粗苯管式炉工操作规程.doc002
粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程引言本操作规程适用于粗苯操作工岗位，旨在规范操作工在粗苯生产过程中的操作行为，确保产品质量和生产安全。
操作前准备操作前培训操作工在接受操作前，需参加公司组织的相关培训并获得相应的操作证书。
安全措施在作业前需要了解工艺流程和可能出现的风险，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护设备，禁止在禁止吸烟区吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入现场，搬运物品时应注意保持平衡，防止滑落或碰撞。
仪器设备检查操作工在作业前需要检查生产设施、仪器设备的操作情况、设备安全防护措施等，确保设备完好无损并正常运转。
操作流程原料补充操作工首先需要检查原料储罐的液位，当发现液位不足时，需要准备满足生产需要的原料，并在液位计中记录液位变化。
转运操作操作工需要采用泵或管道将原料从储罐中转运至反应釜中，转运中需保持密封，并注意原料温度、流量的控制及防止生产中出现泄漏现象。
反应控制反应釜中的化学反应必须控制在严格的温度、压力条件下进行。
操作工需要按照工艺流程要求添加反应剂，并根据反应釜内反应温度、液位的变化，及时做出相应的调整。
产品收集在反应结束后，操作工需要将反应物转移到产品收集罐中，并根据工艺要求进行卸料、清洗，以保证生产质量。
仪器设备的检查和维护在生产作业过程中，操作工需要经常对仪器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障及不良现象，保证设备的安全稳定性和运转效率。
环境保护措施在生产过程中，操作工需遵守环境保护法律法规，规范处理废水、废气等产生的废弃物，保障生产的环境安全。
个人卫生操作工需要保持工作场所、仪器设备清洁卫生，避免因施工而引发安全事故和环境污染。
总结粗苯操作工岗位的操作规程，是保证生产质量和生产安全的必要条件。
在操作中，操作工需要认真遵守操作规程，遵守安全操作规范，确保生产安全和环境保护，达到预期的生产效果。
粗苯岗位安全操作规程
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粗苯岗位安全操作规程
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粗苯岗位安全操作规程
1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。
2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。
3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。
4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。
5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。
6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。
7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。
8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。
9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。
10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。
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粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程岗位基本要求1.具备相关岗位技能证书或证明；2.熟悉并掌握操作工艺和设备原理；3.严格遵守企业安全操作规程；4.具备团队合作能力；5.报警及时响应并处理；岗位职责1.根据生产计划，操作生产设备并控制设备运行，确保生产和生产安全；2.按照工艺规程和标准，控制生产过程中的操作指标和产品质量指标；3.及时记录操作、生产、设备运行等相关数据；4.协同维修人员检修设备和解决设备故障；5.及时反馈生产异常及时处理；6.负责工作区域内的 5S 管理、耗材、设备养护的协调工作。
操作规程操作前检查1.获得生产计划和工单信息；2.检查机器的运行状态，确保运行正常；3.检查仪表的指标是否正常；4.准备生产所需原材料。
操作过程1.按照生产指令，确认加料量和加料顺序；2.启动设备并开启主要阀门进行加料；3.监测搅拌状态，确保粗苯均匀混合；4.监测设备出料流量及温度，确保生产过程稳定。
操作后处理1.将剩余的原材料回收；2.关闭各个阀门和设备；3.记录本次操作的数据。
安全操作1.操作前应仔细阅读设备的操作手册；2.严格按照工艺操作规程进行操作；3.操作员必须在明亮的灯光下工作，保证动作准确；4.操作员必须穿着个人防护装备，在操作时不能懈怠；5.遇到运行异常情况，要及时报警并停机；6.严禁在设备运行中开启设备盖板和调整设备部件；7.使用设备前，请检查接地是否正常。
常见问题及解决1. 生产设备出现故障时该怎么办？解决方法：及时报警并通知维修人员，并采取应急处理措施，使设备尽快恢复正常运行。
2. 在操作中发现原材料不足怎么办？解决方法：及时联络生产部门领料员或班组长获取原材料。
3. 如何控制生产质量？解决方法：严格按照工艺要求和操作规程，控制生产操作指标及产品质量指标，及时调整生产参数。
4. 如何备份操作记录？解决方法：使用计算机或手写记录表格，并按要求分类保管。
5. 如何预防设备故障？解决方法：平时做好设备保养和升级，严格按照设备操作手册操作，及时清洗设备沉积物等，保障设备正常运行。
粗苯工段操作规程(2015新修改)
粗苯工段操作规程一、工艺流程（注：单系统工艺流程）由硫铵工段来的煤气，进入2台并联的横管终冷塔，经过两段冷却，使煤气温度被冷却至23～27℃，冷却后的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷洒的27～30℃循环洗油逆向接触，被洗油吸收了苯族烃的煤气一部分送至焦炉、管式炉加热，另一部分经电捕焦油器、碱洗塔净化后送往气柜、化工厂等用户。
吸收了煤气中苯族烃的富油进入塔底富油槽，用富油泵输送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热，将富油换热至70C~80℃左右，然后经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至120︒C～130︒C，再进入管式炉被加热至175℃~185︒C，然后进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的苯汽，进入油气换热器及粗苯冷凝冷却器，分别和富油、循环水进行换热，被冷却至25︒C～30︒C。
冷却后的苯水进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入回流柱，一部分经回流泵输送至脱苯塔顶打回流，另一部分进入粗苯贮槽。
定期用泵将贮槽内的粗苯送至罐区粗苯贮槽贮存待售。
由粗苯油水分离器分离出的水进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷塔冷凝液槽，与终冷塔冷凝液一并送鼓冷。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，进入油油换热器、一段贫油冷却器，分别与富油、循环水换热，冷却后的贫油自流进入脱苯塔底贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水冷却至27～30℃后，进入洗苯塔顶喷洒洗涤煤气，洗油循环使用。
饱和蒸汽进入管式炉被加热至400︒C左右成为过热蒸汽，进入洗油再生器给部分洗油再生，再生出的油气进入脱苯塔进行脱苯。
再生后的残渣排入残渣池。
二、工段长岗位职责1全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。
2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。
3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。
4建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本一、工作前的准备工作1.安全设备的检查（1）确保所有安全设备正常运行、完好无损。
（2）检查防护设施是否已正确安装和使用。
（3）检查应急疏散通道畅通无阻。
（4）检查工作区域是否清洁整齐。
2.个人防护措施的准备（1）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护服、耳塞、防护手套等。
（2）确保防护用品符合标准，无破损和老化。
（3）对需要的防护用品进行适当的清洗和消毒。
二、操作指导1.涉及粗苯的操作要求（1）操作人员必须事先了解粗苯的性质、特点和危害，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的容量、浓度和工艺要求进行操作。
（3）操作人员必须配备相关的紧急救援设备，并接受相应的应急救援培训。
2.涉及设备和机械的操作要求（1）操作人员必须熟悉设备和机械的操作原理，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须按照设备和机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员必须严格按照操作规程进行设备和机械的检修和维护。
3.涉及化学品的操作要求（1）操作人员必须了解所使用化学品的性质、特点和安全操作要求。
（2）操作人员必须戴好防护装备，防止与化学品直接接触，并避免化学品的喷溅和飞散。
（3）操作人员必须按照化学品的存储和处理规定进行操作，避免混用和交叉污染。
4.涉及电气设备操作的要求（1）操作人员必须掌握电气设备的操作程序和注意事项，并熟练使用相关的安全设备。
（2）操作人员必须在操作电气设备之前，确保设备的电源已切断，并进行必要的安全检查。
（3）操作人员必须在操作电气设备期间，保持专注，并严禁进行任何与操作无关的行为。
三、工作中的安全措施1.防火安全措施（1）严禁吸烟，并在工作区域设置显眼的禁止吸烟标志。
（2）严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）保持工作区域的通风良好，及时清理可燃物和积尘。
2.急救及应急处理措施（1）配备急救箱，并确保箱内的急救用品、药品等保持有效期。
（2）保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。
（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。
粗苯操作规程范文
粗苯操作规程范文一、工艺要求：1.操作前应熟悉工艺流程和操作步骤，确保操作安全和生产质量。
2.操作过程中应注意工作环境的清洁，保持操作台面整洁。
3.在操作前，应检查设备是否完好，若设备出现损坏或故障，应立即报修。
4.操作过程中要随时注意操作安全，不得违章操作，不得违反操作规程。
5.操作完成后，应及时清理设备、工具和操作台面，确保下次使用时的整洁。
二、操作步骤：1.开始前，应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
2.打开粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内粗苯的液位，确保储罐内足够的粗苯供应。
3.将粗苯从储罐中泵入操作设备中，注意操作过程中的液位变化。
4.打开操作设备的加热装置，并调节适当的加热温度，确保粗苯的加热到所需温度。
5.检查操作设备的排放装置是否通畅，确保粗苯的气体可以顺利排出。
6.操作过程中要定期检查操作设备的运行情况，确保设备正常运转，没有异常情况。
7.操作结束后，关闭操作设备的加热装置和排放装置。
8.关闭粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内的粗苯液位是否正常。
9.清理操作设备和操作台面，将使用过的工具归位，保持操作环境整洁。
三、安全注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得私自改变操作设备的设置和参数。
3.操作人员要注意消防安全，不得使用明火进行加热，禁止吸烟。
4.操作过程中要注意防止粗苯泄漏和泄露，如有发现泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
5.操作过程中要定期检查操作设备的安全阀和压力表是否正常工作，确保设备的安全运行。
6.在操作结束后，要及时关闭操作设备的电源和其他供电设备，防止设备意外启动导致不安全的情况发生。
四、操作记录：1.每次操作前应填写操作记录表，包括操作人员姓名、时间、设备名称和数量等信息。
2.在操作过程中，如有异常情况或问题，应在记录表上详细记录，并及时报告相关负责人。
3.操作结束后，要将操作记录表归档存储，确保记录的完整性和可追溯性。
粗苯操作规程
目录1.岗位任务与职责1.1岗位任务1.2岗位职责2.专责范围2.1应管设备及管线2.2对外联系2.3领导关系3.工艺流程3.1工艺流程简述3.2技术参数4.设备构造4.1主要设备简述4.2设备一览表5.操作方法5.1正常操作5.2开工操作5.3停工操作5.4管式炉点火操作5.5泵的操作5.6特殊操作5.7排稀渣操作5.8粗苯装车操作5.9洗油卸车操作5.10泡沫站操作6.安全生产基本原则7.岗位制度7.1交接班制度7.2巡回检查制度7.3设备维护保养制度7.4班长职责7.5卫生制度8.工人的权利和义务1.岗位任务与职责1.1岗位任务1.1.1用洗油洗涤、吸收煤气中的苯族烃。
1.1.2将含苯富油进行蒸馏，回收富油中的苯族烃。
1.2岗位职责1.2.1 认真执行车间的作业计划，在班长的领导下，进行本岗位各项操作，保证安全生产、清洁生产。
1.2.2 全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、用途及其工作原理。
1.2.3 熟知本岗位技术操作指标、各设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
1.2.4 了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
1.2.5 负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。
1.2.6 及时与化验室联系，掌握粗苯质量情况，调节各温度、压力、流量等工艺技术指标。
1.2.7 负责粗苯的计量、储存、保管、输出的工作。
1.2.8负责本岗位各设备的日常维护。
1.2.9负责本岗位仪表的维护、更换及准确性的判断。
1.2.10负责本岗位所属工具、消防器材、照明的使用管理。
1.2.11负责岗位环境卫生及绿化工作。
1.2.12负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
1.2.13负责处理本岗位发生的一切异常情况，并及时汇报。
1.2.14履行交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度，认真填写各项记录，并保持清洁、完整。
2.专责范围2.1应管设备及管线2.1.1所属设备终冷塔1座、洗苯塔1座、脱苯塔1座、再生器1台、煤气过滤器1台、管式炉1座、贫富油换热器2台、苯冷凝冷却器1台、贫油冷却器4台、冷凝液水封槽1台、冷凝液槽1台、贫油槽1台、新洗油槽1台、洗油地下槽1台、事故槽1台、残渣槽1台、苯储槽3台、油水分离器1台、回流槽1台、控制槽1台、贫富油泵3台、回流泵2台、苯装车泵2台、二次水泵2台、冷凝液循环泵2台、洗油地下槽液下泵1台、事故槽液下泵1台、洗油残渣输送泵1台。
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粗苯管式炉工岗位标准化操作规程
一．班前标准操作
1.按岗位规定穿戴好劳保用品
2.按时参加班前会，听取班长安排本班工作
二．接班标准
1.认真听取交班者介绍上班生产情况，检查所属岗位安全生产设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。
2.检查确认日志、记录表、数值，准确无误。
3.所属水、电、汽、煤气线路、管道装置处于正常状态，照明设备良好。
4.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。
三．八小时全过程作业标准
1.岗位记录
（1）每隔一小时记录管式炉各点温度、蒸汽、富油进出口温度、压力、流量及管式炉煤气压力、流量数据，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
（2）随时检查管式炉放水阀，并放水，冬季长期开小些，以防冻裂堵塞。
（3）详细做好岗位日志，包括所属设备运转情况，维修保养，检查情况，卫生情况，工具、原材料的使用，支领及消耗情况，异常现象，事故处理过程及结果，特殊操作等。
2.岗位操作程序
（1）观察管式炉煤气火焰燃烧情况，调节管式炉风量、煤气量、蒸汽量、及富油油量，保证管式炉出口富油温度180℃-190℃，送再生器过热蒸汽温度400℃-450℃。
（2）协助蒸馏工搞好脱苯塔开停工工作。
（3）经常检查所属设备、管线、阀门是否有滴漏现象，并及时联系维修。
（4）每月初由白班将所有阀门加润滑油一次，不经常使用的阀门加套一次。
（5）经常保持室内外环境卫生清洁。
3.管式炉的开工
（1）开工前详细检查煤气系统、蒸汽系统、洗油系统，所有阀门开启是否严密、灵活、是否泄漏现象，如有应及时上报、处理。
（2）认真检查所有系统、所有电器、仪表，是否灵敏、准确，所有电器，机电设备转动是否灵活，转向是否正确。
（3）开炉点火前，富油炉管必须通过富油，过热蒸汽炉管内必须通过蒸汽，严禁炉管干烧。
（4）开炉前，所有煤气阀门处于关闭状态，煤气旁通阀不经车间允许，任何情况下不许私自打开。
（5）开启管式炉蒸汽，清扫阀门，对管式炉进行清扫，待管式炉烟囱口处冒出大量蒸汽时大约2分钟后停蒸汽，人工用火把依次点火，火把深入燃烧器后，再打开煤气分支阀，点燃烧器，调节进管式炉风量至管式炉正常运转。
4.管式炉的停工
（1）分别关闭燃烧器分支阀。
管式炉停车，再关闭所有煤气阀门。
（2）停工时间不超过3天可不放油，超过三天将管内存油放空，并用蒸汽清扫管道。
（3）停电时立即将运转泵电源切断，关闭所有煤气阀门，关闭直接蒸汽，富油进出口阀门若短时间停电，做好开工准备。
长时间停电，按停工处理。
（4）停蒸汽时，关闭所有煤气阀门，关闭直接蒸汽。
富油进出口阀门，若短时间停汽，做好开工准备，长时间停工按停工处理。
（5）停煤气时，当煤气压力小于1500帕或停煤气时应立即关闭所有煤气阀门，短时间停煤气，待来气时，按开管式炉的程序开工，长时间停煤气按停工处理。
四．交班标准
（1）主动向交班者如实介绍本岗位安全生产、设备运转、卫生清扫等情况。
（2）交班前全面检查一次，使生产处于正常状态，所有公共物品齐全，放置在指定地点。
（3）本岗位工作日志、记录表填好。
五．下岗标准
（1）向班长汇报本岗位生产、设备运转及卫生清扫情况。
（2）经班长允许后方可下岗。