32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程讲解--实用.doc
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程1. 简介本规程适用于锅炉烘炉作业，主要包括作业前准备、作业操作、安全注意事项等内容。
2. 作业前准备1.在进行锅炉烘炉作业前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，无任何设备异常状况；2.清理设备和周边环境，如烟道灰、积油、积渣等；3.组织好作业人员，明确各自职责和操作工序；4.制定好安全操作规程，对作业人员进行安全教育和指导。
3. 作业操作1.关停所有设备，断电并通知其他人员；2.查看锅炉水位、压力等指标，确保符合运行要求；3.清洁锅炉、热交换器、烟道等部位，确保无积渣、烟道通畅；4.使用合适量燃料放入到锅炉中，点燃燃料，并逐渐调整火焰大小；5.观察锅炉运行情况，查看水位、压力等指标变化，确保安全运行；6.在锅炉运行期间培训新员工（如果有），向他们介绍锅炉的基本原理和安全操作要点；7.若有异常情况出现，请及时采取相应措施，如关闭燃料、清洗设备等。
4. 安全注意事项1.作业人员需要遵守相关操作规程，并注意安全操作；2.锅炉和烘炉内有高温和高压部位，作业人员需要做好自我保护，佩戴好工作服、安全帽等防护装备，并避免长时间暴露在高温、高压环境下；3.现场不得存放易燃物品、毒品等违禁品，严禁吸烟、饮酒等行为；4.在作业现场，作业人员需要保持通讯畅通，及时传递信息；5.在出现异常情况时，作业人员应及时采取措施，保证安全。
5. 结束作业1.锅炉操作完成后，需要把火熄灭并彻底清理设备；2.清理好现场，包括工具、废弃物等；3.将设备和周边环境恢复到正常状态；4.锁定设备，断电并通知其他人员。
6. 总结本规程是基于锅炉烘炉作业的安全操作要求，对设备的检查、清理、操作等全面规范，旨在保证锅炉烘炉作业的安全和稳定运行。
所有作业人员都应严格按照操作规程进行操作，遵守安全要求，确保作业的正常进行。
烘炉操作规程
烘炉操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一■致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
罐式煅烧炉烘炉
罐式煅烧炉烘炉第一部份烘炉慨述一、烘炉的目的罐式煅烧炉的干燥和烘炉是彼此相联的一个工艺过程。
干燥的目的是在保证灰缝不变形、不干裂；保持炉子砌体严密性的前提下，逐渐地尽可能完全地排除罐式炉砌体中的水份。
对一座7组28室8层火道的罐式炉来说，约含有水份210多吨，可见罐式炉砌体含水量是相当大的。
烘炉升温的目的在于提高砌体的温度，并使加热火道达到可以开始正常加排料时的温度。
干燥与烘炉是互相联系的，不能绝然分开，所以一般统称烘炉。
二、烘炉曲线制定依据罐式炉的烘炉曲线是根据炉体含水份的多少，不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
1．确定干燥期的理论依据干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为外部水和内部水两类；前者是指物体受热到45℃便可排除的水；而后者则需受热到105℃。
一般说来，将上下层平均温度值在103——105℃范围内视作干燥期终了温度是比较合理的。
在干燥过程中，水的蒸发由表及里，逐渐深入砌体里，干燥层也由表面逐渐向内部深处延伸，干燥失水的表层部位收缩，尚示干燥的湿的内层部位仍保持着原来的体积，结果必然产生应力，局部的应力集中会导致裂纹，甚至变形。
故只有缓慢升温，方可使砖和灰浆水份的扩散及砌体内外水份扩散达到平衡，防止砖缝硬化破裂。
2．确定烘炉期的理论依据烘炉期主要是将砌体逐渐加热升温至工作时的温度，而砌体中心部分主要是由硅砖砌筑的。
因此，硅砖随温度升高而膨胀的特性就是确定烘烤期的理论依据。
一般选砌体每昼夜允许的线膨胀为：0.035%做为可行的安全界限。
硅砖：它是由含石英（SiO2）很高的硅石经粉碎、成型、灼烧以后制成的。
硅砖具有良好的导热性，高温下荷重软化点高、抗煅烧物料对罐壁的磨损性强等特点。
（硅砖的耐火度可达1700——1750℃，在2KG/CM2的荷重下，其荷重软化点可达：1640℃）。
几种耐火砖的性能指标如下表：几种耐火砖的性能指标对比但硅砖的耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动，它将会发生破损。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
煅烧炉安全操作规程
煅烧炉安全操作规程一、调温工安全技术操作标准1、适用范围本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。
2、岗位作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素4、劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。
4.2调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。
4.3调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。
如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。
4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。
5、作业安全要求5.1调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。
5.2二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。
二层火道温度控制在1250°C-1350°C ,六层火道温度控制在1100°CT250°C。
5.3首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。
发现不合格时，应及时调整。
5.5调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。
必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。
清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。
负责开风的人必须服从清理人员指挥。
5.6首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。
5.7火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：1）首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。
罐式煅烧炉烘炉技术分析
罐式煅烧炉烘炉技术分析沈家明（贵阳铝镁设计研究院，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛应用的一种炉型，其应用的好坏取决于烘炉过程中炉温、炉内负压的控制，本文主要分析罐式炉烘炉的整个过程以及烘炉温度曲线的制定，指出烘炉过程中要注意的问题以及烘炉曲线制定的理论基础。
关键词：罐式炉；烘炉曲线；膨胀量；中图分类号：ＴＱ１２７．１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）１９－００２４－２ANALYSIS ON BAKING KILN TECHNOLOGIES FOR POT CALCINERSHEN Jia-ming（ＧｕｉＹａｎｇ Ａｌａｍｉｎｕｍ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｃｏｋｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｉｔｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｅｐｅｎｄｓ ｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐａｉｄ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｇｒａｐｈ ａｒｅ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Keywords: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ；ｂａｋｉｎｇ ｃｕｒｖｅ； ｅｘｐａｎｓｉｂｉｌｉｔｙ；目前在世界上用于铝用炭素生产所需石油焦原料的煅烧设备主要为罐式煅烧炉和回转窑，个别的采用回转床。
在欧美等国家与地区，石油焦集中煅烧，采用回转窑或回转床；在中国，石油焦煅烧较分散，其中大型电解铝厂直接配套的炭素工厂石油焦煅烧大多采用回转窑，而罐式炉主要应用在独立的炭素工厂(规模有大有小)或中小铝厂配套的炭素工厂、炼油企业直接配套的专业煅烧工厂等地方。
罐式煅烧炉流程
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罐式煅烧炉
罐式煅烧炉罐式煅烧炉在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。
燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。
当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。
通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。
挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。
完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
基本构造罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。
(见图)料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3～7组。
料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。
对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。
火道在料罐高度上分6～8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。
料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。
在大墙中设有挥发分和预热空气通道。
煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。
经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。
为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节。
另外在大墙上还设有很多火道观察孔、测温测压孔，便于炉子的操作和监控。
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目录1 烘炉的目的 (1)2 烘炉曲线及烘炉方法 (2)3 烘炉前的准备 (6)4 烘炉技术操作 (8)5 烘炉温度控制 (9)6 弹簧调整 (10)7 安全注意事项 (10)8 烘炉组织机构 ........................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
32 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程1 烘炉的目的 1.1 罐式炉简介32 罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是： 1.1.1 主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅 砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。
1.1.2 炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道， 一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层， 利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。
1.2 烘炉目的罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、 砌筑质量及使用维护等三个方面有关， 其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。
烘炉就是对新砌炉子进行加热， 把炉内的水分逐渐烘干， 消除内应力，增加泥浆的粘结力， 提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。
随着温度的变化，组成硅砖的主要成分 因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。
一般 SiO 2 以三种结晶形态存在，即石英有： α—石英、 β—石英，33iO 将发生晶体的转化，方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。
在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度， SiO2的晶体就要发生转变。
随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe 存在时转化更快）。
SiO2在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图所以在 117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。
2烘炉曲线及烘炉方法2.1 罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。
硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝ 12.6 ×10﹣6·k﹣1， a2＝12.79 ×10﹣6·k﹣1， a3＝12.5 ×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝ 0.61 ×10﹣6·k﹣1，a＝ 0.50 ×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，罐式炉总膨胀高度约等于66mm。
2.2 根据硅砖的特性日膨胀率为0.02%－0.03%可以保证炉体的完整性。
考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨胀率取为 0.023%来决定升温速度和烘炉曲线，共需 56 天，加上保温时间约需 62 天。
2.3 罐式炉烘炉曲线温度范围 /℃每小时升温 / ℃ /h 需要时间 / h 累计时间 / h 常温－ 100 1.2 80 80 100 保温拉齐24 104 100－163 0.4 157 261 163 保温24 285 163－235 0.25 288 573 235 保温24 597 235－275 0.25 160 757 275 保温16 773 275－350 0.4 187 960350－400 1 50 1010400－550 1.2 125 1135550－573 1 23 1158 573 保温24 1182 573－650 1 77 1259650－800 1.5 100 1359800－870 2 35 1394 870 保温16 1410 870－1000 4 32 14421000－1250 5 50 1492总计62 天32 罐罐式煅烧炉烘炉曲线1300 12501200 11001000 1000900870870800800温度 700650（573573℃600550）500400400350300275275235235200163163100100100 080104 261 285 573 597 757 773 960 1010 1135 1158 1182 1259 1359 1394 1410 1442 1492时间（小时）432 罐罐式煅烧炉烘炉操作规程2.4 罐式炉升温以二层温度为升温基准控制点。
2.5 采用焦炉煤气为燃料的烘炉方法。
本次烘炉以焦炉煤气为燃料，燃气流量大小采用阀门调节，从而达到升温均匀、可控性强、易于操作和调节、减小员工劳动强度、使温度按照计划进行升温的目的，以确保烘炉的质量。
烘炉所需的负压由引风机提供。
2.6 温度测量范围及方法温度测定点以二、八层温度作为控制升温计划的依据。
二层温度调节主要靠调整燃料供给量的方法加以控制， 800℃以前用镍铬—镍硅热电偶（N 型）进行温度测量与监控，同时用光学高温计进行校核，800℃以后采用光电一体化测温仪。
八层温度用来控制层间温差，主要采用调节负压的方法加以控制。
2.7 负压测量：二层负压测量采用固定方式进行测量，八层采用负压膜合负压计进行测量。
2.8 用炉高日膨胀量修正升温曲线。
根据传统的烘炉经验，用炉高日膨胀量来控制升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。
2.9 烘炉初期适当采取大负压操作，排出炉内水气，防止炉内及烟道有凝结水。
2.10 烘炉温度达到 550℃，每天排料 5 分钟，采用活动料面的办法减少层间温差。
2.11 1000℃以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧来提高炉温，烘到二层的温度达到1250℃即为烘炉结束。
2.12 在煅烧炉温度达到1000℃，可进行加排料升温，在加排料前启开密封口，打开首、二层挥发份拉板，逐步打开炉底去炉前的冷空气进口插板。
2.13 烘炉正常后马上进行炉四周膨胀缝、炉面灌浆和四周的抹面。
2.14 烘炉结束后应对炉体进行一次全面的检查并做好记录。
2.15 应在烘炉前先启动烘炉用的风机，调节风机阀门大小，保证炉前总烟道负压为 50pa 左右。
3烘炉前的准备3.1 炉体检查：火道检查、拉板砖检查、铁具检查、炉体密封。
3.2 水套送水试压：检查水套管线阀门是否漏水。
3.3 将弹簧松开加油，紧在护炉柱上，并按出厂压力试验数据将弹簧调整到 6.5t，把拉筋槽清理干净，丝杆上好润滑油，并测量拉筋紧固后弹簧的长度，将数据做好记录，作为拉筋调整依据,并且把各个弹簧按顺序编号。
3.4 启动排料机，空运转磨合24 小时。
3.5 启动引风机，空运行24 小时。
3.6 将热电偶、负压表、巡检仪调整归“0”后并测试灵敏度。
3.7 将所有空气拉板和挥发份拉板全部关闭。
3.8 将所有沙封盖灌满碳粒并且封严。
3.9 准备好后给煅烧罐加满煅后焦（煅后料水分低于0.5%，加料前停止排料机运转）。
1○2○3○东侧3.9.1 加料时各罐要均衡加料，罐与罐之间料位不得误差过大，以防各罐体承压不均。
3.9.2 各罐加满料后调整加料斗上部，料面保持一致。
3.9.3 加料罐加满后，煅前仓要有少量配比的混合料以备烘炉中使用。
3.9.4 负荷手动试车排料系统，并测试每分钟排料量；确认运转正常后停在手动位置。
3.9.5 检查平台及与炉体焊接情况，把影响炉体膨胀割开。
3.10 炉体膨胀点安装：3.10.1 炉顶设测点 16 个，每组前后设置 2 个测点；3.10.2 炉两头各设 3 个，3.10.3 炉前设 8 个测点；3.10.4 炉后设8 个测点，炉顶 16 个1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 ○6 ○8 ○9 ○10 ○11 ○12 ○13 ○ 14 ○ 15 ○ 16 ○炉前 8 个1○2○3○4○5○6○7○8○炉后 8 个1○2○3○4○5○6○7○8○炉体膨胀点安装示意图各膨胀点的设置要避免振动，拉线要垂直，用固定的钢板尺测量（条件许可的情况下可以使用水平仪表进行炉高膨胀测量），并做好1○2○3○西侧原始记录。
3.11 准备膜盒式微压型负压计、光学高温计。
3.12 开始点火时，煤气不准直接进入炉内，需安装小炉罩。
3.13 制定好烘炉曲线准备各种记录。
3.14 送煤气时，须按操作标准中要求进行送气。
3.15 准备好点火用柴油、火把和工器具。
3.16 以上各项准备工作确认无误后，方可进行点火烘炉。
3.17 本次烘炉采用 1、3、5、7 单号烘炉。
4烘炉技术操作4.1 点火4.1.1 点火前炉子工况：所有冷空气进口插板、首层及四层空气拉板，首层及二层、四层挥发份拉板全部关闭。
4.1.2 点火前调整八层负压拉板使全炉二层火道内的负压保持10—20Pa之间，然后开始点火。
4.1.3 点火时先将火把伸到烧嘴前，然后慢慢打开煤气阀门，待确定煤气点着后撤掉火把再点下一个烧嘴。
4.1.4 点火要隔一个烧嘴点一个稳定后再点下一个。
4.1.5 火点着后要派人看守，调整防止升温过快及灭火。
如灭火立即关闭煤气， 15 分钟后再重新点火。
.4.2 膨胀测量4.2.1 利用炉高膨胀来控制升温速度，烘炉时必须严格控制炉高膨胀，炉高膨胀超过规定要求时要采取保温措施，由煅烧车间主任掌握。
4.2.2 每天按时测量膨胀，计算结果，交烘炉领导小组，由烘炉领导小组确定保温和升温，以指令下达班组。
4.2.2 各班膨胀测量时间规定如下：夜班： 24：00白班： 8：00中班： 16：004.2.4 炉高膨胀规定：温度范围班膨胀量日膨胀量炉高总膨胀275 ℃以前0.34mm 1.5mm 22.2mm600 ℃以前0.47mm 1.41mm 44.9mm1000℃以前0.42mm 1.26mm 66mm5 烘炉温度控制5.1 温度控制调整采用煤气作为燃料进行烘炉，升温控制主要依靠调整负压大小、改变燃料的流量加以调整。
5.2 在室温— 250℃温度范围内，只允许燃料在首层炉口内燃烧而不允许有火焰进入火道；到350℃以后将烧嘴移到炉内，取掉小炉罩。
5.3 当二层温度达到1000℃时，可以开始加混合料，每半小时排一次料，每次排料10kg—20kg，利用少量挥发份补充热源，打开首、二层挥发份拉板，冷空气进口插板打开 1 / 5。
之后，逐渐加大生料的配比，直至全部利用混合料中的挥发份进行燃烧。