多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程
1范围
本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2生产工艺流程，见图1。
煤气次氧化锌
+
去浸出工序
图1生产工艺流程
3基本原理
多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作
A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。
B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。
D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。
E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。
F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制
好温度，严防布袋受潮。
6.1.2 正常操作
A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、
4 原材料及其质量要求 4.1 原料
4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、
F 、 55~63 9~13 0.04~0.02
物理规格要求
Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb
0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁
器、砖块、木块等杂物。
4.2 燃料、材料
4.2.1 燃料使用本系统煤气。
4.2.2 布袋： 729#涤纶布。
5 工艺操作条件
5.1 多膛炉
5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。
5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1
5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布
袋入口温度 布袋
出口温度
100C 。
六层 680~720 八层 680~720 十层
450~550
160~180C 。
450-5500。
350~450C 。
120-1300。
> 700。
护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及 时处理。
B 、 保持炉内主要焙烧层的温度在 100± 20
C 范围被动，岗位人员及时调整煤气使用 量和加
料量，使温度稳定。
C 、 更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压
20~40Pa 换出时注意耙 齿
不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。
D 、 突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。
必 要时用木
柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。
E 、 经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎 后再铲入
炉内。
F 、 处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。
6.1.3 停炉、降温操作
A 、 降温前将炉顶料仓的料用完。
B 、 降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降， 每小时降温5~10
C 。
C 、 当炉内温度降到250r 以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降 到150C 时，停止中心轴运转。
中心轴冷却风温度降到 120C ，停止冷却风机运行。
6.2 炉顶岗位
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5
负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无 经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。
负责主轴的电流控制。
负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。
6.4 收尘岗位
6.4.1 负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确
保正常运行。
6.4.2 严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位 联系并处
理，保证烟气畅通无阻。
6.4.3 每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。
开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。
根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。
给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。
负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。
负责做好本班进料的记录。
6.3 炉底岗位
6.3.1
阻。
6.3.2
6.3.3 6.3.4
6.4.4每班视情况振打2~4次布袋，每班振打2 次表冷U 型管道。
6.4.5每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。
6.5球磨上矿岗位
6.5.1交接班与开动球磨机前，必须按“设备操作规程”认真检查，湿式球磨机、 斗提机及
圆盘给料机等设备。
6.5.2开湿式球磨机时，做到先进液再下料，要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系。
下料要连
续均匀，控制好矿浆液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨机和管道。
6.5.3停球磨时，要及时停止下料和进液，及时停泵。
7产品及其质量要求
次氧化锌经焙烧后，含FW0.01%，可溶锌》92%，粒度小于50mm ,少结块。
8主要技术经济指标
表1
8.1 锌直收率 > 98%o 8.2 脱氟效率 > 93%o 8.3 脱氯效率 > 80%o 8.4 总烟尘率
1.7~
2.3%。
8.5 总收尘率 96% o 8.6 处理量 101t/d ，床能
0.46t/m 2
• do
9主要设备。
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程1 范围本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程Q/ZYJ15.02.01 工业煤气3 工艺流程3.1 多膛炉工艺流程（见图1）3.2 富乐泵工艺流程多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。
氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。
4 基本原理4.1 多膛炉工艺的基本原理在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。
4.2 富乐泵的工作原理从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。
螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。
在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。
物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管内。
炉膛操作安全操作规程
炉膛操作安全操作规程炉膛操作是指对燃烧工程中的炉膛进行操作和控制，确保燃烧工艺的稳定运行和安全生产。
为了保障操作人员的安全，提高炉膛操作效率，制定一套严格的炉膛操作安全操作规程势在必行。
1. 安全装备操作人员在进行炉膛操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保这些装备的质量和有效期，以避免安全隐患。
2. 操作前的准备操作人员在进入炉膛前，必须仔细阅读炉膛操作手册，了解炉膛的结构、工作原理和操作要点。
同时，要了解炉膛内部的温度、压力和燃料种类等参数。
在进入炉膛前，必须检查燃料和燃烧器的状态，并保证其正常运行。
3. 燃料的投放和清理在投放燃料前，操作人员必须确保燃烧室内无任何残留物，并进行相应的清理。
此外，在投放燃料时，要保证燃料的质量符合要求，防止因低质燃料导致的不完全燃烧和安全事故。
当需要清理燃烧室时，操作人员必须采取相应措施，如戴好防护装备、切断电源等，以防止操作人员受伤。
4. 燃烧控制炉膛燃烧控制是炉膛操作的重要环节。
在燃烧过程中，操作人员需要控制炉膛内的氧气含量、燃料供给、燃烧温度等参数，以确保炉膛内的燃烧效果达到最佳状态。
在操作过程中，应密切关注各种仪表的数据，并根据实际情况进行调整。
5. 突发情况处理在炉膛操作过程中，可能出现各种突发情况，如燃烧器故障、燃料泄漏、燃烧室温度过高等。
对于这些情况，操作人员必须迅速采取相应措施，并向相关负责人报告。
同时，要学习掌握相关应急处理方法，以应对各种突发事件。
总之，炉膛操作安全操作规程的制定和实施对于提高炉膛操作效率和保障操作人员的安全至关重要。
只有通过严格遵守规程要求，每个操作人员都能够在操作过程中保持高度的警惕性和责任心，才能确保炉膛的安全运行和生产的稳定。
同时，相关部门应加强对炉膛操作人员的培训和考核，以提高其操作技能和应对突发事件的能力。
通过这些努力，我们将为炉膛操作安全添砖加瓦，推动燃烧工程的发展和进步。
发生炉操作规程
发生炉操作规程炉操作规程一、安全操作1. 在操作炉前，必须检查各设备是否正常运行，如发现异常应及时报告维修人员进行维修。
2. 在使用炉前，工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服及防护装备，并确保防护装备的正常使用。
3. 炉操作人员必须经过专业培训，掌握炉的操作原理和方法，并具备处理常见故障的能力。
4. 在操作炉时，必须保持清醒，切勿饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5. 炉操作时应保持集中注意力，切勿分心或潜意识地进行其他操作，以免造成事故。
6. 在操作炉时，严禁将不相干的物品放置在炉子附近，以免发生意外。
7. 在操作炉时，必须遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，否则后果自负。
8. 在炉操作过程中，应遵循“先开启先关闭”的原则，确保操作的顺序和安全。
二、操作注意事项1. 在操作炉前，应先确保炉子内没有残留的可燃物或其他可能引发事故的物质。
2. 在炉操作过程中，应注意炉子内温度的变化，及时调整炉内的温度以满足工艺要求。
3. 在炉操作过程中，应及时检查和更换炉子内的过滤器、隔板等部件，以保证炉子正常运行。
4. 在操作炉时，应保持炉子内的气体通畅，可视情况添加或排放气体以保持燃烧顺利进行。
5. 在操作炉时，应定期检查炉子内的电源线、燃料管道等设备，确保其完好和连接正常。
6. 在操作炉时，应定期清理炉子内的积碳、尘埃等杂物，以保证炉子的清洁和燃烧效果。
7. 在操作炉时，应注意调整炉子的压力和流量，以保证燃烧的稳定和效果的达到。
8. 在操作炉时，应注意观察炉子内的温度、压力等参数的变化，及时调整和处理异常情况。
三、事故应急处理1. 在炉操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。
2. 如发生火灾，应立即切断燃料和电源，并采取灭火措施，同时通知消防部门。
3. 如发生炉内物质泄漏，应立即采取相应措施进行封堵、隔离和清理，以防止事故扩大。
4. 在事故应急处理过程中，应保持冷静，按照事故应急预案组织人员进行救援和处理。
多用炉操作作业指导书
多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。
2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。
3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。
4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。
四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。
2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。
3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。
4.关闭炉门，启动加热程序。
5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。
6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。
7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。
五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。
3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。
六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。
2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。
3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。
2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。
炉前操作规程（5篇模版）
炉前操作规程（5篇模版）第一篇：炉前操作规程中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。
（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。
2）检查泥套完好无破损。
3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4）检查开口机是否正常。
5）检查液压站压力正常。
6）设备保护设施齐全。
7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。
4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。
2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
3)按旋转手柄进行开口。
4)将进退手柄扳向推进位置。
5)将冲击手柄扳向打击位置。
6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
8)停止油泵工作。
5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。
1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。
7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。
2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
多用炉安全操作规程
多用炉安全操作规程
防爆装置，在前室顶部设有防爆装置，用于释放和缓冲前室爆鸣时产生的巨大压力，保证人员和设备的安全。
前门飞逸防止装置，在前门的两侧设有高强度阻挡装置，防止前门在异常爆鸣时飞出，保证人员和设备的安全。
前门/中门/升降机落下防止装置，当有人员进入设备内部进行维修时，插入落下防止装置，可以保证维修人员的安全。
超温报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度高于950℃时，系统立即发出超温报警并自动切断加热回路，保证设备不受损伤。
滴注报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度低于700℃时停止滴注，高于700℃时安全滴注，保证设备和操作安全。
流量报警，设有甲醇流量监视装置，当甲醇流量中断时，系统立即发出警报。
也可以应客户要求配置自动氮气吹扫装置。
调功器报警，当控制温度的功率调节器发生异常时，系统自动报警。
变频器异常报警，当油搅拌变频器异常时，系统立即发出变频器异常报警，提醒操作人员进行维修。
PLC后备电池异常报警，当可编程序逻辑控制器的后备电池异常时，系统立即报警，提醒维护人员尽快更换电池，保证设备的可靠运行。
氧探头异常报警，特有的氧探头测试回路，用于检测氧探头的寿命，当检测出氧探头异常时，系统立即发出氧探头异常报警，提醒操作者更换探头。
搬送异常报警，当搬送动作未在规定时间内完成，系统立即发出搬送异常报警，提醒操作人员干预或处理。
淬火油水分超标报警，当油槽内水分超标时发出报警。
J04002多用炉作业指导书
浙江万里扬变速器股份有限公司技术文件编号：Q/WL Y J04002-2008多用炉作业指导书一、目的指导员工操作，有效控制热处理渗碳工序质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。
二、范围本规程适用于公司热处理工段多用炉渗碳工序。
三、规范与要求1、作业前的要求与准备1.1、操作工上班时必须穿戴好工作服，应熟悉本设备的性能、结构，熟练掌握操作要领，熟悉并遵守安全规章制度；1.2、上班后做好与上一班次的员工交接，检查设备的循环水（包括水池水位）、流量计、温度、碳势、炉压、淬火油槽液面、气房各种气体等情况；1.3、根据生产安排，巡视现场零件，确定当班需要进炉的零件。
2、作业步骤2.1、合理选择夹具装框，在搬运及装框时零件不能磕碰。
按工艺要求选择工艺号，已经装好的框要注意定位的可靠性，并且不能超高、超宽，必要时可以拿尺子测量；2.2、每小时巡检（包括温度、碳势、流量、气房气体情况等），并如实在《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》上做好记录，发现偏差应及时分析处理，如适当调整渗碳剂流量、疏通滴注管道等；2.3、进、出料动作是关键，操作人员必须在每炉进、出料时，检查淬火油面高度、液化气的供应情况、推拉链的动作情况，同时对设备其他动作进行检查；2.4、当设备出现故障时，可参照《多用炉设备故障原因与处理》办法检查处理；2.5、操作工对当班出炉的零件需要自检（一炉有多种零件时都需检），做好自检记录（写明时间、零件图号、硬度等），发现问题及时对零件进行标识、隔离，并汇报；2.6、零件出炉后及时拆框，上转序架，并将整架零件放在指定的位置；2.7、工装夹具分类摆放整齐，变形较大的夹具放在专门区域，等待处理；2.8、打扫卫生，保证设备以及周边的环境卫生；2.9按设备日保养要求对设备进行保养，填写《设备日常保养记录单》；2.10、填写好交接班记录，并与下一班次员工做好衔接。
四、相应记录《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》《交接班记录》《设备日常保养记录单》编制：审核：批准：实施日期：2008年4月15日。
炉前工操作规程范文
炉前工操作规程范文一、工作前准备：1.炉前工在开始工作前，应穿戴好工作服，戴好工作帽，绑好头发，戴上耐高温手套和防护眼镜，确保个人安全。
2.检查炉子和设备是否完好，如有损坏或故障应及时通知维修人员处理。
3.检查工作环境是否整洁，准备好所需要的工具和材料。
二、炉前工操作流程：1.根据工艺要求，将所需原料放置在指定位置，确保充足供应，并遵守储存要求，避免安全隐患。
2.打开炉门前，应确认炉子内部温度是否降至安全温度，以免烫伤。
3.使用合适的工具打开炉门，注意不要将炉门随意扔掉，以免损坏炉门或伤到他人。
4.将需要放入炉子的物品小心地放入炉内，避免碰撞和过重，导致物品损坏和炉子破裂。
5.严格按照工艺要求设置炉温和时间，确保工艺过程的精确控制。
炉温变化过大可能导致产品质量下降或发生安全事故。
6.在炉子加热的过程中，炉前工需要进行定期的观察，确保炉温和时间控制的准确性，若出现问题，应及时采取应对措施。
7.加工完成后，根据工艺要求，小心地取出炉内物品，并放置在指定区域进行冷却和处理。
8.清理炉子内部和周围的杂物和污物，保持工作环境的整洁，并将工具按要求放置在指定位置。
三、注意事项：1.在操作过程中，严禁穿戴带有塑料、易燃易爆物质的衣物和饰品，以免发生安全事故。
2.炉温升高时，禁止将任何有机溶剂或液体直接接触炉内，以免引燃或产生有毒气体。
3.炉前工在接触高温物品时，应保持手部干燥和清洁，避免因汗水等导致手部滑动而引发意外。
4.若炉温超过设定温度或出现其他异常情况，应立即停止加热操作，并报告主管人员或维修人员进行处理。
5.操作完毕后，应关闭炉门，并确保炉温降至安全温度后方可离开工作岗位。
6.炉前工要经常学习和了解新的工艺知识和安全操作规程，提高自身工作技能和安全意识。
总结：炉前工操作规程是确保炉前工作安全和提高生产质量的重要保障。
操作规程的严密性和具体性对员工的安全意识和工作效率起着重要的作用。
炉前工操作规程要求炉前工在工作之前要有足够的准备，并在工作过程中严格遵守规程，以确保自身安全和产品的质量。
箱式多用炉安全操作规程
箱式多用炉安全操作规程箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。
2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。
3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。
4、每周检查确认安全装置的有效性。
5、禁止在过载、超负荷下使用设备。
对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。
6、禁止炉膛直线升温。
7、炉膛内要始终保持清洁。
8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。
9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。
10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。
在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105℃，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。
11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。
12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。
13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。
14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4）检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。
15、停电时要注意：（1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。
（2）在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。
16、停炉时要注意：（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。
600t环形双膛石灰窑操作规程
600t环形双膛石灰窑操作规程操作规程主要包括以下几个方面：1. 安全操作要求：- 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作石灰窑时，禁止穿戴松散的衣物或长发，以防止发生意外事故。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或电火花产生的设备。
- 注意石灰窑周围的安全环境，确保周围没有可燃、易爆物品；确保通风良好，防止有害气体积聚。
2. 石灰窑操作步骤：- 打开石灰窑炉门，确保通风管道畅通。
- 加入适量的石灰石或石灰石块到炉子内。
- 关闭炉门，打开燃烧器，调整火力大小，使石灰窑内的温度逐渐升高。
- 定期检查石灰窑内的温度和压力，确保操作正常。
- 根据石灰窑内石灰石的烧制程度，及时调整火力大小，确保石灰石烧制均匀。
3. 石灰窑维护与保养：- 定期检查石灰窑内的耐火材料是否完好，如有破损及时更换。
- 对石灰窑进行定期清理，清除积灰和杂物，确保石灰石烧制效果。
- 注意石灰窑炉门、通风口等密封件的维护，在使用过程中发现问题及时修复。
- 定期检查和维护石灰窑的燃烧器和烟气排放装置，确保其正常工作。
4. 废气处理要求：- 石灰窑产生的废气必须经过处理后才能排放，禁止直接排放至大气中。
- 废气处理应符合环境保护相关法规要求，保证其排放达标。
- 废气处理系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
注意：以上仅为一般操作规程，具体的操作步骤和要求需要根据具体石灰窑设备的设计和厂家提供的操作说明书进行操作。
在操作过程中，一定要严格按照设备要求进行操作，以确保安全和生产的顺利进行。