小型真空管式炉特点是什么
GSL-1100管式炉操作说明
真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线，如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
真空管式炉使用
真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。
管式炉温度范围
管式炉温度范围管式炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的加热、热处理和熔炼等工艺过程。
管式炉的温度范围是根据不同的工艺需求而设定的，在实际应用中可以根据具体情况进行灵活调整。
一般来说，管式炉的温度范围可以分为以下几个方面：1. 低温范围（室温-500℃）：在这个温度范围内，可以进行一些热处理工艺，例如退火、淬火、固溶处理等。
在低温下，材料的晶粒会变得细小，提高材料的硬度和强度。
此外，低温范围内还可以进行一些涂层和薄膜的热处理。
2. 中温范围（500℃-1000℃）：在这个温度范围内，可以进行一些较高温度的热处理工艺，例如时效处理、回火、熟化等。
这些工艺可以改善材料的性能，提高机械性能和耐腐蚀性能。
3. 高温范围（1000℃-2000℃）：在这个温度范围内，可以进行一些特殊材料的热处理工艺，例如熔炼、烧结、炉渣处理等。
高温下材料的晶粒会再次长大，但其结构和性能仍然可以通过适当的处理来改善。
需要注意的是，不同材料的温度范围有所差异。
一些常见的金属材料的管式炉温度范围如下：1. 钢材：钢材的热处理温度通常在800℃-1200℃之间，具体的处理温度取决于钢材的成分和工艺要求。
2. 铝合金：铝合金的热处理温度范围在300℃-500℃之间，具体的温度和时间取决于合金的成分和处理要求。
3. 铜材：铜材的热处理温度范围在400℃-800℃之间，具体的温度和时间取决于铜材的成分和工艺要求。
4. 镍基合金：镍基合金的热处理温度范围在800℃-1100℃之间，具体的温度和时间取决于合金的成分和处理要求。
总之，在管式炉的应用中，温度范围的选择需要充分考虑到材料的特性、工艺要求和设备实际情况。
根据不同的需求，可以通过调整炉温和时间来实现对材料的加热、热处理和熔炼等过程的控制。
真空管式炉的工作原理和应用
真空管式炉的工作原理和应用简介真空管式炉是一种无气电热工业炉，它主要由真空炉体、电热元件、电流供应、温度测量和控制系统等组成。
它利用电加热将炉内物料加热到一定温度，在真空条件下进行加热和处理。
真空管式炉广泛应用于粉末冶金、原材料加工、光学玻璃、电子新材料等领域。
工作原理真空管式炉工作的基本原理是将炉体进行真空,通过电热加热将炉内加热并进行处理。
真空管式炉的工作原理主要分为三步： 1. 先将炉体保持在真空状态下； 2.对电热元件进行加热，以使其产生热量； 3. 然后将需要处理的物料置于电热元件所在的位置，再将炉内加热至所需温度进行处理。
真空管式炉能够进行真空处理是因为真空条件下能有效的避免氧化。
通常，真空度一般在10-3PA ~10-5PA之间。
此外，真空条件下加热也可以降低处理温度，提高处理效率和质量。
应用真空管式炉被广泛应用于新材料制造、粉末冶金和饲料加工等领域。
具体应用包括： * 宝石加工真空管式炉在宝石加工过程中有着重要作用，如将很难切割的钻石借助本设备进行处理可以降低打磨难度。
•钢材热处理真空管式炉在工业生产中用于钢材的退火和固溶处理，从而提高钢材的耐腐蚀性，同时提高钢材强度。
•电子材料制造用于制造光电材料熔融和退火，如B2O3和P2O5等晶体。
•粉末冶金用于退火粉末，在真空环境下可以避免氧化，从而提高粉末品质。
结论真空管式炉是一种广泛应用的热处理设备，其工作原理基于真空和电热加热，应用于新材料、宝石加工、粉末冶金和电子材料制造等领域。
随着真空管式炉的不断发展，其在现代产业中的应用范围将会越来越广泛。
真空管式炉功能用途
真空管式炉功能用途
真空管式炉是一种用于高温处理材料的设备，其主要功能和用途如下：
1. 热处理：真空管式炉可对金属、陶瓷、电子元器件以及其他材料进行热处理，如烧结、退火、正火、淬火等。
通过控制炉内的温度、气氛和压力，能够改善材料的力学性能、电学性能和化学性能。
2. 粉末冶金：真空管式炉适用于粉末冶金工艺，可以通过烧结和热处理等步骤将金属粉末制成坚固的工件，如金属合金、陶瓷材料等。
3. PECVD和CVD涂层：真空管式炉在半导体和光电子行业中广泛应用于PECVD（等离子体增强化学气相沉积）和CVD （化学气相沉积）涂层过程。
通过在真空环境下将化学气体反应在基底表面上，可以制备薄膜涂层，如硅薄膜、金属薄膜、无机薄膜等。
4. 烧结陶瓷：真空管式炉可用于陶瓷制品的烧结过程。
通过在高温下对陶瓷材料进行烧结，可以使其颗粒紧密结合，提高材料的密度、硬度和抗磨损性能。
5. 发光二极管（LED）制造：真空管式炉在LED制造中也发挥重要作用。
通过真空蒸发和淬火技术，可以提高LED器件的亮度和性能。
总之，真空管式炉是一种非常灵活多功能的设备，广泛应用于材料处理、粉末冶金、涂层制备以及光电子等领域。
它能够提供高温、真空、特定气氛和压力环境，以满足不同材料的加工需求。
真空管式炉说明书。卓驰
定制真空管式炉SK3-4-5-10使用说明书卓.驰目录一：仪器特点 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)附：LTDE仪表说明书一、仪器特点■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好；■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护；■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度；■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护；SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。
炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。
控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。
二、仪器使用操作面板功能SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV显示C01。
按←↑↓设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↑↓设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
(最新整理)管式加热炉管式加热炉的特征：(1)被加热物质在管内流动
格 炉管长度主要有：6000，9000，12000，
15000mm。
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选 强度高，特别是持久强度高；
择 抗氧化和耐腐蚀性能良好；
炉 管
材 高温组织稳定性符合操作条件的要求；
料 原 则
热加工工艺性能良好； 经济性合理； 管子供应方便。
材
材 料
优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢
料 新型 以钴为主体的高温合金钢
的停留时间也炉越膛长热。强其度结果，介质易结焦，
炉管易炉损膛坏温。度但（流又速称过火高墙又温增度加）管内压力降，
增202加1/7/2了6 管路管系内统流的速动及力压消力耗降。
返回立式8 炉
1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉
立 式 炉
箱20式21/7炉/26
9
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炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。 加热液体的炉子
1-3 管管式内加无热相炉变的化种、类单纯的液体加热炉
按炉型管进结内 口构进 为分口 液类为相：液、体出立、口式出全炉口部、为汽圆汽化筒、的炉液 炉、混 子大相型方炉
气按体用加途热 分炉 类: 化学反应炉、加热液体的炉子
多，注不意易从结结气焦构体, 上加当保热气证炉体各、量路加很均热大匀混时，相，防流炉止体管偏的的流路炉。数子很
93.32
41.63
51.54
61.26
70.78
33
表1-3 常用管心距
炉 管 外 径
m m 60 102 114 127 152 168 219
管 心 距
m m 120, 150 172, 203 203, 230 215, 250 275, 304 275, 304 372, 438
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小型真空管式炉特点是什么？
小型真空管式炉特点是什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。
高温真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD工艺。
真空炉机械系统组成
1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。
2、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
3、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
4、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。
特点：
如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器（MLCC）气氛烧结等等。
窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温，优质硅钼棒加热，优质99刚玉管炉膛，气体采用浮子流量计流量计控制。
进口单回路智能温度控制仪控制，有效的实现温度的控制。
设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点，是理想的科研设备。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。