罐式煅烧炉烘炉启动方案
烘炉方案
烘炉方案烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。
点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。
由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。
窑头必须通风冷却。
由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。
该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。
超过200℃时启动窑尾冷却风机。
急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。
防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。
由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。
根据设备情况开启机泵等设备。
在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。
由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。
可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。
按顺序和要求启动各个设备。
升温至正常温度。
窑速为0-180℃，1/4圈每小时180-400℃小时，1/2圈每小时400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。
升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。
温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。
升温曲线附后。
罐式煅烧炉天然气烘炉实践
烘炉时 ， 四周膨胀及位移需经常测量作为烘 炉 炉参考 ，主要以炉高膨胀量 的控制为主 ，如下表 ：
表 ４ 炉 高膨胀数 据表
序 号 区 Ｍ温度 ℃ 区 膨胀 率％ 班膨胀 嚣 ｍ１ 日膨胀 量 １１ 累计膨胀位 ｍ ｉ ｌ １ １ １ １
须对整个天然气管路及燃烧架进行充氮排除空气处 理 ，防止点火 困难或出现燃爆等危 险。 主管路天然气压力为 ０５ Ｍ ａ ． ｐ 左右 ， ６ 经过减压 阀减压 ，适 用于 煅烧 炉 烘炉 的压 力 为 ０ ０１ ０ ． ～ ．
系统分立 ， 均为八层火道顺流式罐式煅烧炉 （ 结构
炉炉面基本持平 。为准确计量天然气消耗量 ， 需提 前接入一流量计 ， 流量计有温度、压力补偿 。进入 煅烧厂房后 总管道分三个分支 ， 号 、 号分支为其 ｌ ２ 它煅烧炉烘炉预留， 号分支设置于该４ 罐煅烧炉 ３ ０ 中问。 三个分支 出口出口均接有两个 以上闸阀。 所 有管道采用相应管径无缝钢管 ， 所有焊缝 由有资质
２ １ 年№ ３ ０１
铝
镁
通
讯
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毕后 ，对管道进行检漏试 压。 另需制作简 易燃烧架 ，燃烧架 主管为无 缝钢 管 ，规格为 Ｄ ５ ｍ 需要说 明的是 ， Ｎ ０ ｍ， 燃烧架以四 个或八个燃烧嘴为一组 ，每组长 ２ ｍ或 ４ ｍ，之 ． ４ ． ８
表 ３ 烘 炉 升 温 曲线
圈１ 顺流式罐式煅烧炉结构示意囝
＊ｔ 发衔溢出口，２ ｇ － － ｇ － 发份拉板；３ 气前 门；ｄ 火遭 ￣ 一
５烟 遭 ｔ 一 压拉 板 ，７ 罐 ， ８ 却 水 套 — ６ 负
探索一套成熟完整 、 切实可行 、 安全可靠的技术方
案， 才能确保安全供气 ， 安全烘炉 ， 取得最佳的烘
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
罐式煅烧炉烘炉
罐式煅烧炉烘炉第一部份烘炉慨述一、烘炉的目的罐式煅烧炉的干燥和烘炉是彼此相联的一个工艺过程。
干燥的目的是在保证灰缝不变形、不干裂；保持炉子砌体严密性的前提下，逐渐地尽可能完全地排除罐式炉砌体中的水份。
对一座7组28室8层火道的罐式炉来说，约含有水份210多吨，可见罐式炉砌体含水量是相当大的。
烘炉升温的目的在于提高砌体的温度，并使加热火道达到可以开始正常加排料时的温度。
干燥与烘炉是互相联系的，不能绝然分开，所以一般统称烘炉。
二、烘炉曲线制定依据罐式炉的烘炉曲线是根据炉体含水份的多少，不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
1．确定干燥期的理论依据干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为外部水和内部水两类；前者是指物体受热到45℃便可排除的水；而后者则需受热到105℃。
一般说来，将上下层平均温度值在103——105℃范围内视作干燥期终了温度是比较合理的。
在干燥过程中，水的蒸发由表及里，逐渐深入砌体里，干燥层也由表面逐渐向内部深处延伸，干燥失水的表层部位收缩，尚示干燥的湿的内层部位仍保持着原来的体积，结果必然产生应力，局部的应力集中会导致裂纹，甚至变形。
故只有缓慢升温，方可使砖和灰浆水份的扩散及砌体内外水份扩散达到平衡，防止砖缝硬化破裂。
2．确定烘炉期的理论依据烘炉期主要是将砌体逐渐加热升温至工作时的温度，而砌体中心部分主要是由硅砖砌筑的。
因此，硅砖随温度升高而膨胀的特性就是确定烘烤期的理论依据。
一般选砌体每昼夜允许的线膨胀为：0.035%做为可行的安全界限。
硅砖：它是由含石英（SiO2）很高的硅石经粉碎、成型、灼烧以后制成的。
硅砖具有良好的导热性，高温下荷重软化点高、抗煅烧物料对罐壁的磨损性强等特点。
（硅砖的耐火度可达1700——1750℃，在2KG/CM2的荷重下，其荷重软化点可达：1640℃）。
几种耐火砖的性能指标如下表：几种耐火砖的性能指标对比但硅砖的耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动，它将会发生破损。
罐式煅烧炉烘炉技术分析
罐式煅烧炉烘炉技术分析沈家明（贵阳铝镁设计研究院，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛应用的一种炉型，其应用的好坏取决于烘炉过程中炉温、炉内负压的控制，本文主要分析罐式炉烘炉的整个过程以及烘炉温度曲线的制定，指出烘炉过程中要注意的问题以及烘炉曲线制定的理论基础。
关键词：罐式炉；烘炉曲线；膨胀量；中图分类号：ＴＱ１２７．１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）１９－００２４－２ANALYSIS ON BAKING KILN TECHNOLOGIES FOR POT CALCINERSHEN Jia-ming（ＧｕｉＹａｎｇ Ａｌａｍｉｎｕｍ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｃｏｋｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｉｔｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｅｐｅｎｄｓ ｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐａｉｄ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｇｒａｐｈ ａｒｅ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Keywords: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ；ｂａｋｉｎｇ ｃｕｒｖｅ； ｅｘｐａｎｓｉｂｉｌｉｔｙ；目前在世界上用于铝用炭素生产所需石油焦原料的煅烧设备主要为罐式煅烧炉和回转窑，个别的采用回转床。
在欧美等国家与地区，石油焦集中煅烧，采用回转窑或回转床；在中国，石油焦煅烧较分散，其中大型电解铝厂直接配套的炭素工厂石油焦煅烧大多采用回转窑，而罐式炉主要应用在独立的炭素工厂(规模有大有小)或中小铝厂配套的炭素工厂、炼油企业直接配套的专业煅烧工厂等地方。
罐式煅烧炉流程
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烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
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40罐煅烧炉烘炉启动方案（初稿）
一、烘炉时间安排
根据生产运行部安排，40罐煅烧炉计划12月中旬启动烘炉，预计2月中旬烘炉结束，2月底实现达标达产。
二、分厂烘炉组织机构
为了确保40罐煅烧炉烘炉工作的顺利进行和烘炉过程的有效控制，分厂成立40罐煅烧炉烘炉领导小组，组成如下：
组长：****
副组长：*****，*****
技术负责人：****、****
记录负责人：*****
安全负责人：*****
成员：****************
三、烘炉前的准备
1、机械设备的验收、试车：只有在所有设备的验收、单体、联动试车结
束，确保设备无故障的情况下，才可点火烘炉。
2、清除料罐内的所有杂物后，方可填料准备烘炉。
3、参加烘炉的人员必须进行培训后，方可进行烘炉操作。
4、炉体膨胀各检测点布置到位、测温装置安装到位。
5、烘炉时使用工器具准备齐全。
6、制定烘炉专用记录表准备齐全。
四、烘炉曲线
1、烘炉曲线的制定原则：整个烘炉过程中不损坏炉体的严密性，保证有
一座优质、耐用的煅烧炉投产。
2、烘炉曲线的制定依据：（1）日膨胀率不大于0.035%；（2）硅砖生产厂
家提供的升温曲线。
3、烘炉曲线的作用：正常情况下，升温严格按照烘炉曲线执行，当水分
排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温。
4、理论烘炉曲线的计算（昼夜安全膨胀率取0.035%）
5、烘炉曲线
根据理论烘炉曲线的计算，在实际升温过程中，需要将多个不同小温度范围合并成一个温度区间，在该区间，升温速度取多个不同小温度范围内的最小升温速度，计算所得烘炉曲线如下：
在实际烘炉过程中，当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温操作，一般总烘炉时间会比计划曲线多2～5天。
三、炉烘技术要求
1、所有参加烘炉人员必须熟悉烘炉曲线，对炉体的全部测温孔、测负压
孔、看火孔、拉板砖以及各通道要掌握其位置及作用。
2、温度的测量及要求
（1）温度的测点定为首层末端40个、七层40个、烟道2个。
（2）900℃以下采用镍铬—镍硅热电偶，900℃以上采用光电传感器检测温度。
（3）温度的波动范围，在800℃前各火道每班允许误差±5℃，在800℃后各火道之间每班允许误差±10℃。
（4）所有测温点，要求小时观测1-2次，按小时记录1次。
3、负压的测量及要求
（1）负压测点选为：首层火道、烟道2个。
（2）用薄壳压力计进行测量，要求2小时记录1次。
（3）烘炉过程中的负压根据实际情况确定。
4、膨胀的测量及要求：
（1）采用炉高日膨胀来控制升温速度。
（2）炉高膨胀点定为6个，炉侧测点8个。
（3）膨胀测量时间要求每班测两次，接班与班中各一次（每间隔4小时）。
（4）对膨胀量的要求
（5）经常检查炉体四周有无影响炉体膨胀的地方和障碍物，特别是发现四周大墙膨胀很小或不膨胀时，更要仔细寻找影响炉体膨胀的障碍物。
5、弹簧的调整
（1）烘炉开始时，横向弹簧约为5吨，纵向为约6吨。
一直到烘炉结束。
（2）正常情况下，每天8点班调整一次。
6、料罐加料要求
点火前罐内加满煅后料，料面高度加至料斗高度的1/3处。
当开始排料后，前期加入原料为生熟焦各约50%，温度升到1100℃以上，过度到正常生产配料。
7、燃料供应
烘炉用燃料为天然气。
四、烘炉操作
1、烘炉方法
烘炉采用首层为燃烧点，每燃烧点对应一个条火道，所以在烘炉初期，供气管道不得深入火道过多、火焰长度不宜过长，严禁火焰直接接触到硅砖部分，随着温度的逐步升高，逐渐加大燃料供给量。
2、点火
（1）开副烟道。
（2）打开八层负压拉板，关闭其它各层挥发分拉板砖及空气拉板砖。
（3）调整各道负压，第一层边道为12Pa、中间各道10Pa。
（4）按开炉点火操作顺序从1-40号点火。
（5）点火后重新调整负压为规定值。
3、点火操作顺序：
（1）首先检查各道前天然气阀门是否处于关闭状态。
（2）点火前首先开启天然气总阀门，点火时再开分阀门，即控制阀。
（3）先放入火种，再少量打开天然气控制阀。
（4）引燃后及时根据火焰长度来调节控制阀；使用过程中勤检查天然气燃烧状况，火焰为红、黄色、发暗、冒烟说明缺氧，火焰短白亮刺眼，说明空气多。
4、点火注意事项
（1）人不能从近距离、正面对着点火孔。
（2）点火失败后先关闭天然气阀门，停3-5分钟后再点火。
（3）先点火后开气，开少许即可。
（4）突然停气应急处理：
1)首先关闭天然气阀门，记录停气时间，查清停气原因。
2)及时封闭燃烧进气口，根据炉温调整总负压，禁止直接切断负压源。
3)通知送气后，记录送气时间，检查气源压力是否在规定范围内。
4)先试点火，合适后再进行烘炉操作。
5、负压调整
第八层负压在点火时控制在20Pa左右，八层负压的调整要随着炉温的上升逐步提高。
负压调整原则：
（1）低温时负压小，高温时负压大。
（2）边火道负压大，中间火道负压小。
（3）负压的递增要随第一至第八层温差的增加，逐渐加大。
（4）火道之间的负压差的调整用负压拉板调整，总体负压的调整用副烟道闸板调整。
6、温度调整
烘炉过程中，以第一层末端温度作为烘炉的控制温度，每小时检查1-2次，每小时记录1次，其它部位温度每2小时记录1次。
一般从以下几个方面调整温度：
（1）在保持天然气质量和压力稳定的前提下，要根据检测温度及时调节天然气量的多少。
（2）负压大小对温度的影响较大。
不同的温度阶段要求调整不同的负压，而且随着炉温的升高而逐步增大负压。
（3）炉体四周大墙和表面的裂缝，对边火道的温度影响较大。
因此要随时用石棉绳堵塞，烘炉结束后，应在裂缝处灌浆或抹灰，以保持炉体严密。
（4）边火道消耗热量较多，烘炉后期升温也较困难。
此时适当多给些燃料，负压比其它火道适当高些，可以降低火道之间的温差。