GSL-1100管式炉操作说明
真空高温管式炉操作规程
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.清扫环境。
3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处于关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
管式炉的使用流程示
管式炉的使用流程示例1. 前提条件在使用管式炉之前，需要确保以下条件已满足： - 确保你已经接受了相关的安全培训，并掌握了使用管式炉的基本知识。
- 核对炉内是否有投料物品，确保炉内干净并没有残留任何杂质。
- 检查电源是否稳定，并确保供气、供电连接正确。
2. 准备工作在开始使用管式炉之前，需要完成以下准备工作： - 确保你已戴上护目镜、防护手套和防火服等个人防护装备。
- 检查炉内是否已经预热到设定温度，若未预热完成，则需要等待一段时间。
- 确认管式炉所有控制开关均处于关闭状态。
3. 开启炉门•轻轻推开炉门，确保炉内温度与外界温度相平衡。
•注意不要过度用力推开炉门，避免对炉体造成损坏。
4. 启动电子控制系统•打开电子控制系统的电源开关，待其正常启动完成。
•根据炉内需要加热的物品，设置合适的温度和时间参数。
5. 放置待热物品•将待热的物品小心地放入炉内。
•注意不要将物品直接接触到炉壁，以免造成不必要的烧伤。
6. 关闭炉门并开始加热•关闭炉门并确保其完全密封。
•启动加热装置，确认加热指示灯亮起，并开始加热。
7. 监控加热进程•在整个加热过程中，需要随时监控炉内温度变化。
•如果发现温度超出设定范围，立即停止加热，并进行相应调整。
8. 加热完成•当设定的加热时间到达时，炉子会自动停止加热。
•打开炉门前，需要确保炉内已经冷却到安全温度。
•小心打开炉门，取出已加热的物品。
9. 关闭设备•关闭电子控制系统的电源开关。
•确认炉内已冷却完全，然后关闭炉门。
•断开电源和气源连接。
10. 清洁和维护•清理炉体外部，确保表面清洁。
•定期检查和维护管式炉的各个零部件。
以上就是使用管式炉的基本流程示例，希望对您有所帮助。
请务必在使用管式炉时严格遵守相关安全规定，确保您的个人安全和设备的正常运行。
使用管式炉的步骤
使用管式炉的步骤标题：使用管式炉的步骤摘要：本文将深入探讨使用管式炉的步骤，帮助读者更全面、深入地理解这一过程。
我们将从简单到复杂、由浅入深地介绍每个步骤，并提供相关观点和理解。
引言：管式炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
掌握正确的使用步骤和技巧对于有效使用管式炉是至关重要的。
本文将向您介绍经典的使用管式炉的步骤，并提供一些实用的建议和观点。
一、准备工作在使用管式炉之前，需要做一些准备工作：1. 确保工作区域整洁、干净，并清除任何潜在的火源。
2. 检查管式炉的设备是否完好，如加热元件、控制面板、温度传感器等。
3. 准备所需的试剂和实验样品，并按照实验要求进行精确的测量和称量。
二、设置管式炉正确设置管式炉是确保有效加热的首要步骤：1. 将管式炉放置在稳定的平面上，确保其稳固并能够承受加热过程中的振动和冲击。
2. 将所需的样品、容器或试剂放入管式炉中，并根据实验要求选择合适的加热温度和时间。
3. 设置管式炉的加热程序和参数，包括温度控制、加热时间和升温速率等。
三、启动管式炉并开始加热一旦设置完毕，我们可以启动管式炉并开始加热：1. 打开管式炉的电源，确保电路连接正常，并根据需要打开加热元件的开关。
2. 启动管式炉的温度控制系统，并将温度设定为所需的加热温度。
3. 确保管式炉的通风系统正常工作，以确保排除产生的有害气体和蒸汽。
四、监控和调整加热过程在加热过程中，需要时刻监控和调整管式炉的状态：1. 使用内置或外部温度传感器来实时监测管式炉内的温度，并确保其始终保持在所需范围内。
2. 如果温度超出设定范围，可以通过调整加热功率、通风量或加热时间等参数来进行调整。
3. 定期检查试剂或样品的状况，确保其正常进行化学反应或物理变化。
五、完成加热过程并关闭管式炉当加热过程完成后，需要正确关闭管式炉并进行后续处理：1. 关闭加热元件的开关，停止加热过程。
2. 将管式炉的温度设定为较低的水平，以便冷却和安全操作。
管式马弗炉操作规程
小型真空管式炉实验操作规程一、【操作指南】【准备工作】1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.清扫环境。
3. 每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6. 装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
【充工作气体】Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1. 接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2. 确认各阀门处于关闭状态。
3. 逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4. 接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5. 关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6. 逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7. 逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8. 逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9. 打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
10. 在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
真空高温管式炉操作规程
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.打扫环境。
3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处在标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞旳末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处在关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上旳两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上旳两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调整流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上旳红色出口阀门。
10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调整流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现旳速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，防止炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；亲密注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 如下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定期，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
管式炉安全操作规程(2021新版)
( 操作规程 )
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管式炉安全操作规程(2021新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管式炉安全操作规程(2021新版)
一、仪器使用
1.检查线路是否正确；
2.开启空气开关，旋转开关，看控温仪表是否显示；
3.进样，用炉钩将样品放到正中间，放好炉塞；
4.安装好法兰，检查气密性；
5.洗炉，完成加热前准备；
6.设置仪表升温程序；
7.点击启动键，绿色指示灯亮，长按run键1-2秒，松手，设备运行。
二、注意事项
1.使用前戴好手套，眼罩口罩等护具；
2.保持电炉清洁，定期检查线路是否接触良好；
3.确保电炉周围没有导电，易燃易爆物及能破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
4.静止想炉内防止可燃性液体及易溶解的金属；
5.温度过低（300℃以下）时，升温速率不能太快；
6.使用完毕后，切断电源，及时清理。
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真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线，如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
6. 如需旋转炉体请松动炉后的手柄以做以调整。
7. 安装完毕应通电试机。
三、设备启动操作(5) 按住仪表上键2秒钟，SV 显示‘Run’，投入仪表自动控制状态。
(6) 设备运行一段时间后（一般在200℃~300℃左右）若偏差还不能消除，或控温程序运行时控温精度太低，偏差过大或温度上下摆动过于平凡，可在自己使用最高温度的80﹪温度段启动自整定功能来协助确定lnt 、Pro 、Lt 控制参数。
（调节方法参见P11页“lnt 、Pro 、Lt 控制参数的调节”）2、 关机顺序（1） 程序运行结束后，仪表处于“Stop”的基本状态。
若中途需停止运行控温程序，按仪表的停止键使仪表处于“Stop”的基本状态。
（2） 按下绿色STOP 按键使主继电器断开，工作结束四、智能调节仪的介绍1. 主要特点：﹙1﹚ 采用工业级单片机微处理器，功能丰富。
可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有运行﹑暂停及停止等操作命令。
﹙2﹚四位半A/D 转换以及数字校正、滤波技术，确保测量精度，测量精度：0.2级。
﹙3﹚ 掉电数据保存。
2．仪表的面板说明。
① 测量值显示窗, 在参数设定状态下显示参数符号；在程序设定状态下显示程序段符号;② 给定值显示窗, 在参数设定状态下显示参数值；在程序设定状态下显 示程序值；③ 参数设定/程序起始段选择键, 按该键3秒即放开，仪表进入参数设定状态；在参数设定状态下，点按该键选 下一个参数；④ 程序设定/左移位/启动自整定快捷键： 在正常状态下，点按该键进入程序设定状态；在设定状态下，用于移动光标快速选择需要设定的数位；在正常状态下，按该键保持2秒钟，仪表进入自整定状态（AT灯亮）；下显示窗出现闪动的“- At -”符号；在自整定状态下，按该键保持2秒钟，取消自整定。
如果仪表已经执行过一次自整定， 该键的快捷功能被禁止，以避免误操作。
⑤ 数值减/程序运行（run ）、暂停（PE ）键 ：在设定状态下，用于减小数值；在正常状态下，按该键保持2秒钟，可启动程序运行(run)或暂停(PE)； ⑥ 数值加/结束程序运行（End）/查看当前段运行时间键在设定状态下，用于增加数值；在程序运行或暂停状态下，按该键保持2秒钟，程序被复位（转向第一段）中止运行，同时关闭所有输出，下显示窗出现闪动的“End”符号。
在正常状态下，点按该键一下即放开，可查看当前段运行状态，上显示窗显示当前段的总时间，下显示窗显示已运行的时间。
3. 仪表五、智能调节仪的显示切换仪表的工作显示表示仪表所处的工作状态，其工作状态决定您是否可进行某种操作，因此用户使用该设备或进行某项操作时要注意仪表的工作状态。
1.开机状态仪表开机显示仪表型号及软件版本号约几秒钟后即进入温度测量显示的基本状态，“SV”闪动显示‘End’表示程序处于停止状态如图所示。
仪表型号基本状态及版本号2．显示切换如下图示：PV窗显示当前段的总六、智能调节仪的性能参数切换仪表性能参数决定仪表的运行状态及控制精度。
设置仪表性能参数如下图示：1） 在基本状态下，按SET键约3秒仪表进入参数设置状态并显示性能参数Int的设定值。
2） 在性能参数Int的状态下按SET键1秒，仪表将依次显示各现场参数，采用三键可以修改各性能参数值。
（出厂前各性能参数已经配置好，无特殊要求一般无需改动）3） 先按+SET键可退出参数设置状态。
如果没有按任何操作键，约10秒钟后会自动退出参数设置状态。
按SET键按SET键七、智能调节仪性能参数的说明1．性能参数：参数参数含义设置范围数值单位出厂设定Int 积分作用强度0－9999 ℃或1定义单位Pro 比例作用强度0－9999lt 滞后时间0－2000 秒Cont 控制方式2，3PLOC 参数锁禁0 02．参数功能说明1) 积分作用强度Int：Int参数与系统的保持特性有关，以温度控制为例，系统保温性能越好，则该参数取值越大。
Int值的调节作用相当于积分作用，该值小，积分作用强（积分时间短），消除静差时间短，但过强的积分作用可能会导至系统较大幅度振荡；该值大，积分作用弱（积分时间长）。
Int=0时取消积分作用。
建议在自整定的基础上调整；2) 比例作用强度Pro：Pro 该参数对调节中的比例和微分均有作用。
Pro值越大，比例带越小，调节作用越强（相当于加大放大系数），同时微分作用也相应增强，对温度变化反应敏感；Pro值减小，则比例带加大，调节作用减弱（相当于减小放大系数），同时微分作用也相应减弱，对温度变化反应慢。
3)滞后时间L t：Lt参数在调节中用于分配比例作用和微分作用的大小，Lt值小，比例作用强（比例带小），微分作用弱；Lt值大，比例作用弱（比例带大），微分作用增强。
当Lt等于或小于控制周期参数（Crt）值的两倍时，微分作用可忽略。
对热容量较小，温度变化较快的控制系统，应充分考虑微分作用的影响。
对热容量较大，温度变化慢的控制系统，一般微分作用影响不大，可以取消微分作用。
建议在自整定的基础上4)控制方式Cont：(请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系统无法工作)Cont=2仪表进入自动整定控制参数状态，仪表采用位式调节方式测算出Int、Pro、Lt数值，整定结束后自动转入智能PID调节。
Cont=3自整定结束后，仪表自动进入该设置，该置下不允许从面板启动自整定功能，以防止误操作重复启动自整定，如需重新整定将该参数改为2即可。
5）参数锁禁P LOC：高温炉的内部功能参数锁，一般无需客户改动。
（请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系统无法工作）八、控温程序的设定控温程序的设定是用户对自身烧结材料工艺条件的选择，正确的设置控温程序是成功烧结材料的前提。
1 控温程序设置如下图示：①在基本状态下按键1秒，仪表就进入控温程序设置状态，仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按三键修改数据。
②按SET键1秒将依次显示下一个要设置的程序值（当前段运行时间），每段控温按Ct的方式依次排列，即该段的起始温度该段运行时间目标值，该段目标值是下一段的起始温度。
（按三键修改数据）③按+键，可返回设置上一参数。
④ 先按+SET 键可退出控温程序设置状态。
如果没有任何按键操作，约15秒钟后仪表会自动退出参数设置状态。
2 程序设置举例： 用键盘输 仪表采用CTC 的形式来输入温度曲线，用各种提示符来提示应输入的数据，曲线形状由折点处的坐标来确定。
（升降温速率10℃）基本状态结束语目标温度提示符输入数据意义C- 01 0 起始温度值T -01 45 第一段运行时间C- 02 450 第一折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）T -02 20 第二段运行时间C- 03 450 第二折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）T- 03 55 第三段运行时间C -04 1000 第三折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）T -04 10 第四段运行时间C -05 1000 第四折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）T -05 50 第五段运行时间C- 06 500 第五折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）T- 06 －121 程序运行结束返回第一段并执行Stop操作，自然降温九.控温程序运行/暂停/停止1） 在基本状态下，按键约2秒钟（下显示器SV显示‘run’）仪表投入自动控制状态，按2秒钟（下显示器SV显示‘End’）程序停止。
2）在运行状态下，按2秒钟（下显示器SV交替显示‘-PE-’和给定值）程序暂停，定值控制。
程序停止状态2秒十、Int、Pro、Lt控制参数的调节Int、Pro、Lt控制参数设置的正确与否直接关系到高温炉的控温精度，该设备出厂时已进行严格的高温预烧测试（速率5℃/min），并已依据该炉的性能对控制参数Int、Pro、Lt予以确定，一般无需改动，基本可满足95％以上的客户要求，但由于各地域炉体环境及各客户的生产工艺要求不同，可能正确地操作而无法获得稳定的控制，这时可启动仪表的自整定功能来协助确定Int、Pro、Lt控制参数。
系统在不同的温度下整定出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，炉温应在最常用，或最关心的温度值的80%处，仪表处于运行、暂停、结束状态下（推荐在暂停状态下整定），将仪表的控制方式参数‘Cont’设置为2，再按键保持2秒，此时仪表将闪动显示“AT”字样，表明仪表已进入自整定状态（硅钼棒做加热元件的炉体在400℃以前不易启动自整定）。
自整定时，仪表的测量值会在当前给定值上下波动三次，测算被控变量的升、降特性。
因此，在温度调节时，应使测量值至少小于（反作用调节）或大于（正作用调节）给定值10℃；另外，不要在给定值与环境温度相差不大的情况下整定，否则可能因为温度下降很慢或无法下降导至整定时间加长或无法结束。