧嘴，按合适的升温速度升温，如属于砌体局部维护后开炉，可根据新砌体的材质、部位和大小适当控制升温速度来进行适当的保温。
4.5.当炉温升至300℃时，启动空气换向系统进行供气和排烟。
启动步骤同烘炉操作。
4.6.当炉温升至700℃时，采用同烘炉操作步骤启动蓄热式燃烧系统。
5.加热炉停炉5.1．正常情况下根据生产安排停炉时应缓慢降温，炉温在850℃以上时降温速度不限，炉温在850℃以下时降温速度应不超过50℃/h为宜。
5.2. 关闭煤气燃烧系统必须在炉温大于750℃的情况下进行。
操作步骤如下：1)从低温段到高温段逐段关闭。
2)关闭烧嘴前手动煤气蝶阀及切断阀，并调整空气调节阀和烟气调节阀的开度控制降温速度。
3)关闭煤气总管水封阀门。
4)打开放散管阀门。
5)当炉温降至200℃左右时停止引风机、鼓风机和换向系统的运转。
5.3. 特殊情况下需要加快降温速度时，可直接关闭烧嘴前煤气手动阀门及切断阀，同时保持空气蓄热烧嘴和空气换向系统及鼓风机的正常运转，并敞开所有炉门，但严禁向加热炉内喷水。
5.4. 当停炉时间较长时，关闭煤气总管水封阀，放散阀常开。
如炉内或煤气管网检修，因对煤气管网进行吹扫。
三一般事故的处理1.某种原因空气压力低于2400Pa而不能恢复时，切断煤气供应。
2.如煤气压力正常而没有煤气送入炉内时，应为煤气快切阀处于关闭状态，应人工检查故障并处理恢复。
3.发生炉煤气压力低于600Pa时，关小煤气量和对应的空气量，保证炉内不熄火和均热段钢坯保温；发生炉煤气压力低于500Pa时，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。
4.压缩空气压力低于0.24Mpa（或所需压力）时，控制系统预先报警，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。
5．排烟温度超标，而通过强制换向和缩小换向周期仍不能有效降低排烟温度时，应检查蜂窝体的积灰和堵塞情况，必要时应及时停炉更换蜂窝体。
6.炉区CO浓度超过100ppm时，CO检测仪报警，操作工应两人一组，手持CO 检测仪对炉区进行巡检并重点对报警点进行检查，对漏点进行处理。
7.加热炉因某种原因造成煤气切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，应对煤气管网进行吹扫后再点火。
8.加热炉故障或轧线故障长时间保温待轧时，炉子保温温度控制在800℃左右，同时打开点火烧嘴，保证炉内不熄火和均热段钢坯保温。
9.一旦出现加热炉停电，迅速切断煤气供应，然后对全部加热炉煤气管线进行吹扫，打开加热炉所有炉门进行通风，尽快降低炉温。
同时保证在20分钟内启动汽化冷却备用补水装置，保证汽化冷却系统的正常运行。
四换向系统的维护和故障处理1.每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。
1）加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超过满刻度为宜。
油料为气动三联件指定的雾化油。
2）加油时如有必要，可一起进行清渣、排水。
3）如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。
2.换向系统发生故障报警时，根据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场检查和确认后进行及时的处理，恢复换向阀的正常工作。