17.管式加热炉操作规程
2024年管式加热炉安全管理规定
2024年管式加热炉安全管理规定____年管式加热炉安全管理规定第一章总则第一条为了保障管式加热炉的安全运行，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用管式加热炉的单位和个人。
第三条管式加热炉在使用过程中，必须严格按照相关法律法规的规定进行管理，并遵守本规定的要求。
第二章管式加热炉的选择和购买第四条购买管式加热炉前，必须确保该设备符合国家标准的要求，并具有相应的产品质量检测报告。
第五条根据工作需要选择合适的管式加热炉，必须确保设备的规格、型号、容量等符合生产工艺要求。
第六条在选择供应商时，要重点考察其生产能力、质量控制体系、售后服务等方面的情况，并签订明确的采购合同。
第三章管式加热炉的安装和调试第七条管式加热炉的安装必须由具备相应资格的专业人员进行，确保设备安装牢固、接线正确、通风良好。
第八条在安装过程中，必须合理规划设备所在位置和所需的安全通道，确保设备周围没有易燃、易爆物品。
第九条完成安装后，必须进行设备的调试和试运行，并记录操作过程中的重要参数和问题。
第四章管式加热炉的日常维护和保养第十条管式加热炉的日常维护和保养工作必须由专人负责，并制定相应的维护保养计划。
第十一条定期检查设备的通风系统、电器设备、管道连接等，及时发现和处理隐患，确保设备的安全运行。
第十二条定期清洁设备的加热管和炉膛，保持设备的工作状态良好，防止灰尘和脏物对设备的影响。
第十三条每次开机前，必须进行设备的检查，确保设备工作正常，无泄漏和故障。
第五章管式加热炉的安全操作和使用第十四条使用管式加热炉的工作人员必须按照相关操作规程进行操作，并具备相关的操作技能和岗位培训证书。
第十五条工作人员在操作过程中，必须遵守设备操作规程，严禁擅自调整设备参数和关闭安全保护装置。
第十六条在使用过程中，必须配备相应的防护设备和防护用品，并定期检查其完好性和有效性。
第十七条维修、保养和清洁设备时，必须切断电源，并在相应位置标识禁止操作和高温区域。
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
制氢装置管式加热炉操作规程
大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写：年月日审核：年月日审批：年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人：审核人：装置生产技术负责人：装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人：主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分 点火A 级 操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5．试验后点燃燃料气火嘴，建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6．加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1．开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，并已加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好<P > - 确认加热炉防雨棚完好<P > - 确认加热炉炉管安装位置正确，膨胀空间符合要求<P > - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确，膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活，开关方向正确。
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，为了确保其安全运行，对于其安全管理要有一系列的规定。
以下是管式加热炉安全管理规定的一些内容：
1. 管式加热炉的设计、制造、安装和维修必须符合国家相关的安全标准和规范，并经过相关部门的验收。
2. 管式加热炉在使用前必须经过检测和试运行，并取得使用许可证。
3. 管式加热炉的操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程，并持有操作证书。
4. 加热炉操作人员在操作时必须严格遵守操作规程，不得超过加热炉的额定温度和压力，保持加热炉的正常运行状态。
5. 加热炉设备必须定期进行维护和保养，保持设备的状态良好，检查和更换老化和损坏的零部件。
6. 加热炉设备周围必须保持整洁，防止杂物堆积和火源接触，确保安全通道畅通。
7. 加热炉周围必须配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾。
8. 使用加热炉时必须配戴个人防护设备，如防火服、防护眼镜等。
9. 加热炉设备必须设有报警系统，能够及时发现设备异常情况，如温度过高、压力过大等。
10. 加热炉设备必须定期进行安全检查，包括燃气管道、电气线路、防爆装置等。
以上是管式加热炉安全管理规定的一些内容，通过严格执行这些规定，可以确保管式加热炉的安全运行和防止事故发生。
管式加热炉安全检修的一般要求范文
管式加热炉安全检修的一般要求范文一、前言管式加热炉是一种常用的工业加热设备，为了确保加热过程的安全可靠性，对管式加热炉进行定期的安全检修是十分必要的。
本文将从操作流程、注意事项、安全措施三个方面介绍管式加热炉的安全检修要求。
二、操作流程1. 断电：在进行安全检修之前，需确保已经切断管式加热炉的电源，以避免电器设备的触电危险。
2. 清洁：首先，需要对管式加热炉进行彻底的清洁，包括管道、燃烧器、燃气供给系统等部件的清理。
3. 检查：对全部连接管道进行仔细检查，查看是否有漏气情况。
同时，还需检查燃烧器的工作状态，确保其正常运行。
4. 更换零部件：如发现管道或其他零部件有损坏，需要及时更换，保证管式加热炉的正常运行。
5. 确认燃气供给：在进行安全检修之后，需要重新确认燃气供给系统的正常运行，排除供气异常的可能性。
三、注意事项1. 严禁烟火：在检修过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引发火灾。
2. 防止爆炸：管式加热炉是一种高温高压设备，操作人员在检修时必须穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，防止因设备爆炸而造成人身伤害。
3. 预防中毒：管式加热炉使用燃气作为燃料，以防止燃气泄露引发中毒事故，需确保通风系统正常运行，检修过程中应保持通风。
4. 避免电击：在检修过程中，需要确保断电，并进行绝缘操作，避免电器设备触电事故的发生。
5. 防止滑倒：清洁管式加热炉时，需确保工作台面干净整洁，避免操作人员因滑倒而导致的意外。
四、安全措施1. 严格遵守操作规程：在管式加热炉安全检修过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何环节。
2. 定期培训：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 建立安全检测机制：定期对管式加热炉进行安全检测，及时排查隐患，确保设备的安全可靠性。
4. 紧急处理措施：为应对突发情况，需建立完善的紧急处理措施，包括应急设备、应急联系人等，确保在事故发生时能够及时有效地进行应对。
管式加热炉安全管理的若干规定
管式加热炉安全管理的若干规定管式加热炉是一种重要的加热设备，广泛应用于冶金、化工、食品等行业。
为了保障企业和员工的安全，管式加热炉需要严格执行相关的安全管理规定。
本文介绍管式加热炉的安全管理规定以及相应的操作方法。
安全管理规定1. 设备安全规定（1）管式加热炉必须符合国家标准，安装前必须经过有效的检验并取得相关的检验证书。
（2）管式加热炉必须安装在坚固、平稳的地基上，并根据设备的要求安装相应的支撑。
（3）管式加热炉必须有可靠的电源和地线，并配置符合要求的保护设备和防雷设施。
（4）管式加热炉应该配备相应的安全控制系统，包括紧急停机按钮、断电保护装置等。
（5）管式加热炉在运行前必须进行试运转和检查，确保设备的各项指标符合要求。
2. 操作安全规定（1）严禁在管式加热炉周围存放易燃、易爆和腐蚀性物质，避免引发火灾或爆炸。
（2）操作人员必须严格遵守设备的操作规程，按照要求进行操作，防止操作不当引发危险。
（3）操作人员必须经过专业的培训和考核，取得相应的操作证书后方可操作。
（4）管式加热炉在操作前必须检查炉体和管道的密封，确保无泄漏的情况下方可投入运行。
（5）操作人员必须定期检查加热炉的各个部位，及时清理灰渣和异物，并进行必要的维护和修理。
3. 废气排放规定（1）管式加热炉废气排放必须达到国家标准，避免污染环境。
（2）管式加热炉废气必须经过有效处理，清除废气中的有害物质，降低排放浓度。
（3）管式加热炉废气排放必须在符合要求的排气口排放，并配备烟气排放检测装置。
操作方法操作人员必须先对管式加热炉的设备和安全管理规定进行了解，然后按照以下方法进行操作：1.开始操作前，必须检查炉体和管道的密封情况，并确认有足够的冷却水和空气供应；2.开启加热炉的电源和控制系统，按照操作要求设置相应的参数；3.启动加热炉的燃烧系统，并逐步升温到设定温度；4.在运行中，需要对加热炉的温度、压力等参数进行定期检测，并按照要求进行调整；5.在操作结束后，必须关闭加热炉的电源和控制系统，及时清理灰渣和异物，并进行必要的维护和修理。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
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管式加热炉操作规程
1适用范围
本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2操作内容
2.1投运前的准备
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3点炉前的检查
2.1.
3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.
3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.
3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.
3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.
3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.
3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风
15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运
2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行
2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉
2.4.1正常停炉
2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃
以下时，方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷却。
2.4.1.4停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至50℃以下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后关闭进口阀门。
2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持被加热介质的流动，以防管内介质凝固。
长时间停运应扫线后关闭进出口阀门。
2.4.1.6做好停运记录。
2.4.2紧急停炉
如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。
2.4.2.1工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之下降。
2.4.2.2被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。
2.4.2.3炉管严重结焦，炉管烧穿。
2.4.2.4安全附件失效，难以保证安全运行。
2.4.2.5发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。
2.4.2.6受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行的缺陷。
3注意事项
3.1新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强度试压，合格后方可使用。
3.2停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。
3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对炉膛。
3.4增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。
降低负荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。
3.5停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。