32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程.doc
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程
目录1烘炉的目的 (1)2烘炉曲线及烘炉方法 (2)3烘炉前的准备 (6)4烘炉技术操作 (8)5烘炉温度控制 (9)6弹簧调整 (10)7安全注意事项 (10)8烘炉组织机构 ............................ 错误！未定义书签。
32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程1烘炉的目的1.1罐式炉简介32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是：1.1.1主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。
1.1.2炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。
1.2烘炉目的罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。
烘炉就是对新砌炉子进行加热，把炉内的水分逐渐烘干，消除内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。
随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO2将发生晶体的转化，因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。
一般SiO2以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。
在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度，SiO2的晶体就要发生转变。
随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快）。
SiO2 在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。
罐式煅烧炉天然气烘炉实践
烘炉时 ， 四周膨胀及位移需经常测量作为烘 炉 炉参考 ，主要以炉高膨胀量 的控制为主 ，如下表 ：
表 ４ 炉 高膨胀数 据表
序 号 区 Ｍ温度 ℃ 区 膨胀 率％ 班膨胀 嚣 ｍ１ 日膨胀 量 １１ 累计膨胀位 ｍ ｉ ｌ １ １ １ １
须对整个天然气管路及燃烧架进行充氮排除空气处 理 ，防止点火 困难或出现燃爆等危 险。 主管路天然气压力为 ０５ Ｍ ａ ． ｐ 左右 ， ６ 经过减压 阀减压 ，适 用于 煅烧 炉 烘炉 的压 力 为 ０ ０１ ０ ． ～ ．
系统分立 ， 均为八层火道顺流式罐式煅烧炉 （ 结构
炉炉面基本持平 。为准确计量天然气消耗量 ， 需提 前接入一流量计 ， 流量计有温度、压力补偿 。进入 煅烧厂房后 总管道分三个分支 ， 号 、 号分支为其 ｌ ２ 它煅烧炉烘炉预留， 号分支设置于该４ 罐煅烧炉 ３ ０ 中问。 三个分支 出口出口均接有两个 以上闸阀。 所 有管道采用相应管径无缝钢管 ， 所有焊缝 由有资质
２ １ 年№ ３ ０１
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毕后 ，对管道进行检漏试 压。 另需制作简 易燃烧架 ，燃烧架 主管为无 缝钢 管 ，规格为 Ｄ ５ ｍ 需要说 明的是 ， Ｎ ０ ｍ， 燃烧架以四 个或八个燃烧嘴为一组 ，每组长 ２ ｍ或 ４ ｍ，之 ． ４ ． ８
表 ３ 烘 炉 升 温 曲线
圈１ 顺流式罐式煅烧炉结构示意囝
＊ｔ 发衔溢出口，２ ｇ － － ｇ － 发份拉板；３ 气前 门；ｄ 火遭 ￣ 一
５烟 遭 ｔ 一 压拉 板 ，７ 罐 ， ８ 却 水 套 — ６ 负
探索一套成熟完整 、 切实可行 、 安全可靠的技术方
案， 才能确保安全供气 ， 安全烘炉 ， 取得最佳的烘
烘炉操作规程
烘炉操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一■致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
锅炉烘炉作业操作规程范本
锅炉烘炉作业操作规程范本第一章总则第一条为确保锅炉和烘炉的正常运行，保证工作安全，根据国家相关法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于锅炉和烘炉的日常运行、维护和检修作业。
第三条运行人员必须掌握锅炉和烘炉的结构、原理、操作方法，熟悉安全操作规程，严格按照本规程进行作业。
第四条作业前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全。
第二章作业准备第一条运行人员必须熟悉锅炉和烘炉的设备情况，了解其性能、特点和工作要求。
第二条在作业前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，如水位计、压力表、温度计、排污阀等。
第三条检查燃料是否充足，燃气管道和燃油管道是否通畅，燃烧设备是否正常。
第四条检查烟气排放系统是否完好，无堵塞或漏气现象。
第五条准备好所需的工具、仪表和备用零部件，以备紧急情况使用。
第三章作业操作第一条在操作锅炉和烘炉前，必须佩戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
第二条检查燃烧设备和供气系统，确保其正常工作。
第三条检查锅炉和烘炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
第四条启动锅炉或烘炉前，必须先打开进气阀和燃料阀，点火后再关闭进气阀，保持适当的着火速度。
第五条调整锅炉和烘炉的操作参数，保持设备的稳定运行。
第六条定期对锅炉和烘炉进行保养和维修，避免设备损坏和事故发生。
第四章安全操作第一条在操作锅炉和烘炉时，要注意安全，严禁在设备运行时靠近或触摸设备。
第二条设备维修和检修时，必须断开电源，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、隔离设备等。
第三条发现异常情况时，必须立即停止设备运行，排除故障后再重新启动。
第四条发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知报警人员。
第五条定期对燃气管道进行检查，确保其安全、无漏气现象。
第六条禁止使用不合格的燃料和液体，以免引起燃烧事故。
第七章紧急处理第一条在发生事故或紧急情况时，必须立即采取紧急措施，并通知上级领导和相关部门。
第二条在燃烧设备发生故障时，必须立即停止设备运行，并进行检修和维修。
炉烘炉操作规程
炉烘炉操作规程炉烘炉操作规程炉烘炉是一种常用的烘干设备，广泛应用于工业、冶金、化工、医药等领域。
为了保证操作的安全性和烘干效果，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将从操作前准备、炉烘炉的开启与关闭、操作中安全注意事项和维护保养四个方面详细介绍炉烘炉的操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.检查设备：在进行操作之前，首先需要检查炉烘炉的设备是否完好无损。
包括检查炉体及附件是否有损坏、是否漏电等问题。
2.清理烤盘：在进行烤制之前，需要将烤盘清理干净，避免灰尘和其他杂物的污染，影响烤制效果。
3.准备烤盘：根据所需的烤制加工工艺，选择适合的烤盘，并将其放置在烤盘架上。
4.检查控制器：检查烤盘控制器的温度计和计时器是否正常运行。
二、炉烘炉的开启与关闭1.开启炉烘炉：将烤盘架放入炉内，关闭炉门，打开电源开关，设置所需的温度，启动计时器。
2.关闭炉烘炉：在计时结束后，关闭炉门，关闭电源开关。
三、操作中安全注意事项1.设备泄压：在炉烘炉中进行加热过程中，应当定期检查设备的泄压情况，以避免设备因过压而发生爆炸。
2.操作材料安全：在进行加工加热时，应当注意所使用的材料，避免使用不符合标准的燃油材料。
3.防止炉内物品倒塌：在炉内物品装载过程中，需要注意物品的摆放，避免出现倾倒等情况，否则可能引发安全事故。
4.遵循操作规程：在进行操作时应当严格遵守炉烘炉的使用说明，以保证设备的正常运行和使用寿命。
四、维护保养1.清洁设备：设备在长期使用过程中，需要对炉体进行清洗、维护和检查，以保证设备的正常运行。
2.更换设备零部件：如果炉体内的某一个部位损坏，需要及时更换，否则可能会影响设备运行。
3.润滑设备：在检查设备过程中，需要进行设备的润滑，以加强设备电机的低噪音运行和设备的维护。
4.设备保养后的使用：在设备维护保养之后，需要进行检查等一系列工作，以确保设备运行的顺利性和原本的性能。
方能重新投入使用。
结论：炉烘炉是一种天然气或者电的烘干设备，其主要应用于工业、冶金、化工、医药等领域。
罐式煅烧炉烘炉
罐式煅烧炉烘炉第一部份烘炉慨述一、烘炉的目的罐式煅烧炉的干燥和烘炉是彼此相联的一个工艺过程。
干燥的目的是在保证灰缝不变形、不干裂；保持炉子砌体严密性的前提下，逐渐地尽可能完全地排除罐式炉砌体中的水份。
对一座7组28室8层火道的罐式炉来说，约含有水份210多吨，可见罐式炉砌体含水量是相当大的。
烘炉升温的目的在于提高砌体的温度，并使加热火道达到可以开始正常加排料时的温度。
干燥与烘炉是互相联系的，不能绝然分开，所以一般统称烘炉。
二、烘炉曲线制定依据罐式炉的烘炉曲线是根据炉体含水份的多少，不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
1．确定干燥期的理论依据干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为外部水和内部水两类；前者是指物体受热到45℃便可排除的水；而后者则需受热到105℃。
一般说来，将上下层平均温度值在103——105℃范围内视作干燥期终了温度是比较合理的。
在干燥过程中，水的蒸发由表及里，逐渐深入砌体里，干燥层也由表面逐渐向内部深处延伸，干燥失水的表层部位收缩，尚示干燥的湿的内层部位仍保持着原来的体积，结果必然产生应力，局部的应力集中会导致裂纹，甚至变形。
故只有缓慢升温，方可使砖和灰浆水份的扩散及砌体内外水份扩散达到平衡，防止砖缝硬化破裂。
2．确定烘炉期的理论依据烘炉期主要是将砌体逐渐加热升温至工作时的温度，而砌体中心部分主要是由硅砖砌筑的。
因此，硅砖随温度升高而膨胀的特性就是确定烘烤期的理论依据。
一般选砌体每昼夜允许的线膨胀为：0.035%做为可行的安全界限。
硅砖：它是由含石英（SiO2）很高的硅石经粉碎、成型、灼烧以后制成的。
硅砖具有良好的导热性，高温下荷重软化点高、抗煅烧物料对罐壁的磨损性强等特点。
（硅砖的耐火度可达1700——1750℃，在2KG/CM2的荷重下，其荷重软化点可达：1640℃）。
几种耐火砖的性能指标如下表：几种耐火砖的性能指标对比但硅砖的耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动，它将会发生破损。
罐式煅烧炉[整理版]
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罐式煅烧炉[整理版]罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。
燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。
当原料的温度达到350,600?时，其中的挥发分大量释放出来。
通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。
挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
原料经过1200,1300?以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。
完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金基本构造属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。
(见图)料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3,7组。
料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。
对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。
火道在料罐高度上分6,8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。
料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。
在大墙中设有挥发分和预热空气通道。
煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。
经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。
为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节。
煅烧炉安全操作规程
煅烧炉安全操作规程一、调温工安全技术操作标准1、适用范围本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。
2、岗位作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素4、劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。
4.2调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。
4.3调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。
如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。
4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。
5、作业安全要求5.1调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。
5.2二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。
二层火道温度控制在1250°C-1350°C ,六层火道温度控制在1100°CT250°C。
5.3首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。
发现不合格时，应及时调整。
5.5调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。
必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。
清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。
负责开风的人必须服从清理人员指挥。
5.6首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。
5.7火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：1）首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。
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目录1烘炉的目的 (1)2烘炉曲线及烘炉方法 (2)3烘炉前的准备 (6)4烘炉技术操作 (8)5烘炉温度控制 (9)6弹簧调整 (10)7安全注意事项 (10)8烘炉组织机构 ............................................................. 错误!未定义书签。
132罐罐式煅烧炉烘炉操作规程1烘炉的目的1.1罐式炉简介32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的生产原料石油焦进行煅烧的主体设备，炉子的结构特点是：1.1.1主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道部分使用硅砖砌筑，上下部分和四周使用粘土砖砌筑。
1.1.2炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可降低炉底温度，又可预热空气。
1.2烘炉目的罐式煅烧炉的寿命长短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐式炉的使用寿命和安全生产。
烘炉就是对新砌炉子进行加热，把炉内的水分逐渐烘干，消除内应力，增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进行高温烧结，使其达到正常生产时的热状态。
随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO2将发生晶体的转化，因而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。
一般SiO2以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，1方石英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷石英。
在一定温度范围内，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比较稳定的，但是如果超过了这一温度范围，达到晶体转化温度，SiO2的晶体就要发生转变。
随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，一般可以认为是在瞬间完成的（当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快）。
SiO2 在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段都是硅砖晶体转换最激烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升温区要缓慢升温。
2烘炉曲线及烘炉方法2.1罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度2005mm。
硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝12.6×10﹣6·k﹣1，a2＝12.79×10﹣6·k﹣1，a3＝12.5×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个样：a1＝0.61×10﹣6·k﹣1，a＝0.50×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，2罐式炉总膨胀高度约等于66mm。
2.2根据硅砖的特性日膨胀率为0.02%－0.03%可以保证炉体的完整性。
考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨胀率取为0.023%来决定升温速度和烘炉曲线，共需56天，加上保温时间约需62天。
2.3罐式炉烘炉曲线3432罐罐式煅烧炉烘炉操作规程2.4罐式炉升温以二层温度为升温基准控制点。
2.5采用焦炉煤气为燃料的烘炉方法。
本次烘炉以焦炉煤气为燃料，燃气流量大小采用阀门调节，从而达到升温均匀、可控性强、易于操作和调节、减小员工劳动强度、使温度按照计划进行升温的目的，以确保烘炉的质量。
烘炉所需的负压由引风机提供。
2.6温度测量范围及方法温度测定点以二、八层温度作为控制升温计划的依据。
二层温度调节主要靠调整燃料供给量的方法加以控制，800℃以前用镍铬—镍硅热电偶（N型）进行温度测量与监控，同时用光学高温计进行校核，800℃以后采用光电一体化测温仪。
八层温度用来控制层间温差，主要采用调节负压的方法加以控制。
2.7负压测量：二层负压测量采用固定方式进行测量，八层采用负压膜合负压计进行测量。
2.8用炉高日膨胀量修正升温曲线。
根据传统的烘炉经验，用炉高日膨胀量来控制升温速度和修正烘炉理论曲线是行之有效的方法，每班定时测量一次。
2.9烘炉初期适当采取大负压操作，排出炉内水气，防止炉内及烟道有凝结水。
2.10烘炉温度达到550℃，每天排料5分钟，采用活动料面的办法减少层间温差。
2.11 1000℃以上主要依靠罐内混合料中的石油焦溢出的挥发份燃烧5来提高炉温，烘到二层的温度达到1250℃即为烘炉结束。
2.12在煅烧炉温度达到1000℃，可进行加排料升温，在加排料前启开密封口，打开首、二层挥发份拉板，逐步打开炉底去炉前的冷空气进口插板。
2.13烘炉正常后马上进行炉四周膨胀缝、炉面灌浆和四周的抹面。
2.14烘炉结束后应对炉体进行一次全面的检查并做好记录。
2.15应在烘炉前先启动烘炉用的风机，调节风机阀门大小，保证炉前总烟道负压为50pa左右。
3烘炉前的准备3.1炉体检查：火道检查、拉板砖检查、铁具检查、炉体密封。
3.2水套送水试压：检查水套管线阀门是否漏水。
3.3将弹簧松开加油，紧在护炉柱上，并按出厂压力试验数据将弹簧调整到6.5t，把拉筋槽清理干净，丝杆上好润滑油，并测量拉筋紧固后弹簧的长度，将数据做好记录，作为拉筋调整依据,并且把各个弹簧按顺序编号。
3.4启动排料机，空运转磨合24小时。
3.5启动引风机，空运行24小时。
3.6将热电偶、负压表、巡检仪调整归“0”后并测试灵敏度。
3.7将所有空气拉板和挥发份拉板全部关闭。
3.8将所有沙封盖灌满碳粒并且封严。
3.9准备好后给煅烧罐加满煅后焦（煅后料水分低于0.5%，加料前停止排料机运转）。
63.9.1加料时各罐要均衡加料，罐与罐之间料位不得误差过大，以防各罐体承压不均。
3.9.2各罐加满料后调整加料斗上部，料面保持一致。
3.9.3加料罐加满后，煅前仓要有少量配比的混合料以备烘炉中使用。
3.9.4负荷手动试车排料系统，并测试每分钟排料量；确认运转正常后停在手动位置。
3.9.5检查平台及与炉体焊接情况，把影响炉体膨胀割开。
3.10炉体膨胀点安装：3.10.1炉顶设测点16个，每组前后设置2个测点；3.10.2炉两头各设3个，3.10.3炉前设8个测点；3.10.4炉后设8个测点，炉体膨胀点安装示意图各膨胀点的设置要避免振动，拉线要垂直，用固定的钢板尺测量（条件许可的情况下可以使用水平仪表进行炉高膨胀测量），并做好原始记录。
73.11准备膜盒式微压型负压计、光学高温计。
3.12开始点火时，煤气不准直接进入炉内，需安装小炉罩。
3.13制定好烘炉曲线准备各种记录。
3.14送煤气时，须按操作标准中要求进行送气。
3.15准备好点火用柴油、火把和工器具。
3.16以上各项准备工作确认无误后，方可进行点火烘炉。
3.17本次烘炉采用1、3、5、7单号烘炉。
4烘炉技术操作4.1点火4.1.1点火前炉子工况：所有冷空气进口插板、首层及四层空气拉板，首层及二层、四层挥发份拉板全部关闭。
4.1.2点火前调整八层负压拉板使全炉二层火道内的负压保持10—20Pa之间，然后开始点火。
4.1.3点火时先将火把伸到烧嘴前，然后慢慢打开煤气阀门，待确定煤气点着后撤掉火把再点下一个烧嘴。
4.1.4点火要隔一个烧嘴点一个稳定后再点下一个。
4.1.5火点着后要派人看守，调整防止升温过快及灭火。
如灭火立即关闭煤气，15分钟后再重新点火。
.4.2膨胀测量4.2.1利用炉高膨胀来控制升温速度，烘炉时必须严格控制炉高膨胀，炉高膨胀超过规定要求时要采取保温措施，由煅烧车间主任掌握。
4.2.2每天按时测量膨胀，计算结果，交烘炉领导小组，由烘炉领导8小组确定保温和升温，以指令下达班组。
4.2.2各班膨胀测量时间规定如下：夜班：24：00白班：8：00中班：16：004.2.4炉高膨胀规定：5烘炉温度控制5.1温度控制调整采用煤气作为燃料进行烘炉，升温控制主要依靠调整负压大小、改变燃料的流量加以调整。
5.2在室温—250℃温度范围内，只允许燃料在首层炉口内燃烧而不允许有火焰进入火道；到350℃以后将烧嘴移到炉内，取掉小炉罩。
5.3当二层温度达到1000℃时，可以开始加混合料，每半小时排一次料，每次排料10kg—20kg，利用少量挥发份补充热源，打开首、二层挥发份拉板，冷空气进口插板打开1 / 5。
之后，逐渐加大生料的配比，直至全部利用混合料中的挥发份进行燃烧。
5.4烘炉时炉子负压规定：95.5温度的测点和要求实际温度采用全炉平均值，与计划下达的任务温度之间班差规定如下：5.6二层温度每小时记录一次，每5分钟巡检一次，其他各点每2小时记录一次。
5.7当二层火道温度达到200℃时，水套开始上循环软化水。
6弹簧调整6.1在烘炉前根据弹簧原始试验数据，对炉体弹簧进行加油调整预压6.5t，量好每一个弹簧长度，作为烘炉过程中弹簧调整依据。
6.2烘炉期间每天9:00对压力弹簧定时测量调整一次，控制6.5t安全压力，保证炉体应有的膨胀，并保证炉体有足够的紧锢。
6.3烘炉结束一次压紧至7t。
7安全注意事项7.1每班按指示计划升温时，如果超过温度计划不得采用降温而应保温，不允许温度波动过大；但是短时间升温过快可以进行调整。
7.2每班按指示计划升温时，因故中途停炉或炉温下降时，开炉后不10准赶温度，应按开炉前的温度按照烘炉曲线升温。
7.3更换仪表时须对仪表误差作适当调整，按换后仪表指示温度开始升温。
7.4当发现炉体裂缝时，应及时采用石棉绳堵缝，以防漏气。
7.5按时按要求测温，记录、测量数据要真实准确。
7.6调温工要勤检查温度，勤看各支管的火焰燃烧情况，以防灭火，当发现某烧嘴的火焰灭火时，立即关闭支管阀门，停止15分钟，确定火道内的燃气全部排完后再按照点火程序进行点火。
7.7发现罐式炉向外冒火时，应立即检查负压。
7.8在烘炉过程中要经常观察炉子的变化，检查是否有妨碍炉体膨胀的故障，发现问题及时调整。
7.9在烘炉期间，首、二层挥发份拉板应适当活动；炉底空气拉板在二层温度达到500℃以上时应适当活动；具体情况由煅烧车间主任确定。
7.10严格交接班制度，上班一定要对下班交代清楚任务，现场标志要做好记录；在烘炉过程中应经常召集烘炉小组成员开会，研究和处理烘炉中的问题。
7.11较大幅度的负压调整要由车间统一安排调整。
7.12罐式炉烘炉操作，事故处理要严格执行安全技术标准和工艺技术操作标准。
7.13每班要派专人使用CO检测仪对煤气管道进行检查，送气后2小时检测一次，发现漏煤气及时汇报处理做好记录。
117.14每天对罐式炉四周钢平台检查一次，并做好记录。
7.15当操作人员发生头昏、恶心、呕吐等中毒现象时，应立即将当事人送到新鲜空气处或医院治疗。
7.16所有参加烘炉的人员必须按要求穿戴齐全的劳保用品。
7.17不得从炉上往下抛东西。